本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，具体的说是一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置，包括：清洗箱体，所述清洗箱体的内部设置有加工线材；清洗机构，所述清洗机构设置于清洗箱体的内部；其中，所述清洗机构包括用于对加工线材的表面残余杂质进行清洗的清洗组件，所述清洗组件设置于清洗箱体的内壁，所述清洗组件的一侧设置有吹干组件，所述吹干组件用于降低清洗后加工线材表面的潮湿状态；通过设置吹干组件，能够在吹干组件的作用下，对加工线材的表面吹干，该装置达到了在清洗完成之后，使得气流在导出的同时，将会带走加工线材表面的多余水分，从而减少镀锡铜包铜丝表面的谁也残留，进而方便工作人员进行拿取。进而方便工作人员进行拿取。进而方便工作人员进行拿取。
【技术实现步骤摘要】
一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置
[0001]本技术涉及线材加工
，特别的涉及一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置。
技术介绍
[0002]镀锡铜线是指在铜线表面镀上一薄层金属锡的铜线。镀锡铜线材质比较柔软，导电性能良好，与裸铜线相比，其耐蚀性、抗氧化性能更强，可大大延长弱电线缆的使用寿命。但是现有的用于镀锡铜包铜丝清洗装置在清洗完成之后，镀锡铜包铜丝表面有较多水液，不方便拿取。
[0003]因此，提出一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种便于清洁的切割装置，改善了现有的用于镀锡铜包铜丝清洗装置在清洗完成之后，镀锡铜包铜丝表面有较多水液，不方便拿取的问题。
[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置，包括：清洗箱体，所述清洗箱体的内部设置有加工线材；清洗机构，所述清洗机构设置于清洗箱体的内部；其中，所述清洗机构包括用于对加工线材的表面残余杂质进行清洗的清洗组件，所述清洗组件设置于清洗箱体的内壁，所述清洗组件的一侧设置有吹干组件，所述吹干组件用于降低清洗后加工线材表面的潮湿状态。
[0006]优选的，所述吹干组件包括固定连接于清洗箱体内壁的干燥箱，所述干燥箱的内壁转动连接有两组转动轴，所述干燥箱的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板与干燥箱的内壁形成密封腔体，所述密封腔体的内壁连通有外导管，所述外导管的另一端延伸至清洗箱体的外部，所述外导管的内壁固定连接有电机风扇，所述密封腔体连通有导出口，通过设置的外导管当电机风扇启动时，将会使得外界气体进入至密封腔体的内部，对加工线材的表面吹动，带走多余水分。
[0007]优选的，所述清洗组件包括固定连接于清洗箱体内底壁的中部隔板，所述中部隔板的一侧与清洗箱体的内壁形成盛水腔体，所述盛水腔体的内底壁固定连接有出水板，所述出水板的一侧连通有水泵，所述出水板的另一侧开设有侧槽，所述侧槽的内壁转动连接有多个第一槽轮，所述第一槽轮的表面与加工线材的表面接触，通过加工线材缠绕在多个第一槽轮的表面，将会使得水流可以对加工线材的白面进行多次冲洗。
[0008]优选的，所述转动轴的表面转动连接有第二槽轮，所述第二槽轮的内侧与加工线材的表面接触，通过第二槽轮可以使得加工线材可以延长加工线材收到吹干组件对表面水分的清除时间，增强了清除水分的效果。
[0009]优选的，所述分隔板的一侧固定连接有气流通管，所述气流通管贯穿至分隔板的另一侧，所述气流通管套设于加工线材的表面，通过设置的气流通管可以使得加工线材表
面的水分，将会在经过气流通管时，快速带走，通过气流通管对气流带箱的同时，带走加工线材的表面水分，保持加工线材相干燥州的效果。
[0010]优选的，所述出水板的上端固定连接有导向弧板，所述导向弧板的下端延伸至出水板靠近侧槽的一侧，所述导向弧板的下端低于出水板的上端，通过设置的导向弧板可以使得水流在出水板向上碰触时，将会想加工线材所在的一侧，进行冲洗，进而将会使得加工线材可以收到所用噢鞥出水流的清洗，增强了加工线材收到清洗的效果。
[0011]优选的，所述中部隔板的一侧开设有线材出口，所述中部隔板靠近出水板的一侧固定连接有两个海绵块，两个所述海绵块的相对侧与加工线材的表面接触，在加工线材将会进入吹干组件中时，将会使得通过加工线材移动出时候，将角度，可以减少水流在加工线材表面的残留，同时，将会在两个海绵块的作用下减少加工线材表面水分的留存。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置吹干组件，能够在吹干组件的作用下，对加工线材的表面吹干，相对于传统装置在清洗完成之后，镀锡铜包铜丝表面有较多水液，不方便拿取，该装置达到了在清洗完成之后，可以通过外导管与电机风扇的作用，继而外界气流导入至密封腔体的内部，通过气流通管对加工线材的表面进行导向的同时，可以对多数气流进行导出，使得气流在导出的同时，将会带走加工线材表面的多余水分，从而减少镀锡铜包铜丝表面的谁也残留，进而方便工作人员进行拿取。
