一种新型用于制冷系统的回热气液分离器技术方案

本实用新型专利技术公开了一种新型用于制冷系统的回热气液分离器，涉及制冷系统气液分离器技术领域，包括一个筒体，筒体由上端盖、下端盖进行密封，组成密封的封闭腔室，其中上端盖设置有进气口和出气口，筒体侧面设置有进液口和出液口。能更快加速制冷系统启动时间，更好地解决现有技术存在系统启动过程中输出的制冷量发生衰减并造成的定频空调系统季节能效比衰减严重，冰箱、冷柜内的温度降低速度减慢，食品贮藏腐损率大，变频空调供冷风速度慢，热舒适性低的问题。同时不会降低系统稳定运行时的能效，不会影响气液分离器防止压缩机吸气带液的能力，不需要额外控制部件，成本低，结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种新型用于制冷系统的回热气液分离器


[0001]本技术涉及制冷系统气液分离器
，尤其涉及一种新型用于制冷系统的回热气液分离器。

技术介绍

[0002]制冷系统被广泛的应用于房间环境的调节和食品冷藏保鲜中，然而制冷系统在实际的应用中存在不少问题，如纯电动汽车电池需要快速散热时制冷系统启动慢，无法满足电池散热需求、定频空调系统季节能效比衰减严重，冰箱、商用冷柜降温速度慢、变频空调供冷风速度慢，热舒适性降低。这些问题的原因就是制冷设备启动时间长，启动过程中动态性能不好，为此，现有技术在制冷系统中增加一个回热气液分离器，其内具有一个冷凝液回热盘管，由于冷凝器出口端的制冷剂温度较高，制冷剂在回热器中吸收沉积于气液分离器底部的液相制冷剂的一部分冷量，会加快冷凝器出口制冷剂的液化速度，然后制冷剂经膨胀阀进入蒸发器，与此同时，气液分离器中的液相制冷剂吸热会加快蒸发，导致气液分离器中的液态制冷剂迅速转变为气态制冷剂，并被加速吸入到压缩机中，从而加速制冷系统启动过程中制冷剂的迁移，进而加速制冷系统的启动过程。然而现有回热气液分离器往往因液相制冷剂高度沉积不够，不能与回热盘管充分换热，使加速制冷启动效果大打折扣。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种新型用于制冷系统的回热气液分离器，能更快加速制冷系统启动时间，更好地解决现有技术存在系统启动过程中输出的制冷量发生衰减，造成纯电动汽车电池快速散热无法满足，定频空调系统季节能效比衰减严重，冰箱、冷柜内的温度降低速度减慢，食品贮藏腐损率大，变频空调供冷风速度慢，热舒适性低的问题。
[0004]本技术提供一种新型用于制冷系统的回热气液分离器，包括：包括一个筒体，筒体由上端盖、下端盖进行密封，组成密封的封闭腔室，其中上端盖设置有进气口和出气口，筒体侧面设置有进液口和出液口。
[0005]优选地，所述封闭腔室内设置有回热盘管、圆形筒、U型弯管和直管，所述圆形筒与下端盖密封焊接，且与筒体组装后与上端盖留有一定空隙。
[0006]优选地，所述U型弯管穿过上端盖,且与之密封焊接，其上部端口为出气口，下部分在圆形筒内部。
[0007]优选地，所述U型直管穿过上端盖,且与之密封焊接，其上部端口为进气口，下部分在圆形筒外部。
[0008]优选地，所述回热盘管两端管体穿过筒体侧面，且与之密封焊接。
[0009]所述圆形筒的直径可以根据实际需求的流速进行设定，保证液相制冷剂高出回热盘管上端面，与回热盘管充分换热，提高换热效率。
[0010]本技术相对于现有技术，具有如下的优点及效果：本技术在回热气液分离器中增加了一个圆形管，由于圆形管的体积阻隔限制，使得液态制冷剂的液位与没有阻
隔的时相比液位高度升高，与回热盘管的接触面积增大，提高了底部的液态制冷剂与回热盘管内制冷剂的换热效率，从而更快加速制冷系统的启动过程。
附图说明
[0011]图1为本技术整体示意图；
[0012]图2为本技术筒体内部结构示意图；
[0013]图3为本技术圆形管内部结构示意图；
[0014]图4为本技术工作原理示意图；
[0015]图中标号：1、进液口；2、出液口；3、出气口；4、进气口；5、筒体；6、上端盖；7、下端盖；8、回热盘管；9、圆形管；10、U型弯管；11、弯管进口；12、直管；13、直管出口；14、封闭腔室；15、压缩机；16、冷凝器；17、蒸发器；18、电子膨胀阀；19、气液分离器。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施例对本技术作进一步具体详细描述。
