一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具，包括弹性芯轴，所述弹性芯轴一端为连接端，另一端为刀头端，所述刀头端中央开设弹性槽，所述刀头端位于弹性槽两侧设置打磨头，所述打磨头外侧为圆弧面，所述圆弧面上电镀金刚粉颗粒，所述连接端连接驱动机构，所述柱塞套交叉孔孔口加工刀具，实现交叉孔口边缘毛刺去除，并且保证孔口锐边，且去毛刺刀更柔性，对零件本身精度尺寸影响较小，切削力更小，加工过程更稳定。过程更稳定。过程更稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具


[0001]本技术涉及加工刀具，尤其涉及一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具。

技术介绍

[0002]柴油机喷射系统剥壳三对偶件(柱塞、油阀、油嘴偶件)、喷油器总成、液压零部件等等；在实际生产过程中，零件的去毛刺非常关键，例如柱塞偶件中柱塞套进回油孔去毛刺，因进回油孔与中孔交叉相贯，软加工极易形成翻边毛刺；虽热处理前做了手工去毛刺，但无法完全去净，在放大镜下仍有许多微小的锯齿状毛刺，并且热处理之后，残留毛刺硬度非常高(HRC60
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64)，且相贯孔孔口边缘线不在同一平面，加工困难，加上柱塞套油孔产品要求油孔孔口边缘需锐边且无毛刺(R≤R0.05)，普通去毛刺刀具难以实现产品的去毛刺要求技术要求。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的缺点，本技术的目的是提供一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具，以解决现有技术中的一个或多个问题。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0005]一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具，包括弹性芯轴，所述弹性芯轴一端为连接端，另一端为刀头端，所述刀头端中央开设弹性槽，所述刀头端位于弹性槽两侧设置打磨头，所述打磨头外侧为圆弧面，所述圆弧面上电镀金刚粉颗粒，所述连接端连接驱动机构。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进：
[0007]所述连接端和所述刀头端之间通过连杆一体连接，所述刀头端的外径小于所述连杆的外径。
[0008]所述打磨头位于圆弧面两侧均加工成平面。
[0009]所述弹性槽包括最内侧的圆弧槽和外侧的矩形槽。
[0010]所述连接端远离刀头端一端设置外小内大的第一导向圆台。
[0011]所述刀头端远离连接端一端设置外小内大的第二导向圆台。
[0012]所述驱动机构为台钻，所述弹性芯轴通过连接端连接台钻的钻夹头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0014]1)在开槽的弹性芯轴刀头端两侧的打磨头外侧电镀金刚粉颗粒，利用金刚微粉的微切削力，配合开槽基体适度的弹力，进行交叉孔孔口打磨去毛刺，实现交叉孔口边缘毛刺去除，并且保证孔口锐边，且去毛刺刀更柔性，对零件本身精度尺寸影响较小，切削力更小，加工过程更稳定；
[0015]2)加工刀具成本低，降低加工成本低；
[0016]3)刀头端的外径小于连杆的外径，连杆与进回油孔不会相互干涉，方便弹性芯轴穿入进回油孔内；
[0017]4)打磨头位于圆弧面两侧均加工成平面，减小打磨头和进回油孔的接触面积，减
小打磨头和进回油通孔的摩擦力，方便打磨头穿入进回油通孔内；
[0018]5)弹性槽最内侧为圆弧槽，保证两侧的打磨头又较好的弹性；
[0019]6)连接端设置第一导向圆台，便于连接端穿入台钻的钻夹头，刀头端设置第二导向圆台，便于刀头端穿入进回油通孔；
附图说明
[0020]图1示出了本实施例的柱塞套交叉孔孔口加工刀具的正视图。
[0021]图2示出了图1中的A
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A剖视图。
[0022]附图中标记：
[0023]1、连接端；11、第一导向圆台；2、刀头端；21、打磨头；211、圆弧面；212、平面；22、第二导向圆台；3、弹性槽；31、圆弧槽；32、矩形槽；4、连杆。
具体实施方式
[0024]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本技术提出的装置作进一步详细说明。根据下面的说明，本技术的优点和特征将更加清楚。需要说明的是，附图采用了非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施方式的目的。为了使本技术的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术实施的限定条件，故不具有技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。
[0025]如图1、图2所示，本实施例的柱塞套交叉孔孔口加工刀具，包括弹性芯轴，弹性芯轴一端为连接端1，另一端为刀头端2，刀头端2的外径略大于加工的柱塞套的进出油孔的孔径，刀头端2中央开设弹性槽3，刀头端2位于弹性槽3两侧设置打磨头21，打磨头21外侧为圆弧面211，圆弧面211上电镀金刚粉颗粒，弹性芯轴通过连接端1连接台钻的钻夹头。
[0026]连接端1和刀头端2之间通过连杆4一体连接，刀头端2的外径小于连杆4的外径，且连杆4的外径小于柱塞套的进出油孔，连杆4不会与柱塞套的进出油孔产生干涉，便于刀头端2穿入进出油孔内。
[0027]打磨头21位于圆弧面211两侧均加工成平面212，可减小打磨头21与进出油孔的接触面积，即可减小打磨头21与进出油孔的摩擦力，便于打磨头21穿入进出油孔内。
[0028]弹性槽3包括最内侧的圆弧槽31和外侧的矩形槽32，通过圆弧槽31可增大两侧打磨头21的弹性。
[0029]连接端1远离刀头端2一端设置外小内大的第一导向圆台11，便于连接端1穿入台钻的钻夹头。
[0030]刀头端2远离连接端1一端设置外小内大的第二导向圆台22，便于刀头端2穿入进出油孔内。
[0031]本实施例的柱塞套交叉孔孔口加工刀具使用时，弹性芯轴通过连接端1连接台钻的钻夹头，设置后行程后，弹性芯轴的刀头端2通过台钻驱动导向低速旋转向下，转动进入
柱塞套的进出油孔，直至弹性芯轴的打磨头21到达交叉孔孔口处，立即手动向上使打磨头21退出交叉孔孔口，作上下几次往复运动(次数根据毛刺大小、产品对R角大小要求调整)，镀有金刚粉颗粒的打磨头21磨削交叉孔孔口边缘，实现交叉孔口边缘毛刺去除，并且保证孔口锐边(R0.03左右)。
[0032]以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书所记载的范围。
[0033]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都应当属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种柱塞套交叉孔孔口加工刀具，其特征在于：包括弹性芯轴，所述弹性芯轴一端为连接端，另一端为刀头端，所述刀头端中央开设弹性槽，所述刀头端位于弹性槽两侧设置打磨头，所述打磨头外侧为圆弧面，所述圆弧面上电镀金刚粉颗粒，所述连接端连接驱动机构。2.如权利要求1所述的柱塞套交叉孔孔口加工刀具，其特征在于：所述连接端和所述刀头端之间通过连杆一体连接，所述刀头端的外径小于所述连杆的外径。3.如权利要求1所述的柱塞套交叉孔孔口加工刀具，其特征在于：所述打磨头位于圆弧面两侧均加工...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军，孙建国，
申请(专利权)人：无锡威孚马山油泵油嘴有限公司，
类型：新型
国别省市：