一种防卡死非晶合金干变模具制造技术

本发明专利技术公开了一种防卡死非晶合金干变模具，其技术方案要点是：包括底板与顶板，底板的顶部固定连接有多个与顶板滑动连接的连接杆，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口注入内模与外模之间的成型腔内，当成型腔内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板，顶板向下移动可带动定位板和外模向下移动，外模挤压成型腔内的型材向下移动，将型材与内模脱离，若型材与内模的黏附过于紧密难以下压顶板时，此时工作人员可启动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模的脱离，型材与内模脱离完成后，工作人员可扭动螺栓，将外模与定位板脱离，方便了工作人员将型材与外模分离。方便了工作人员将型材与外模分离。方便了工作人员将型材与外模分离。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡死非晶合金干变模具


[0001]本专利技术涉及变压器模具
，具体涉及一种防卡死非晶合金干变模具。

技术介绍

[0002]干式变压器是指铁芯和绕组不浸渍在绝缘油中的变压器，根据形式可分为开启式、封闭式和浇注式，其中浇注式干式变压器则是用环氧树脂或其他树脂作为主绝缘的变压器。
[0003]其高压模具包括外模、内模、底板和十字压架，外模和内模一般使用钢板合围形成横截面为圆形或椭圆形的筒状结构，且合围钢板的首尾两端固定连接，但是，环氧树脂在上述浇注模具中的内模外固化成型后，内模难以与附在其表面的环氧树脂分离，有待改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防卡死非晶合金干变模具，解决了环氧树脂在上述浇注模具中的内模外固化成型后，内模难以与附在其表面的环氧树脂分离，有待改进的问题。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种防卡死非晶合金干变模具，包括底板与顶板，所述底板的顶部固定连接有多个与所述顶板滑动连接的连接杆，所述底板与顶板之间连接有多个第一弹簧，所述顶板的顶部设有定位板，所述定位板的顶部设有外模，所述定位板与所述外模通过螺栓连接，所述顶板的顶部开设有开口，所述底板的顶部固定连接有内模，所述内模穿过所述开口与所述外模滑动套设，所述内模与外模之间形成的空腔为成型腔，所述外模的顶部开设有注塑口，所述内模的内部设有用于将成型的型材与内模脱离的脱模结构。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口注入内模与外模之间的成型腔内，后封堵注塑口，当成型腔内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板，顶板向下移动可带动定位板和外模向下移动，外模挤压成型腔内的型材向下移动，将型材与内模脱离，以此实现了将型材与内模脱离的效果，若型材与内模的黏附过于紧密难以下压顶板时，此时工作人员可启动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模的脱离，型材与内模脱离完成后，工作人员可扭动螺栓，将外模与定位板脱离，方便了工作人员将型材与外模分离，相对于传统的非晶合金干式变压器的模具，该装置能够避免型材与内模结合过紧难以脱模的问题。
[0008]较佳的，所述脱模结构包括固定连接在所述内模内部一侧的支架，所述支架上转动连接有丝杆，所述丝杆的底部与所述内模的内部底面转动连接，所述内模的内部底面固定连接有多个限位杆，所述限位杆上滑动套设有移动板，所述移动板与所述丝杆螺纹连接，所述移动板的外侧壁开设有侧边凹槽，所述侧边凹槽内设有加热丝，所述支架的底部设有用于转动丝杆的驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，在需要将型材与内模脱离时，工作人员启动加热丝，加热
丝产生热量加热内模的内部空间，热量通过内模的侧壁传导至成型腔内的型材上，此时型材受热量影响，型材接触内模的接触面会融化，以此实现了将内模与型材脱离的效果。
[0010]较佳的，所述驱动件包括设置在所述支架底部的驱动电机，所述丝杆的外侧壁固定套设有第一齿轮，所述驱动电机的驱动轴上连接有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
[0011]通过采用上述技术方案，在加热丝工作时，工作人员可启动驱动电机，驱动电机的驱动轴转动可通过第一齿轮与第二齿轮带动丝杆转动，丝杆转动可以将移动板在内模的内部上下移动，可以达到让加热丝均匀加热内模侧壁的效果。
[0012]较佳的，所述顶板的顶部设有多个限位板，每两个所述限位板为一组，所述限位板上开设有滑孔，所述顶板的顶部固定连接有与所述滑孔相适配的固定块，每组所述限位板之间连接有拉杆。
[0013]通过采用上述技术方案，工作人员将外模置于顶板上时，工作人员可推动拉杆，使得拉杆带动限位板靠近外模，限位板可以顶触外模的位置，使得外模不会偏移，在需要在顶板上取下外模时，工作人员拉动拉杆，使得限位板脱离外模，避免了工作人员在按压顶板的时，外模的位置不受固定导致顶板移动时无法带动外模移动的问题。
