一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料制造技术

本发明专利技术公开了一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，按重量份数计，所述绝热防腐涂料包括以下组分：水性丙烯酸树脂30

【技术实现步骤摘要】
一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料


[0001]本专利技术涉及涂料领域，具体涉及一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料。

技术介绍

[0002]石油化工、电力工业、船舶、民用建筑等领域由于环保、安全和节能的需要，上述各领域涉及的设备、管道、加热炉、储罐等设施需采用绝热防腐材料进行包覆，目前采用的绝热防腐材料有玻璃纤维、矿物棉、硅酸钙、珍珠岩、泡沫玻璃、闭孔泡沫等，这些材料一般以板状或管状的形式存在，绝热防腐材料需要根据工艺温度和绝热要求选择绝热材料的厚度与层数，目前传统绝热防腐结构从内到外分别是：防腐底漆、保温层、防水或防潮层、外表保护层。
[0003]传统绝热防腐材料的结构普遍存在保温层下腐蚀即CUI问题，其隐蔽性强且危害大，原因如下：
①
传统绝热防腐材料的导热系数为0.064W/(m
·
k)，质量较好的材料的导热系数可达0.042W/(m
·
k)，因此，要达到设备的绝热要求，通常情况下，保温层厚度较大，高达几十厘米；
②
传统绝热防腐材料含有腐蚀介质，或是憎水性能差，因分段施工、分段敷设，未能形成一种连续的整体，且在使用过程中防水层发生老化或破损，随着雨水的渗入，腐蚀介质水解后，形成强酸或滋生微生物，导致设备保温层下腐蚀，设备减薄、甚至穿孔失效；
③
关于检测方面，由于传统设备表面上的绝热防腐层多用钢丝捆扎施工，导致大多检测设备很难做到精准检测保温层下设备表面的腐蚀缺陷及其他特征，存在较大的安全隐患，且遇到外形复杂的结构难以实施。
[0004]针对上述问题，目前的解决方案为使用气凝胶、纳米微孔保温毡、铝镁质防火保温毡等材料替代传统的绝热防腐材料，其导热系数更低，可减少保温层厚度，但其施工方法、整体结构与传统材料一样，未能摆脱传统模式、无优化与升级，不能从根本上解决CUI问题，CUI是一种影响石油化工及其他工业设施的损伤机制，难于管理，因此，对于在役管道、设备而言，CUI导致的腐蚀失效可能是灾难性的。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料。
[0006]为实现本专利技术的目的，采用如下技术方案：
[0007]一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，按重量份数计，所述绝热防腐涂料包括以下组分：
[0008][0009]在本专利技术中，所述水性丙烯酸树脂主要是用于粘结涂料与基材，增强涂料的强度和提高涂料的包括热胀冷缩、柔韧性在内的物理性能，所述水性丙烯酸树脂自身具有耐高温、保光保色、耐候、抗污染等性能。
[0010]作为本专利技术所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料的一个优选方案，所述功能填料为玻璃空心微珠、聚苯乙烯空心微珠和纳米二氧化硅空心微珠中的一种或多种，在本专利技术中，所述功能填料的作用是增强涂料的密度，提高涂料的绝热即保温和保冷的作用，增强涂料的防腐性能，同时，防止高温水蒸汽及有害腐蚀介质的侵入，从而达到防止和消除保温层下腐蚀的目的。
[0011]作为本专利技术所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料的一个优选方案，按重量份数计，所述玻璃空心微珠为20
‑
30份，所述聚苯乙烯空心微珠为20
‑
30份，所述纳米二氧化硅空心微珠为15
‑
20份。
[0012]作为本专利技术所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料的一个优选方案，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、醇酯十二和醇酯十六中的一种或多种，在本专利技术中，所述成膜助剂用于改善涂料的流平性，提高涂料的温度适应性和施工有效性。
[0013]作为本专利技术所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料的一个优选方案，按重量份数计，所述二丙二醇丁醚为0.2
‑
0.3份，所述三丙二醇丁醚为0.2
‑
0.3份，所述醇酯十二为0.2
‑
0.5份，所述醇酯十六为0.2
