本实用新型专利技术提供了一种钢管成型装置，包括：操作台，所述操作台的顶面开设有顶槽，所述操作台的底面固定安装有底座，所述顶槽的内圆壁面开设有成型槽；在使用时可通过将钢带放置在顶槽的内部，此时可通过开启气缸通过其输出轴推动压板上端翻转，对钢带的两端进行折弯，再通过气缸输出轴的不断推进，即可达到成型钢管的效果，同时通过压板的弧度避免钢带出现折弯出现痕迹的情况发生，通过设置驱动电机，当开启气缸通过其输出轴推动压板上端翻转成型时，可通过开启驱动电机带动滚轴贴合钢带的内圆壁面转动，对钢带的表面进行进一步的支撑，辅助进行折弯成型，通过设置电动推杆，用于带动驱动电机和滚轴上下移动，以辅助钢带的推进。进。进。
【技术实现步骤摘要】
一种钢管成型装置
[0001]本技术涉及钢管生产的
，尤其涉及一种钢管成型装置。
技术介绍
[0002]钢管通常由钢带经过钢管成型装置后卷成管形，钢管成型装置是钢管生产的重要设备。
[0003]根据申请号：CN202022888565.1的中国专利可知，一种钢管成型装置，包括底座，底座上方从右到左依次设有进料机构、成型机构、焊接机构，焊接机构的一侧设有矫正机构，矫正机构包括设置在底座上方的矫正箱本体，矫正箱本体上方设有固定座，固定座内部固定有电机，电机的输出端设有转轴，转轴上套设有第一齿轮，第一齿轮的两侧均啮合设有第二齿轮，两个第二齿轮内均穿设有转杆，两个转杆上位于第二齿轮下方均设有矫正辊，矫正辊中心处设有安装孔，转杆贯穿安装孔，矫正辊上设有弧形凹槽，转杆的两端均与矫正箱本体内壁轴承连接，本技术能通过矫正机构对钢管进行矫正，防止钢管成型过程中出现表面不平整的问题，提高了钢管的生产品质。
[0004]但是上述的一种钢管成型装置仍存在一些不足，例如：上述装置在对钢带进行挤压成型后，可能会出现折弯的情况发生，为解决上述问题，我们提出一种钢管成型装置。
技术实现思路
[0005]本技术旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种钢管成型装置，以解决常规装置在对钢带进行挤压成型后，可能会出现折弯的情况发生问题。
[0006]为达到上述目的，本技术的技术方案具体是这样实现的：
[0007]本技术的提供了一种钢管成型装置，包括：操作台，所述操作台的顶面开设有顶槽，所述操作台的底面固定安装有底座，所述顶槽的内圆壁面开设有成型槽；钢管成型组件，所述钢管成型组件设置在所述操作台的左右两侧，用于弯曲钢带。
[0008]通过采用上述技术方案，通过设置顶槽，用于放置钢带以待后续成型为钢管，通过设置钢管成型组件，用于弯曲钢带成型钢管，避免对钢带进行挤压成型后，可能会出现折弯的情况发生。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述钢管成型组件包括：两个侧槽，两个所述侧槽分别开设在所述操作台的左右两侧，所述侧槽的一侧开设有连接孔，所述连接孔与所述成型槽相连通，所述侧槽的内部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴与所述连接孔活动套接在一起，所述成型槽的左右两侧分别固定安装有两个连接柱，所述成型槽的内部设置有两个压板，所述压板的左右两侧分别内嵌有轴承，所述连接柱与相邻的所述轴承内环内圆壁面固定套接在一起。
[0010]通过采用上述技术方案，通过设置轴承，在使用时可通过将钢带放置在顶槽的内部，此时可通过开启气缸通过其输出轴推动压板上端翻转，对钢带的两端进行折弯，再通过气缸输出轴的不断推进，即可达到成型钢管的效果，同时通过压板的弧度避免钢带出现折
弯出现痕迹的情况发生。
[0011]作为本技术进一步的方案，所述钢管成型组件还包括：仪器块，所述仪器块设置在所述操作台的一侧，所述仪器块的一侧开设有仪器槽，所述仪器槽的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定安装有滚轴。
[0012]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，当开启气缸通过其输出轴推动压板上端翻转成型时，可通过开启驱动电机带动滚轴贴合钢带的内圆壁面转动，对钢带的表面进行进一步的支撑，辅助进行折弯成型。
[0013]作为本技术进一步的方案，所述底座的底面内嵌有电动推杆，所述电动推杆的输出轴与所述仪器块固定连接在一起。
[0014]通过采用上述技术方案，通过设置电动推杆，用于带动驱动电机和滚轴上下移动，以辅助钢带的推进。