[0014]较佳的，所述内模的底部开设有多个出水孔，所述内模的顶部开设有进水孔，所述进水孔内固定套设有进水管；
[0015]通过采用上述技术方案，在向成型腔内注入溶液后，工作人员可从进水管向内模内注入冷却水源，水源了从出水孔流至内模的外部，可以实现快速的对溶液进行降温，让溶液快速凝固成型的效果。
[0016]较佳的，所述内模的顶部设有盖板，所述内模的顶部固定连接有与所述盖板滑动连接的固定杆，所述盖板与所述内模之间连接有多个第二弹簧。
[0017]通过采用上述技术方案，当工作人员启动加热丝加热内模时，工作人员可按压盖板，封堵内模的顶部开口，可以实现减少加热丝在加热内模时，减少热量流失的效果。
[0018]较佳的，所述内模的两侧分别开设有多个卡槽，所述盖板的两侧分别固定连接有多个侧块，所述侧块的一侧设有活动块，所述活动块的一侧固定连接有与所述卡槽相适配的卡块，所述侧块的一侧固定连接有多个与所述活动块滑动连接的限制杆，所述侧块与所述活动块之间连接有第三弹簧。
[0019]通过采用上述技术方案，第三弹簧的初始状态为拉伸状态，工作人员向下移动盖板的位置时，侧块与活动块向下移动，当卡块的位置与卡槽相对应时，第三弹簧释放势能可带动活动块移动，使得卡块与卡槽卡接，以此可以限制盖板的位置。
[0020]较佳的，所述顶板的顶部固定连接有多个定位杆，所述外模的底部开设有与所述定位杆相适配的定位孔。
[0021]通过采用上述技术方案，可以方便在顶板上放置外模的位置。
[0022]综上所述，本专利技术主要具有以下有益效果：
[0023]通过开设注塑口，工作人员将环氧树脂溶液从注塑口注入内模与外模之间的成型腔内，后封堵注塑口，当成型腔内的环氧树脂溶液凝固成型后，工作人员可向下按动顶板，顶板向下移动可带动定位板和外模向下移动，外模挤压成型腔内的型材向下移动，将型材与内模脱离，以此实现了将型材与内模脱离的效果，若型材与内模的黏附过于紧密难以下压顶板时，此时工作人员可启动脱模结构，脱模结构可以加速型材与内模的脱离，型材与内
模脱离完成后，工作人员可扭动螺栓，将外模与定位板脱离，方便了工作人员将型材与外模分离，相对于传统的非晶合金干式变压器的模具，该装置能够避免型材与内模结合过紧难以脱模的问题。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本专利技术整体结构的剖视示意图；
[0026]图3是本专利技术整体结构的拆分示意图；
[0027]图4是本专利技术的限位板结构示意图；
[0028]图5是本专利技术的定位孔结构示意图；
[0029]图6是本专利技术的内模结构示意图；
[0030]图7是本专利技术的进水管结构示意图；
[0031]图8是本专利技术的支架结构示意图；
[0032]图9是本专利技术的侧块结构示意图。
[0033]附图标记：100、底板；101、顶板；102、连接杆；103、第一弹簧；104、定位板；105本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡死非晶合金干变模具，其特征在于，包括底板(100)与顶板(101)，所述底板(100)的顶部固定连接有多个与所述顶板(101)滑动连接的连接杆(102)，所述底板(100)与顶板(101)之间连接有多个第一弹簧(103)，所述顶板(101)的顶部设有定位板(104)，所述定位板(104)的顶部设有外模(105)，所述定位板(104)与所述外模(105)通过螺栓(106)连接，所述顶板(101)的顶部开设有开口(107)，所述底板(100)的顶部固定连接有内模(108)，所述内模(108)穿过所述开口(107)与所述外模(105)滑动套设，所述内模(108)与外模(105)之间形成的空腔为成型腔(109)，所述外模(105)的顶部开设有注塑口(110)，所述内模(108)的内部设有用于将成型的型材与内模(108)脱离的脱模结构。2.根据权利要求1所述的一种防卡死非晶合金干变模具，其特征在于，所述脱模结构包括固定连接在所述内模(108)内部一侧的支架(200)，所述支架(200)上转动连接有丝杆(201)，所述丝杆(201)的底部与所述内模(108)的内部底面转动连接，所述内模(108)的内部底面固定连接有多个限位杆(202)，所述限位杆(202)上滑动套设有移动板(203)，所述移动板(203)与所述丝杆(201)螺纹连接，所述移动板(203)的外侧壁开设有侧边凹槽(204)，所述侧边凹槽(204)内设有加热丝(205)，所述支架(200)的底部设有用于转动丝杆(201)的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种防卡死非晶合金干变模具，其特征在于，所述驱动件包括设置在所述支架(200)底部的驱动电机(206)，所述丝杆(201)的外侧壁固定套设有第一齿轮(207)，所述驱动电机(206)的驱动轴上...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏硕，
申请(专利权)人：徐州邦克工程机械有限公司，
类型：发明
国别省市：