一种低内阻的锂锰扣式电池及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低内阻的锂锰扣式电池及其制备方法，涉及电池技术领域；而本发明专利技术包括电池外壳体，电池外壳体的内部分别设有正极壳体和负极盖体，正极壳体的上表面设有正极集流网，正极集流网远离正极壳体的一面设有正极片，正极片远离正极集流网的一面设有隔膜层，隔膜层远离正极片的一面设有负极锂片，负极锂片远离隔膜层的一面和负极盖体的一面电子连接；通过在负极锂带的装配过程中，增加一层箔材涂层，并对主材二氧化锰进行改性，生产出正极片，箔材涂层具有较高的导电率，增加了锂离子的移动，将负极锂带表面增加箔材涂层后，电池的内阻将降低50％，储存性能增加一倍，可放置10年以上，同时，减少了电池的自放电。减少了电池的自放电。

【技术实现步骤摘要】
一种低内阻的锂锰扣式电池及其制备方法


[0001]本专利技术涉及电池
，具体为一种低内阻的锂锰扣式电池及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，电子产品的发展极为迅猛，其产品的多样化、应用领域越来越广，锂锰电池具有要求较高的能量密度，能长时期可靠、安全且在较宽的条件下正常工作的小型电源。锂锰电池在众多的电池品种中具备了以上优良特性，完全能胜任小型高能的多样化需求。
[0003]锂锰电池额定电压为3.0伏，约是干电池的2倍；放电电压平稳、贮存性能好、高倍率放电性能好、具有较好地快速脉冲放电性能和广泛的使用温度、产品安全环保。广泛应用于数码相机、便携式电脑、掌上电脑、各种智能卡表(水表，电表，燃气表)、报警系统、应急灯、医疗设备、遥控设备及玩具。
[0004]锂
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二氧化锰电池的自放电很小，因为负极锂在PC+DME的有机溶剂中的溶解度很小，仅为1mg/kg，所以Li
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MnO2电池的贮存性能很好，优于普通锌
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锰干电池和碱性锌
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锰电池。在贮存三年后，容量仅下降5％，平均年容降率不大于2％，锂
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二氧化锰电池有优良的贮存性能。
[0005]目前市场针对这类电池的需求越来越大，同时对性能、内阻、自放电以及储存性能提出了更高的要求，在汽车电池、胎压计、医疗设备上，储存性能要求十年以上，因此对电池的低内阻及长时间储存提出了更高的要求，针对上述问题，专利技术人提出一种低内阻的锂锰扣式电池及其制备方法用于解决上述问题。