[0014]2、通过设置清洗组件，能够在清洗组件的作用下，对加工线材的表面进行清洗操作，相对于传统多是通过水液直接喷淋清洗，镀锡铜包铜丝表面仍会残留污垢，清洗效果差，该装置达到了通过冲洗加工线材，从而使加工线材的表面残留将会降低，进而提高了加工线材的清洗效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的内部结构示意图；
[0017]图3为本技术的出水板与导向弧板连接示意图；
[0018]图4为本技术的干燥箱与分隔板连接示意图。
[0019]图中：1、清洗箱体；2、加工线材；3、清洗组件；301、出水板；302、导向弧板；303、侧槽；304、第一槽轮；305、水泵；306、中部隔板；307、线材出口；308、海绵块；4、吹干组件；401、干燥箱；402、分隔板；403、转动轴；404、第二槽轮；405、气流通管；406、外导管；407、电机风扇；408、导出口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]具体实施时：如图1
‑
4所示，一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置，包括：清洗箱体1，清洗箱体1的内部设置有加工线材2；清洗机构，清洗机构设置于清洗箱体1的内部；其中，清
洗机构包括用于对加工线材2的表面残余杂质进行清洗的清洗组件3，清洗组件3设置于清洗箱体1的内壁，清洗组件3的一侧设置有吹干组件4，吹干组件4用于降低清洗后加工线材2表面的潮湿状态；
[0022]如图1、图2和图4所示，吹干组件4包括固定连接于清洗箱体1内壁的干燥箱401，干燥箱401的内壁转动连接有两组转动轴403，干燥箱401的内壁固定连接有分隔板402，分隔板402与干燥箱401的内壁形成密封腔体，密封腔体的内壁连通有外导管406，外导管406的另一端延伸至清洗箱体1的外部，外导管406的内壁固定连接有电机风扇407，密封腔体连通有导出口408，转动轴403的表面转动连接有第二槽轮404，第二槽轮404的内侧与加工线材2的表面接触，分隔板402的一侧固定连接有气流通管405，气流通管405贯穿至分隔板402的另一侧，气流通管405套设于加工线材2的表面，当加工线材2经过清洗之后，进入干燥箱401内后，将会通过电机风扇407的转动，使得外界气流将会进入密封腔体中，此时密封腔体内的气压较大，进而将使较多的气流将会通过气流通管405导入至干燥箱401中，由于干燥箱401与外界连通，将会使气压保持较为均衡的状态，当气流经本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置，其特征在于，包括：清洗箱体(1)，所述清洗箱体(1)的内部设置有加工线材(2)；清洗机构，所述清洗机构设置于清洗箱体(1)的内部；其中，所述清洗机构包括用于对加工线材(2)的表面残余杂质进行清洗的清洗组件(3)，所述清洗组件(3)设置于清洗箱体(1)的内壁，所述清洗组件(3)的一侧设置有吹干组件(4)，所述吹干组件(4)用于降低清洗后加工线材(2)表面的潮湿状态。2.根据权利要求1所述的一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置，其特征在于：所述吹干组件(4)包括固定连接于清洗箱体(1)内壁的干燥箱(401)，所述干燥箱(401)的内壁转动连接有两组转动轴(403)，所述干燥箱(401)的内壁固定连接有分隔板(402)，所述分隔板(402)与干燥箱(401)的内壁形成密封腔体，所述密封腔体的内壁连通有外导管(406)，所述外导管(406)的另一端延伸至清洗箱体(1)的外部，所述外导管(406)的内壁固定连接有电机风扇(407)，所述密封腔体连通有导出口(408)。3.根据权利要求1所述的一种环保型镀锡铜包铜丝清洗装置，其特征在于：所述清洗组件(3)包括固定连接于清洗箱体(1)内底壁的中部隔板(306)，所述中部隔板(306)的一侧与清洗箱体(1)的内壁形成盛水腔体，所述盛水腔体的内底壁固定连接有出水板(301)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，周金福，
申请(专利权)人：鹰潭市钲旺科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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