[0015]作为本技术进一步的方案，所述滚轴的外圆壁面固定安装有若干个金属凸块。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置金属凸块，用于进一步的辅助滚轴贴合钢带的表面。
[0017]作为本技术进一步的方案，所述底座的底面固定安装有减震垫。
[0018]通过采用上述技术方案，通过设置减震垫，用于整增加钢带在成型时的稳定性。
[0019]本技术提供了一种钢管成型装置，有益效果在于：
[0020]通过设置顶槽，用于放置钢带以待后续成型为钢管，通过设置钢管成型组件，用于弯曲钢带成型钢管，避免对钢带进行挤压成型后，可能会出现折弯的情况发生，通过设置轴承，在使用时可通过将钢带放置在顶槽的内部，此时可通过开启气缸通过其输出轴推动压板上端翻转，对钢带的两端进行折弯，再通过气缸输出轴的不断推进，即可达到成型钢管的效果，同时通过压板的弧度避免钢带出现折弯出现痕迹的情况发生，通过设置驱动电机，当开启气缸通过其输出轴推动压板上端翻转成型时，可通过开启驱动电机带动滚轴贴合钢带的内圆壁面转动，对钢带的表面进行进一步的支撑，辅助进行折弯成型。
[0021]通过设置电动推杆，用于带动驱动电机和滚轴上下移动，以辅助钢带的推进，通过设置金属凸块，用于进一步的辅助滚轴贴合钢带的表面，通过设置减震垫，用于整增加钢带在成型时的稳定性。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
[0023]图1为本技术实施例提供立体的结构示意图；
[0024]图2为本技术实施例提供的操作台剖视结构示意图；
[0025]图3为本技术实施例提供的压板结构示意图；
[0026]图4为本技术实施例提供的仪器块结构示意图。
[0027]图中：1、操作台；2、顶槽；3、底座；4、成型槽；5、侧槽；6、连接孔；7、气缸；8、连接柱；
9、压板；10、轴承；11、仪器块；12、仪器槽；13、驱动电机；14、滚轴；15、电动推杆；16、金属凸块；17、减震垫。
具体实施方式
[0028]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0029]参见图1、图2和图3，本技术实施例提供的一种钢管成型装置，包括：操作台1，所述操作台1的顶面开设有顶槽2，通过设置顶槽2，用于放置钢带以待后续成型为钢管，操作台1的底面固定安装有底座3，顶槽2的内圆壁面开设有成型槽4，操作台1的左右两侧设置有钢管成型组件，用于弯曲钢带，通过设置钢管成型组件，用于弯曲钢带成型钢管，避免对钢带进行挤压成型后，可能会出现折弯的情况发生，钢管成型组件包括：两个侧槽5，两个侧槽5分别开设在操作台1的左右两侧，侧槽5的一侧开设有连接孔6，连接孔6与成型槽4相连通，侧槽5的内部固定安装有气缸7，气缸7的输出轴与连接孔6活动套接在一起，成型槽4的左右两侧分别固定安装本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢管成型装置，其特征在于，包括：操作台(1)，所述操作台(1)的顶面开设有顶槽(2)，所述操作台(1)的底面固定安装有底座(3)，所述顶槽(2)的内圆壁面开设有成型槽(4)；钢管成型组件，所述钢管成型组件设置在所述操作台(1)的左右两侧，用于弯曲钢带。2.根据权利要求1所述的一种钢管成型装置，其特征在于，所述钢管成型组件包括：两个侧槽(5)，两个所述侧槽(5)分别开设在所述操作台(1)的左右两侧，所述侧槽(5)的一侧开设有连接孔(6)，所述连接孔(6)与所述成型槽(4)相连通，所述侧槽(5)的内部固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出轴与所述连接孔(6)活动套接在一起，所述成型槽(4)的左右两侧分别固定安装有两个连接柱(8)，所述成型槽(4)的内部设置有两个压板(9)，所述压板(9)的左右两侧分别内嵌有轴承(10)，所述连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡侠，芮箕春，郑雪芹，
申请(专利权)人：安徽颍瑞源焊管科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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