一种高纯度茶多酚提取工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高纯度茶多酚提取工艺，涉及茶多酚提取技术领域。该高纯度茶多酚提取工艺，包括以下步骤：S1.采摘新鲜茶叶，然后进行一芽一叶初展、一芽二叶初展，再摊晾干燥至表面无明显水分，再将茶叶进行表面灭酶；S2.将灭酶后的干燥茶叶置于粉碎过筛机处理，并将所得茶叶粉末置于80％乙醇中浸提，然后进行超声波提取，过滤，弃去沉淀。本发明专利技术中，首先将茶叶经过杂质粗分离，然后进行树脂吸附，再经过进一步除杂，最终实现高纯度茶多酚的提取，避免茶多酚产品内部残留物、杂质较多的情况，提取更高效，提取纯度也更高，并且对提取的时间进行有效控制，防止茶多酚的损失以及确保有害物质的充分挥发，使提取效率达到最大化。使提取效率达到最大化。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯度茶多酚提取工艺


[0001]本专利技术涉及茶多酚提取
，具体为一种高纯度茶多酚提取工艺。

技术介绍

[0002]茶多酚是茶叶中多酚类物质的总称，包括黄烷醇类、花色苷类、黄酮类、黄酮醇类和酚酸类等。其主要为黄烷醇(儿茶素)类，儿茶素占60～80％。茶多酚又称茶鞣或茶单宁，是形成茶叶色香味的主要成份之一，也是茶叶中有保健功能的主要成份之一。
[0003]茶多酚的提取工艺目前已有了相当的研究，其中溶剂萃取、金属离子沉淀是研究和报道较多的提取法，近几年来还有一些新的方法报道，如树脂吸附法、超临界流体萃取法、超声波浸提法、微波浸提法等。
[0004]但是，目前的这些提取方法容易造成提取效率低、茶多酚提取不完全，或是残留物、杂质较多的情况，很难获得高纯度的茶多酚产品。
[0005]经检索，现有专利（公开号为：CN1482126A）公开了一种茶多酚的提取方法，其记载了经超临界二氧化碳萃取法提取茶多酚的方法，但此二项技术在进行超临界二氧化碳萃取前，茶叶都需经浸提，分离茶汁，浓缩等工艺，工艺复杂且茶多酚的提取率低。因此，本领域技术人员提供了一种焦化生产塔盘防堵塞处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0006]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高纯度茶多酚提取工艺，解决了目前的这些提取方法容易造成提取效率低、茶多酚提取不完全，或是残留物、杂质较多的情况，很难获得高纯度的茶多酚产品的问题。
[0007]（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高纯度茶多酚提取工艺，包括以下步骤：S1.采摘新鲜茶叶，然后进行一芽一叶初展、一芽二叶初展，再摊晾干燥至表面无明显水分，再将茶叶进行表面灭酶；S2.将灭酶后的干燥茶叶置于粉碎过筛机处理，并将所得茶叶粉末置于80％乙醇中浸提，然后进行超声波提取，过滤，弃去沉淀；S3.将上述混合液置于温度为35
‑
45℃、压强为0.4～0.6MPa的环境下离心1～3min，弃去沉淀，离心液用于下一步骤的操作；S4.再使用氯仿对滤液进行萃取，分液，除去氯仿萃取层，剩余溶液层保留；S5.将离心液蒸发浓缩后，加水稀释，调节ph为6
‑
7，再将所得溶液循环2次流经大孔吸附树脂进行吸附；S6.采用浓度为10%
‑
95%的乙醇溶液，由低浓度到高浓度地对树脂洗脱，得到洗脱液，再将洗脱液置于35
‑
40℃水浴条件下蒸去溶剂；
S7.使用石油醚对上述溶液进行萃取，期间不断进行震荡混合液，然后静置10min以上，分液，将水溶液层保留，重复操作几次，再合并水溶液层；S8.维持温度50
‑
55℃对水溶液层进行搅拌负压蒸发，待经过负压蒸发后所得溶液的温度自然降至常温后，置于4
‑
8℃环境中静置，再将所得固液混合物进行过滤，滤渣回收利用，取滤液；S9.将上述所得滤液经过活性炭进行吸附，将吸附后的滤液进行抽真空，并于30
‑
40℃水浴条件下蒸去溶剂，再将所得物置于真空干燥箱中，在65
‑
80℃条件下干燥24h，即制得高纯度茶多酚精品。
[0008]优选的，所述步骤S1中的灭酶操作为将茶叶采用微波加热至260
‑
280℃，保持3
‑
4min。
[0009]优选的，所述步骤S2中将所得茶叶粉末置于80％乙醇中浸提，浸提时间在2
‑
3h，并且，所述茶叶粉末与80％乙醇的质量比为1：8。
[0010]优选的，所述步骤S3中将所述混合液置于温度为35
‑
40℃、压强为0.4
‑
0.6MPa的环境下离心1
‑
3min，弃去沉淀，离心液用于下一步骤的操作。
[0011]优选的，所述步骤S5中的大孔吸附树脂为30
‑
80nm孔径、30%
‑
50%孔度的AB
‑
8大孔吸附树脂，且大孔吸附树脂吸附操作需保持体系温度为16
‑
24℃，流速为1
‑
3BV/hr的速度。
[0012]优选的，所述步骤S2中超声波提取的超声波频率为25KHz，超声功率为160W，超声波处理时间为20
‑
25min，提取温度为70℃。