技术实现思路

[0006]为了解决锂
‑
二氧化锰电池的内阻高以及电量存储性能较差的问题；本专利技术的目的在于提供一种低内阻的锂锰扣式电池及其制备方法。
[0007]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种低内阻的锂锰扣式电池，包括电池外壳体，所述电池外壳体的内部分别设有正极壳体和负极盖体，所述正极壳体的上表面设有正极集流网，所述正极集流网远离正极壳体的一面设有正极片，所述正极片远离正极集流网的一面设有隔膜层，所述隔膜层远离正极片的一面设有负极锂片，所述负极锂片远离隔膜层的一面和负极盖体的一面电子连接。
[0008]一种低内阻的锂锰扣式电池的制备方法，包括以下步骤：
[0009]S1、正极二氧化锰改性与制备
[0010]将主材二氧化锰先通过高温晶转型，然后添加相关介质进行主材改性，改性后与聚四氟乙烯、石墨、乙炔黑、食用胶等按一定配比进行混合、造粒、打片等步骤生产出正极片；
[0011]S2、制备锂锰扣式电池
[0012]通过正极片烘烤，然后通过自动组装线装配，在负极锂带装配过程中，增加一层箔材涂层，然后再经过隔膜、电解液、字壳、负极盖等材质的加入，生产出锂锰扣式电池；
[0013]S3、锂锰扣式电池的放电
[0014]通过物理放电增加电池的储存性能，物理放电后经过老化、常温静置后得到成品锂锰扣式电池；
[0015]S4、锂锰扣式电池的测试与验证
[0016]将S3中得到的成品锂锰扣式电池再次进行测试与验证；
[0017]S5、验证数据的比对
[0018]与国外松下电池进行性能对比得出：
[0019]A：CR2032内阻对比如下
[0020]常规CR2032电池内阻平均在5.96Ω；经过负极面加涂层后做的CR2032电池，内阻平均在2.97Ω。
[0021]B：CR2450内阻对比如下
[0022]常规CR2450电池内阻平均在3.93Ω；经过负极面加涂层后做的CR2450电池，内阻平均在1.63Ω。
[0023]优选地，在S1中，二氧化锰通过高温晶转型，温度为：230℃～260℃。
[0024]优选地，在S2中，正极片烘烤的温度为：300℃
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350℃，烘烤时间：12min～15min。
[0025]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0026]通过在负极锂带的装配过程中，增加一层箔材涂层，并对主材二氧化锰进行改性，生产出正极片，箔材涂层具有较高的导电率，增加了锂离子的移动，将负极锂带表面增加箔材涂层后，电池的内阻将降低50％，储存性能增加一倍，可放置10年以上，同时，减少了电池的自放电。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]图1为本专利技术电池的外部示意图。
[0029]图2为本专利技术电池的分层示意图。
[0030]图3为本专利技术不同型号随机抽检100pcs内阻一览表。
[0031]图4为本专利技术CR2032加铝箔与不加铝箔内阻值对比图。
[0032]图5为本专利技术附图4CR2450加铝箔与不加铝箔内阻值对比图。
[0033]图中：1、电池外壳体；2、正极壳体；3、负极盖体；4、正极集流网；5、正极片；6、隔膜层；7、负极锂片。
具体实施方式
[0034]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0035]实施例：如图1
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5所示，本专利技术提供了一种低内阻的锂锰扣式电池，包括电池外壳体1，电池外壳体1的内部分别设有正极壳体2和负极盖体3，正极壳体2的上表面设有正极集流网4，正极集流网4远离正极壳体2的一面设有正极片5。
[0036]正极片5远离正极集流网4的一面设有隔膜层6，隔膜层6远离正极片5的一面设有负极锂片7，负极锂片7远离隔膜层6的一面和负极盖体3的一面电子连接。
[0037]一种低内阻的锂锰扣式电池的制备方法，包括以下步骤：
[0038]S1、正极二氧化锰改性与制备
[0039]将主材二氧化锰先通过高温晶转型，然后添加相关介质进行主材改性，改性后与聚四氟乙烯、石墨、乙炔黑、食用胶等按一定配比进行混合、造粒、打片等步骤生产出正极片；
[0040]S2、制备锂锰扣式电池
[0041]通过正极片烘烤，然后通过自动组装线装配，在负极锂带装配过程中，增加一层箔材涂层，然后再经过隔膜、电解液、字壳、负极盖等材质的加入，生产出锂锰扣式电池；
[0042]S3、锂锰扣式电池的放电
[0043]通过物理放电增加电池的储存性能，物理放电后经过老化、常温静置后得到成品锂锰扣式电池；
[0044]S4、锂锰扣式电池的测试与验证
[0045]将S3中得到的成品锂锰扣式电池再次进行测试与验证；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低内阻的锂锰扣式电池，包括电池外壳体(1)，其特征在于：所述电池外壳体(1)的内部分别设有正极壳体(2)和负极盖体(3)，所述正极壳体(2)的上表面设有正极集流网(4)，所述正极集流网(4)远离正极壳体(2)的一面设有正极片(5)。2.如权利要求1所述的一种低内阻的锂锰扣式电池，其特征在于，所述正极片(5)远离正极集流网(4)的一面设有隔膜层(6)，所述隔膜层(6)远离正极片(5)的一面设有负极锂片(7)，所述负极锂片(7)远离隔膜层(6)的一面和负极盖体(3)的一面电子连接。3.一种低内阻的锂锰扣式电池的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、正极二氧化锰改性与制备将主材二氧化锰先通过高温晶转型，然后添加相关介质进行主材改性，改性后与聚四氟乙烯、石墨、乙炔黑、食用胶等按一定配比进行混合、造粒、打片等步骤生产出正极片；S2、制备锂锰扣式电池通过正极片烘烤，然后通过自动组装线装配，在负极锂带装配过程中，增加一层箔材涂层，然后再经过隔膜、电解液、字壳、...

【专利技术属性】
技术研发人员：马旭军，钟妙新，邹陆军，张祖喜，
申请(专利权)人：力源电池科技宜春有限公司，
类型：发明
国别省市：