本实用新型专利技术公开了一种薄膜印刷设备前端检测装置，属于薄膜印刷技术领域，包括薄膜印刷机主体和设置在薄膜印刷机主体左侧U形的框架，所述框架内传动安装有输送带，所述框架上安装有U形的支架，所述支架的下表面安装有金属检测器；该薄膜印刷设备前端检测装置，通过设置金属检测器和灯光报警器，通过支架对金属检测器、信号灯和物体检测器进行支撑固定，物体检测器检测输送带上移动的薄膜，通过金属检测器对薄膜上的金属进行检测，支架正下方的薄膜上具有金属，灯光报警器会发出灯光报警信号，该金属所在薄膜位置所对应的指示灯也发出灯光指示信号，进而将具有金属的薄膜检测处，能够保证塑料薄膜印刷质量的效果。能够保证塑料薄膜印刷质量的效果。能够保证塑料薄膜印刷质量的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜印刷设备前端检测装置
[0001]本技术涉及薄膜印刷
，尤其涉及一种薄膜印刷设备前端检测装置。
技术介绍
[0002]塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来承装其他物品，在一些非用于承装液体的塑料袋上，还会存在一些用于泄压的孔洞，这些孔洞通常是在分切完成的塑料薄膜卷进行彩印前就已经通过金属打孔针制作完成，打好孔洞后的塑料薄膜卷再被送入到薄膜印刷机内进行彩印。
[0003]由于打孔针为金属材质，长期使用后不可避免的会发生折断、磨损等情况，从而产生一些金属粉末或金属碎屑，所以打完孔洞的塑料薄膜上尤其是塑料薄膜的孔洞位置容易沾染不能使油墨牢固的附着的金属粉末或金属碎屑，若不能及时发现这些金属粉末或金属碎屑，会导致印刷时油墨不能均匀的铺满薄膜的面层，从而造成生产出的塑料袋表面具有色差块，影响印刷质量。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种薄膜印刷设备前端检测装置，解决了由于打孔针为金属材质，长期使用后不可避免的会发生折断、磨损等情况，从而产生一些金属粉末或金属碎屑，所以打完孔洞的塑料薄膜上尤其是塑料薄膜的孔洞位置容易沾染不能使油墨牢固的附着的金属粉末或金属碎屑，若不能及时发现这些金属粉末或金属碎屑，会导致印刷时油墨不能均匀的铺满薄膜的面层，从而造成生产出的塑料袋表面具有色差块，影响印刷质量的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种薄膜印刷设备前端检测装置，包括薄膜印刷机主体和设置在薄膜印刷机主体左侧U形的框架，所述框架内传动安装有输送带，所述框架上安装有U形的支架，所述支架的下表面安装有金属检测器，所述支架的右侧面安装有信号灯和物体检测器，所述信号灯与物体检测器电性连接，所述框架的前侧面安装有灯光报警器，所述灯光报警器与信号灯电性连接。
[0006]采用上述方案，通过设置金属检测器和灯光报警器，通过支架对金属检测器、信号灯和物体检测器进行支撑固定，物体检测器检测输送带上移动的薄膜，通过金属检测器对薄膜上的金属进行检测，支架正下方的薄膜上具有金属，灯光报警器会发出灯光报警信号，该金属所在薄膜位置所对应的指示灯也发出灯光指示信号，进而将具有金属的薄膜检测处，能够保证塑料薄膜印刷质量的效果。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述框架上表面的前后两侧均安装有固定板，两个所述固定板之间转动安装有往复丝杠，所述框架的前侧面安装有电机，所述往复丝杠的一端与电机的输出轴固定连接，所述往复丝杠上螺纹安装有滑座，所述滑座的下表面安装有推板，所述框架的后侧面开设有与推板相对应的通道，所述框架的前侧面安装有控制器，所述控制器与灯光报警器电性连接，所述电机与控制器电性连接。
[0008]采用上述方案，通过设置推板和控制器，利用电机驱动往复丝杠转动的作用，驱动推板移动，控制器接收到灯光报警器的信息控制电机的开关，进而通过推板将不合格的薄膜通过通道移出框架。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述框架内壁的前侧面安装有两组固定杆，每组所述固定杆的数量为两个，同组的两个所述固定杆的一端安装有同一个挡板一，两个所述挡板一位于推板的左右两侧。
[0010]采用上述方案，通过设置挡板一，利用固定杆将挡板一固定在框架内，通过挡板一的作用，补充推板左右两侧的空间，进而使得薄膜能够在推板的一侧直线移动。
[0011]作为一种优选的实施方式，其中一个所述固定板的后侧面安装有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩轴与滑座固定连接。
[0012]采用上述方案，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆的延伸性对滑座进行限位支撑，使得滑座随着往复丝杠的转动水平移动，进而提高推板的稳定性。