[0013]优选的，所述步骤S2中使用的粉碎机采用哑口颚式破碎机、锤式粉碎机、超微粉碎机中的一种进行破碎，且茶叶切割破碎的目数为110
‑
280目。
[0014]优选的，所述步骤S8中的静置静置时间为2
‑
3h。
[0015]（三）有益效果本专利技术提供了一种高纯度茶多酚提取工艺。具备以下有益效果：1、本专利技术提供的一种高纯度茶多酚提取工艺，本专利技术提供的茶多酚综合提取方法，首先将茶叶经过杂质粗分离，然后进行树脂吸附，再经过进一步除杂，最终实现高纯度茶多酚的提取，提取的茶多酚纯净度可达96％以上，避免茶多酚产品内部残留物、杂质较多的情况，提取更高效，提取纯度也更高。
[0016]2、本专利技术提供的一种高纯度茶多酚提取工艺，在提取的工艺中，对提取的时间进行有效控制，防止茶多酚的损失以及确保有害物质的充分挥发，使提取效率达到最大化，安全度达到最高。
[0017]3、本专利技术提供的一种高纯度茶多酚提取工艺，经过震荡萃取、负压蒸发、活性炭吸附等多到工序的除杂提纯，最后在进行真空干燥，有效的避免外界条件对制得的茶多酚造成污染，有效的保证提取茶多酚成品的精度，进而有利于后期的使用。
具体实施方式
[0018]下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0019]实施例：本专利技术实施例提供一种高纯度茶多酚提取工艺，包括以下步骤：S1.采摘新鲜茶叶，然后进行一芽一叶初展、一芽二叶初展，再摊晾干燥至表面无明显水分，再将茶叶采用微波加热至260
‑
280℃，保持3
‑
4min进行表面灭酶；S2.将灭酶后的干燥茶叶置于粉碎过筛机处理，并将所得茶叶粉末置于80％乙醇中浸提，然后进行超声波提取，浸提时间在2
‑
3h，并且，所述茶叶粉末与80％乙醇的质量比为1：8，超声波频率为25KHz，超声功率为160W，超声波处理时间为20
‑
25min，然后进行过滤，弃去沉淀；S3.将上述混合液置于温度为40℃、压强为0.5MPa的环境下离心3min，弃去沉淀，离心液用于下一步骤的操作；S4.再使用氯仿对滤液进行萃取，分液，除去氯仿萃取层，剩余溶液层保留；S5.将离心液蒸发浓缩后，加水稀释，调节ph为7，再将所得溶液循环2次流经大孔吸附树脂进行吸附，大孔吸附树脂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯度茶多酚提取工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1.采摘新鲜茶叶，然后进行一芽一叶初展、一芽二叶初展，再摊晾干燥至表面无明显水分，再将茶叶进行表面灭酶；S2.将灭酶后的干燥茶叶置于粉碎过筛机处理，并将所得茶叶粉末置于80％乙醇中浸提，然后进行超声波提取，过滤，弃去沉淀；S3.将上述混合液置于温度为35
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45℃、压强为0.4～0.6MPa的环境下离心1～3min，弃去沉淀，离心液用于下一步骤的操作；S4.再使用氯仿对滤液进行萃取，分液，除去氯仿萃取层，剩余溶液层保留；S5.将离心液蒸发浓缩后，加水稀释，调节ph为6
‑
7，再将所得溶液循环2次流经大孔吸附树脂进行吸附；S6.采用浓度为10%
‑
95%的乙醇溶液，由低浓度到高浓度地对树脂洗脱，得到洗脱液，再将洗脱液置于35
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40℃水浴条件下蒸去溶剂；S7.使用石油醚对上述溶液进行萃取，期间不断进行震荡混合液，然后静置10min以上，分液，将水溶液层保留，重复操作几次，再合并水溶液层；S8.维持温度50
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55℃对水溶液层进行搅拌负压蒸发，待经过负压蒸发后所得溶液的温度自然降至常温后，置于4
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8℃环境中静置，再将所得固液混合物进行过滤，滤渣回收利用，取滤液；S9.将上述所得滤液经过活性炭进行吸附，将吸附后的滤液进行抽真空，并于30
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40℃水浴条件下蒸去溶剂，再将所得物置于真空干燥箱中，在65
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80℃条件下干燥24h，即制得高纯度茶多酚精品。2.根据权利要求1所述的一种高纯度茶多酚提取工艺，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：石小兵，彭伟彬，殷永建，赖可爱，方广平，吴旋，冯云慧，
申请(专利权)人：河源市吉龙翔生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：