‑
0.5份。
[0014]作为本专利技术所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料的一个优选方案，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾和六偏磷酸钠中的一种或多种，在本专利技术中，所述分散剂用于保持涂料制造和运输过程中的均匀状态，防止填料结块、高分子聚合物重新自聚等的作用。
[0015]作为本专利技术所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料的一个优选方案，按重量份数计，所述水玻璃为0.1
‑
0.2份，所述三聚磷酸钠为0.2
‑
0.3份，所述三聚磷酸钾为0.2
‑
0.3份，所述六偏磷酸钠为0.1
‑
0.2份。
[0016]在本专利技术中，所述去离子水的作用是稀释涂料，在涂料使用实施中改善涂施性能的作用。
[0017]在本专利技术中，所述水性丙烯酸树脂的制备方法包括以下步骤：
[0018]①
在三口烧瓶内加入第一份十二烷基硫酸钠、第一份烷基酚聚氧乙烯醚、第一份过硫酸铵和第一份去离子水混合，得第一混合物，在1500r/min的转速下搅拌所述三口烧瓶内的所述第一混合物，搅拌至所述第一混合物全部溶解；
[0019]②
向所述第一混合物全部溶解后的所述三口烧瓶内加入甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯，并搅拌15min，得单体预乳化液，并将所述单体预乳化液转移到恒压沉
液漏斗中；
[0020]③
将聚合釜置于温度为50℃的水浴中，向所述聚合釜内加入第二份十二烷基硫酸钠、第二份烷基酚聚氧乙烯醚和第二份去离子水混合，得第二混合物，1500r/min的转速下搅拌所述聚合釜内的所述第二混合物，搅拌至所述第二混合物全部溶解；
[0021]④
将所述单体预乳化液总重量的5％加入所述聚合釜内，再将第二份过硫酸铵溶于5g去离子水中并加入所述聚合釜内；
[0022]⑤
将所述恒压沉液漏斗中的剩余的所述单体预乳化液滴加到所述聚合釜内，所述滴加时间为2h；
[0023]⑥
继续在水浴温度为50℃的条件下反应2h，再停止加热；
[0024]⑦
向结束加热后的所述聚合釜内滴加氨水，使所述聚合釜内的物料的pH值为7，即得水性丙烯酸树脂。
[0025]在上述水性丙烯酸树脂的制备方法中，所述第一份十二烷基硫酸钠的重量为所述十二烷基硫酸钠的重量的2/3，所述第一份烷基酚聚氧乙烯醚的重量为所述烷基酚聚氧乙烯醚的重量的2/3,所述第一份过硫酸铵的重量为所述过硫酸铵的重量的2/3，所述第一份去离子水的重量为所述去离子水的重量的1/3，所述第二份十二烷基硫酸钠的重量为所述十二烷基硫酸钠的重量的1/3，所述第二份烷基酚聚氧乙烯醚的重量为所述烷基酚聚氧乙烯醚的重量的1/3，所述第二份过硫酸铵的重量为所述过硫酸铵的重量的1/3，所述第二份去离子水的重量为所述去离子水的总重量的2/3减5g。
[0026]上述水性丙烯酸树脂的制备流程如(
※
)所示：
[0027][本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，其特征在于，按重量份数计，所述绝热防腐涂料包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，其特征在于，所述功能填料为玻璃空心微珠、聚苯乙烯空心微珠和纳米二氧化硅空心微珠中的一种或多种。3.根据权利要求2所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，其特征在于，按重量份数计，所述玻璃空心微珠为20
‑
30份，所述聚苯乙烯空心微珠为20
‑
30份，所述纳米二氧化硅空心微珠为15
‑
20份。4.根据权利要求1所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇丁醚、三丙二醇丁醚、醇酯十二和醇酯十六中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，其特征在于，按重量份数计，所述二丙二醇丁醚为0.2
‑
0.3份，所述三丙二醇丁醚为0.2
‑
0.3份，所述醇酯十二为0.2
‑
0.5份，所述醇酯十六为0.2
‑
0.5份。6.根据权利要求1所述的一种消除保温层下腐蚀的绝热防腐涂料，其特征在于，所述分散剂为水玻璃、三聚磷酸钠、三聚磷酸钾和六偏磷酸钠中的一种或多种...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小辉，罗光汉，尧辉，郑育波，
申请(专利权)人：广东腐蚀科学与技术创新研究院，
类型：发明
国别省市：