[0013]作为一种优选的实施方式，所述框架的后侧面设置有上表面开口的接收框，所述接收框位于通道的下方，所述框架上表面的后侧安装有挡板二，所述接收框上设置有固定组件。
[0014]采用上述方案，通过设置接收框，利用接收框对检测不合格的薄膜进行接收，方便后期对不合格的薄膜进行集中处理，结合挡板二的作用，对接收框的单边高度进行加高，提高薄膜落入到接收框内的精准性。
[0015]作为一种优选的实施方式，所述固定组件包括两个安装在框架后侧面且上表面开口的固定框，两个所述固定框分别位于接收框的左右两侧，所述接收框内设置有L形的卡板，所述卡板的横向部分与接收框固定连接。
[0016]采用上述方案，通过设置卡板和固定框，利用卡板的竖直部分延伸到固定框内的作用，将接收框以挂接的形式固定在框架的后侧，向上移动接收框将卡板的竖直部分移出接收框时，方便随时将接收框进行拆卸。
[0017]本技术中：
[0018]该薄膜印刷设备前端检测装置，通过设置金属检测器和灯光报警器，通过支架对金属检测器、信号灯和物体检测器进行支撑固定，物体检测器检测输送带上移动的薄膜，通过金属检测器对薄膜上的金属进行检测，支架正下方的薄膜上具有金属，灯光报警器会发出灯光报警信号，该金属所在薄膜位置所对应的指示灯也发出灯光指示信号，进而将具有金属的薄膜检测处，能够保证塑料薄膜印刷质量的效果；
[0019]该薄膜印刷设备前端检测装置，通过设置推板和控制器，利用电机驱动往复丝杠转动的作用，驱动推板移动，控制器接收到灯光报警器的信息控制电机的开关，进而通过推板将不合格的薄膜通过通道移出框架。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0022]图3为本技术的支架侧视结构示意图。
[0023]图中：1、薄膜印刷机主体；2、框架；3、输送带；4、支架；5、金属检测器；6、信号灯；7、
物体检测器；8、灯光报警器；9、控制器；10、电机；11、固定板；12、往复丝杠；13、滑座；14、推板；15、挡板一；16、固定杆；17、接收框；18、挡板二；19、卡板；20、固定框；21、伸缩杆。
具体实施方式
[0024]实施例
[0025]参照图1
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3，本技术提供一种薄膜印刷设备前端检测装置，包括薄膜印刷机主体1和设置在薄膜印刷机主体1左侧U形的框架2，框架2内传动安装有输送带3，利用输送带3对薄膜进行输送，框架2上安装有U形的支架4，支架4的下表面安装有金属检测器5，利用金属检测器5对薄膜上的金属进行检测，支架4的右侧面安装有信号灯6和物体检测器7，信号灯6与物体检测器7电性连接，框架2的前侧面安装有灯光报警器8，利用灯光报警器8对检测到的金属进行报警提示，灯光报警器8与信号灯6电性连接。
[0026]框架2上表面的前后两侧均安装有固定板11，利用固定板11对往复丝杠12进行支撑，两个固定板11之间转动安装有往复丝杠12，框架2的前侧面安装有电机10，利用电机10驱动往复丝杠12转动，往复丝杠12的一端与电机10的输出轴固定连接，往复丝杠12上螺纹安装有滑座13，滑座13的下表面安装有推板14，利用推板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜印刷设备前端检测装置，其特征在于，包括薄膜印刷机主体(1)和设置在薄膜印刷机主体(1)左侧U形的框架(2)，所述框架(2)内传动安装有输送带(3)，所述框架(2)上安装有U形的支架(4)，所述支架(4)的下表面安装有金属检测器(5)，所述支架(4)的右侧面安装有信号灯(6)和物体检测器(7)，所述信号灯(6)与物体检测器(7)电性连接，所述框架(2)的前侧面安装有灯光报警器(8)，所述灯光报警器(8)与信号灯(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的薄膜印刷设备前端检测装置，其特征在于，所述框架(2)上表面的前后两侧均安装有固定板(11)，两个所述固定板(11)之间转动安装有往复丝杠(12)，所述框架(2)的前侧面安装有电机(10)，所述往复丝杠(12)的一端与电机(10)的输出轴固定连接，所述往复丝杠(12)上螺纹安装有滑座(13)，所述滑座(13)的下表面安装有推板(14)，所述框架(2)的后侧面开设有与推板(14)相对应的通道，所述框架(2)的前侧面安装有控制器(9)，所述控制器(9)与灯光报警器(8)电性连接，所述电机(10)与控制器(9)电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜庆晓，张庆光，刘长迪，
申请(专利权)人：山东三杰包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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