双向止回阀制造技术

本实用新型专利技术公开了双向止回阀，包括：止回阀主体；过滤机构，过滤机构转动设置在止回阀主体的外部，过滤机构用于对进入止回阀主体内部的油进行过滤；导流机构，导流机构固定设置在过滤机构的内部，导流机构设置有若干个，导流机构用于为穿过过滤机构的油进行导流。本实用新型专利技术通过过滤机构对流入止回阀主体的油液进行过滤，并且通过导流机构可以在油液的冲击下自动使过滤机构进行转动，从而使油液从过滤机构不同方位流入到进油孔中，以此防止油液始终经过过滤机构的同一位置，防止发生堵塞的现象，影响油液的流通。影响油液的流通。影响油液的流通。

【技术实现步骤摘要】
双向止回阀


[0001]本技术涉及止回阀
，具体为双向止回阀。

技术介绍

[0002]在传统的工业液压与行走机械液压回路中，大量使用了多个相同的执行元件(液压缸或液压马达)并联且顺序动作的回路，现有液压系统中一般是根据执行元件的个数选定几组相同比例控制阀，再由液压阀块把它们连接，去控制执行元件，在机械设备的各种液压系统中，大量应用了二位三通高压力、无泄漏液压回路，其中双向止回阀是这类系统的关键液压元件，双向止回阀性能的优劣直接影响着主机的性能。
[0003]在一些工业设备的进油管道上需要安装双向止回阀辅助油液的流通，首先需要使用扳手把双向止回阀安装到液压模块上，油液由侧孔流入，再由底部排出，在侧孔外部套有一圈金属过滤网，通过过滤网对油液进行过滤，但是固定的过滤网在过滤油液时，残渣大量堆积在侧孔处位置，长时间油液由过滤网的同一位置过滤，可能会影响油液的流通，为此，我们提出双向止回阀。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供双向止回阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：双向止回阀，包括：止回阀主体；
[0006]过滤机构，过滤机构转动设置在止回阀主体的外部，过滤机构用于对进入止回阀主体内部的油进行过滤；
[0007]导流机构，导流机构固定设置在过滤机构的内部，导流机构设置有若干个，导流机构用于为穿过过滤机构的油进行导流。
[0008]优选的，止回阀主体的输入端外壁开设有若干个圆孔型的进油孔，流通的油由进油孔流入，且油由到止回阀主体的底端排出。
[0009]优选的，过滤机构包括过滤套筒，过滤套筒的上下两端均固定设置有组装头，两个组装头与过滤套筒呈一体式固定。
[0010]优选的，组装头的顶壁固定镶嵌有密封圈，组装头的内壁转动设置有若干个等距均匀分布的滚珠，滚珠和密封圈二者均凸出组装头的壁板。
[0011]优选的，过滤套筒的内部固定设置有外滤网，外滤网的内侧固定设置有内滤网。
[0012]优选的，导流机构包括与过滤套筒固定连接的支撑柱，支撑柱的一侧固定设置有若干个等距分布的冲击板。
[0013]优选的，冲击板的前壁等距开设有若干个半圆型的导流槽，冲击板与支撑柱构成倾斜结构。
[0014]优选的，冲击板的顶端固定设置有导流筒，导流筒的前壁固定设置有挡油板，挡油板的长度尺寸大于导流筒的宽度尺寸。
[0015]本技术至少具备以下有益效果：
[0016]1.本技术通过过滤机构对流入止回阀主体的油液进行过滤，并且通过导流机构可以在油液的冲击下自动使过滤机构进行转动，从而使油液从过滤机构不同方位流入到进油孔中，以此防止油液始终经过过滤机构的同一位置，防止发生堵塞的现象，影响油液的流通。
[0017]2.本技术当油液冲击到冲击板后，可以带动整个过滤机构进行转动，从而可以使油液从过滤机构不同方位流入到进油孔中，以此防止油液始终经过过滤机构的同一位置，防止发生堵塞的现象，影响油液的流通。
附图说明
[0018]图1为本技术整体结构示意图；
[0019]图2为图1中A处放大示意图；
[0020]图3为本技术过滤机构结构示意图；
[0021]图4为本技术过滤机构内部结构示意图；
[0022]图5为本技术导流机构结构示意图。
[0023]图中：1、止回阀主体；11、进油孔；2、过滤机构；21、过滤套筒；22、外滤网；23、组装头；24、密封圈；25、内滤网；26、滚珠；3、导流机构；31、支撑柱；32、冲击板；33、导流筒；34、挡油板；35、导流槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：实施例一，双向止回阀，包括：止回阀主体1；