[0017]请参照图1
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4，一种新型用于制冷系统的回热气液分离器，包括一个筒体5，筒体5由上端盖6、下端盖7进行密封，组成密封的封闭腔室14，其中上端盖6设置有进气口4和出气口3，筒体5侧面设置有进液口1和出液口2。
[0018]所述封闭腔室14内设置有回热盘管8、圆形筒9、U型弯管10和直管12；所述圆形筒9与下端盖7密封焊接，且与筒体5组装后与上端盖6留有一定空隙。
[0019]所述U型弯管10穿过上端盖6,与之密封焊接，其上部端口为出气口3，下部端口为进口11，下部分在圆形筒9内部。
[0020]所述U型直管12穿过上端盖6,与之密封焊接，其上部端口为进气口4，下部端口为出口13，下部分在圆形筒9外部。
[0021]所述回热盘管8两端管体穿过筒体5侧面，且与之密封焊接。
[0022]所述圆形筒9的直径可以根据实际需求的流速进行设定，保证液相制冷剂高出回热盘管8上端面，与回热盘管8充分换热，提高换热效率。
[0023]本技术与制冷系统连接关系为：气液分离器19的进气口4连接蒸发器17出气口，气液分离器19的出气口3连接压缩机15的吸气口。气液分离器19的回热盘管8的进液口1连接冷凝器16的出口，回热盘管8的出液口2连接电子膨胀阀18的进口。
[0024]本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，其他任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。
[0025]工作原理：
[0026]来自于蒸发器17的两相态制冷剂通过直管12的进气4进入气液分离器19的封闭腔室14，由直管12的出口13流出，两相态制冷剂的液态部分密度大，在重力作用下会沉积在气液分离器19的底部，两相态制冷剂的气态部分由于密度小会分布在气液分离器19的上面部分，其中沉积在气液分离器19的底部的液态制冷剂由于圆形管9的体积阻隔限制，使得液态制冷剂的液位与没有阻隔的时相比液位高度升高，与封闭腔室14内的回热盘管8的接触面积增大，提高了底部的液态制冷剂与回热盘管8内制冷剂的换热效率。冷凝器16流出的温度
为40℃左右的制冷剂从进液口1进入回热盘管8中，与封闭腔室14底部10℃左右的液相制冷剂充分换热，加速液化后从出液口2流出，提高了制冷系统的启动速度。与此同时，由于封闭腔室14底部的液态制冷剂吸收热量，迅速气化后上升与两相态制冷剂的气态部分混合，由压缩机吸气压力的作用下从U型弯管10的进口11进入U型弯管10随后从U型弯管10的出口3排出。
[0027]其中回热盘管8中经过换热后的制冷剂经过出液口2进入电子膨胀阀18节流降压后进入蒸发器17，进行制取冷量后，从进气口4进入气液分离器19后从出气口3流出，进入压缩机进行压缩成为高温高压的气体后进入冷凝器16冷凝，经过进液口1回到回热盘管8中完成一次制冷循环。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型用于制冷系统的回热气液分离器，其特征在于：包括一个筒体(5)，筒体(5)由上端盖(6)、下端盖(7)进行密封，组成密封的封闭腔室(14)，其中上端盖(6)设置有进气口(4)和出气口(3)，筒体(5)侧面设置有进液口(1)和出液口(2)，所述封闭腔室(14)内设置有回热盘管(8)、圆形筒(9)、U型弯管(10)和直管(12)；所述圆形筒(9)与下端盖(7)密封焊接，且与筒体(5)组装后与上端盖(6)留有一定空隙。2.根据权利要求1所述的一种新型用于制冷系统的回热气液分离器，其特征在于：所述U型弯管(10)穿过上端盖(6)，且与之密封焊接，其上下部分在圆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王江涛，冯业，陈杨，苏阳，吴承右，刘定铭，郑炜华，孙启锋，闫金鑫，李浩伦，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：