高温自绝缘电热芯制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新颖的热量大、体积小、寿命长的电热芯。电热丝采用ＯＣ↓［１］２７Ａ↓［１７］ＭＯ↓［２］合金丝，经铬酸盐、磷酸盐处理后，其表面电阻可达１００００欧姆以上，绕制电热芯时不必在层间热衬云母纸，匝间不用留出绝缘空隙。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种由OCr27A17MO2高温合金丝制成的电热芯，其特征在于匝间与层间不需使用绝缘材料，可作紧密绕制。特别适用于制作内热式大功率电烙铁。现有的电烙铁，其电热芯的层间采用云母纸绝缘，匝间则留有一定空间来保证绝缘，因此电热芯的体积较大，热量相应显得不集中，制成的电烙铁体积大，自重量大，而热量又不充沛，一般最高温度只能达到320℃，目前市场上出售的电烙铁，最大功率为500瓦，内热式电烙铁的最大功率为300瓦。如再增大功率的话，电烙铁的体积，重量都将相应增加，至使操作者难以承受。尤其当电烙铁的体积随功率增加而增大时，热量的散失也将随之增加，大量热能将无谓耗散。而烙铁头工作面上依然不能获得充沛的热量。由于上述原因，限制了大功率电烙铁的发展。至今众多企业对大、中型工件的焊锡，仍采用原始的火烙铁焊锡工艺。本技术的目的旨在提供一种具有耐高温、结构紧凑、热量集中，可适用多种用途的电加热器具的电热芯。本技术的任务是以如下方式完成，选用通电发热后可耐1500℃高温的OCr27A17MO2合金丝作为电热丝，然后经铬酸盐、磷酸盐处理，使电热丝的表面形成电阻达10000欧姆以上的绝缘层。该绝缘层在高温条件不会被破坏。绕制电热芯时，因电热丝表面具有绝缘层，可以不必在层间垫衬绝缘材料，也不需要在匝间留出绝缘空隙，因此可作紧密绕制。采用此结构的电热芯具有体积小、重量轻、热效高、寿命长的优点。同时克服了现有电热芯平均每分钟升温30℃，热平衡温度320℃的不足，达到平均每分钟升温50℃，热平衡温度为650℃。由于此电热芯的功率大，温度高，采用低压供电确保人身安全和延长使用寿命。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术的剖面图。图2为本技术的实施例剖面图。图中部件名称如下1——电热丝2——高温绝缘瓷珠3——双孔定位瓷珠4——引接铜丝5——铜丝绝缘瓷珠6——硅黄腊管7——烙铁头8——瓷管9——不锈钢外壳10——烙铁头紧固螺丝11——高温自绝缘电热芯12——外壳固定螺丝13——挂钩14——支架15——支架固定螺丝16——散热片垫圈17——散热片18——手柄19——手柄套20——手柄套固定螺丝21——电源线固定螺丝22——电源线图1中1为OCr27A17MO2电热丝，在绕制电热芯时不必留出绝缘空隙，以减小电热芯的体积，电热丝的一端穿过高温绝缘瓷珠2后，再穿入双孔定位瓷珠3的一个孔，电热丝另一端穿入双孔定位瓷珠3的另一个孔。电热丝通过引接铜丝4引出，在引接铜丝外面套上绝缘瓷珠5，并套上硅黄腊管6就成为一个高温自绝缘电热芯了。当采用以下实施例时，本技术的效果最佳。将绕制好的高温自绝缘电热芯11外套上保护瓷管8后，装入内热式电烙铁头7的空腔内，然后用烙铁头紧固螺丝10将烙铁头与不锈钢外套9一起固定在支架14上。用支架固定螺丝15将手柄18与支架14联接。最后将电源线22与引接铜线4联接，接好后用电源线固定螺丝21将电源线固定，以防松动。在电烙铁的尾部装有一挂钩13，作挂置电烙铁用。最后把外壳固定螺丝12拧紧便可。采用本实施例制作的内热式电烙铁，具有热平衡温度高、热量集中、自重较小、寿命比传统电烙铁长的优点。最适用于各种需要焊锡的大中型工件。权利要求1.一种采用OCr27A17MO2高温合金丝制成的高温自绝缘电热芯，其特征在于匝间与层间不用绝缘材料紧密绕制。2.根据权利要求1所述的高温自绝缘电热芯，其特征在于OCr27A1YMO2高温合金丝使用铬酸盐、磷酸盐作表面处理。专利摘要本技术提供了一种新颖的热量大、体积小、寿命长的电热芯。电热丝采用OC文档编号H05B3/12GK2113584SQ90215400公开日1992年8月19日 申请日期1990年10月22日 优先权日1990年10月22日专利技术者姚德利 申请人:姚德利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采用ＯＣｒ２７Ａ↓［７］ＭＯ↓［２］高温合金丝制成的高温自绝缘电热芯，其特征在于匝间与层间不用绝缘材料紧密绕制。一种采用ＯＣｒ２７Ａ↓［７］ＭＯ↓［２］高温合金丝制成的高温自绝缘电热芯，其特征在于匝间与层间不用绝缘材料紧密绕制。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚德利，
申请(专利权)人：姚德利，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]