[0026]过滤机构2，过滤机构2转动设置在止回阀主体1的外部，过滤机构2用于对进入止回阀主体1内部的油进行过滤；
[0027]导流机构3，导流机构3固定设置在过滤机构2的内部，导流机构3设置有若干个，导流机构3用于为穿过过滤机构2的油进行导流，在需要供油的设备上需要止回阀主体1辅助油液的流通，通过止回阀主体1防止油液发生回流，并且在油液流入止回阀主体1时，首先通过过滤机构2对流入止回阀主体1的油液进行过滤，并且通过导流机构3可以在油液的冲击下自动使过滤机构2进行转动，从而使油液从过滤机构2不同方位流入到进油孔11中，以此防止油液始终经过过滤机构2的同一位置，防止发生堵塞的现象，影响油液的流通。
[0028]止回阀主体1的输入端外壁开设有若干个圆孔型的进油孔11，流通的油由进油孔11流入，且油由到止回阀主体1的底端排出，当把止回阀主体1安装到设备后，油液首先通过进油孔11流入到止回阀主体1中，之后油液由止回阀主体1底部的输出端排出，以此由一端流入，由另一端排出，并不是由止回阀主体1的顶端排出，从而通过止回阀主体1可以使横向流通的油液转换为纵向流通，以此起到双向流通的作用。
[0029]根据上述实施例，实施例二，过滤机构2包括过滤套筒21，过滤套筒21的上下两端
均固定设置有组装头23，两个组装头23与过滤套筒21呈一体式固定，组装头23的顶壁固定镶嵌有密封圈24，组装头23的内壁转动设置有若干个等距均匀分布的滚珠26，滚珠26和密封圈24二者均凸出组装头23的壁板，过滤套筒21的内部固定设置有外滤网22，外滤网22的内侧固定设置有内滤网25，通过密封圈24可以使组装头23与止回阀主体1的外壁紧密贴合，从而防止油液从组装头23与止回阀主体1的接触面流出，同时通过多个滚珠26可以使整个过滤机构2随着油液冲击的方向转动，之后油液依次穿过外滤网22和内滤网25，之后在流入到进油孔11中，以此使油液流入到止回阀主体1中，从而当油液依次穿过外滤网22和内滤网25时，首先通过外滤网22对油液进行过滤，之后在通过内滤网25对油液进行过滤，防止油液中的残渣流入到止回阀主体1中。
[0030]根据上述实施例，实施例三，导流机构3包括与过滤套筒21固定连接的支撑柱31，支撑柱31的一侧固定设置有若干个等距分布的冲击板32，冲击板32的前壁等距开设有若干个半圆型的导流槽35，冲击板32与支撑柱31构成倾斜结构，冲击板32的顶端固定设置有导流筒33，导流筒33的前壁固定设置有挡油板34，挡油板34的长度尺寸大于导流筒33的宽度尺寸，导流机构3固定在外滤网22和内滤网25二者之间，从而当油液穿过外滤网22后冲击到冲击板32上，以此油液顺着冲击板32开设的导流槽35穿过导流筒33，之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双向止回阀，其特征在于：包括：止回阀主体（1）；过滤机构（2），所述过滤机构（2）转动设置在止回阀主体（1）的外部，所述过滤机构（2）用于对进入止回阀主体（1）内部的油进行过滤；导流机构（3），所述导流机构（3）固定设置在过滤机构（2）的内部，所述导流机构（3）设置有若干个，所述导流机构（3）用于为穿过过滤机构（2）的油进行导流。2.根据权利要求1所述的双向止回阀，其特征在于：所述止回阀主体（1）的输入端外壁开设有若干个圆孔型的进油孔（11），所述流通的油由进油孔（11）流入，且油由到止回阀主体（1）的底端排出。3.根据权利要求1所述的双向止回阀，其特征在于：所述过滤机构（2）包括过滤套筒（21），所述过滤套筒（21）的上下两端均固定设置有组装头（23），两个所述组装头（23）与过滤套筒（21）呈一体式固定。4.根据权利要求3所述的双向止回阀，其特征在于：所述组装头（23）的顶壁固定镶嵌有密封圈（24），所述组装头...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟艺，
申请(专利权)人：宁波宏赡机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：