一种碳化硅晶筒抓具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种碳化硅晶筒抓具，涉及碳化硅晶筒技术领域；改善抓取时碳化硅晶筒容易断裂，拆卸操作较为麻烦的问题，而本实用新型专利技术包括安装板和设置在安装板底部两侧的第一抓取架，所述安装板的底部与第一抓取架的顶部转动连接，安装板底部的两侧均转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与第一抓取架的外表面转动连接，第一抓取架的内部设置有第二抓取架，第一抓取架的外表面贯穿并滑动连接有第一导杆，第一导杆的一端与第二抓取架的外表面固定连接；本实用新型专利技术通过第二抓取架的设置，方便抓取碳化硅晶筒，通过第一缓冲弹簧的设置，对抓取的力进行缓冲，防止抓取力度过大，导致碳化硅晶筒断裂，增加抓取效率。增加抓取效率。增加抓取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅晶筒抓具


[0001]本技术涉及碳化硅晶筒
，具体为一种碳化硅晶筒抓具。

技术介绍

[0002]在传统碳化硅生产过程中，碳化硅晶筒采用人工清理、破碎、小块吊出的方式，当冷却完毕后，工人需进入炉体内清理晶筒周围保温料及部分黄皮，挖出碳化硅晶筒，随后利用电镐等工具破开碳化硅晶筒上部，再人工清空碳化硅晶筒内部石墨，最后把碳化硅晶筒破成小块，利用桥式起重机吊出冶炼炉。
[0003]现有的碳化硅晶筒抓具，大多数使用机械抓进行抓取，机械抓进行抓取时，难以把握抓取力度，容易导致抓取时碳化硅晶筒断裂，影响抓取效率，而且现有的抓具大多数通过使用螺栓与起重机进行固定，需要更换维修时拆卸操作较为麻烦。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种碳化硅晶筒抓具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决抓取时碳化硅晶筒容易断裂，拆卸操作较为麻烦的问题；本技术的目的在于提供一种碳化硅晶筒抓具。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：包括安装板和设置在安装板底部两侧的第一抓取架，所述安装板的底部与第一抓取架的顶部转动连接，所述安装板底部的两侧均转动连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与第一抓取架的外表面转动连接，所述第一抓取架的内部设置有第二抓取架，所述第一抓取架的外表面贯穿并滑动连接有第一导杆，所述第一导杆的一端与第二抓取架的外表面固定连接，所述第一导杆的外表面套设有第一缓冲弹簧，所述安装板的顶部固定连接有拆卸柱，所述拆卸柱的上方设置有拆卸块，第二抓取架采用橡胶板制作，通过第二抓取架的设置，方便抓取碳化硅晶筒，通过第一缓冲弹簧的设置，对抓取的力进行缓冲，防止抓取力度过大，导致碳化硅晶筒断裂，增加抓取效率，所述拆卸块的底部开设有与拆卸柱相适配的拆卸孔，所述拆卸柱的外表面与拆卸孔的内表面滑动连接，拆卸孔用于限位拆卸柱。
[0007]优选地，所述安装板顶部的两侧均固定连接有滑槽板，所述滑槽板的内表面滑动连接有拆卸滑块，滑槽板用于安装拆卸滑块，拆卸滑块用于安装弧形限位架，所述拆卸滑块的顶部滑动连接有弧形限位架，所述弧形限位架的内表面与拆卸块的外表面滑动连接，弧形限位架用于限位拆卸块，拆卸块用于与起重机连接，所述滑槽板的内表面固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端与拆卸滑块的外表面固定连接，挤压弹簧保证拆卸滑块的稳定，防止拆卸滑块随意移动。
[0008]优选地，所述第一抓取架外表面的顶部开设有滑动槽，所述滑动槽的数量设置有两个，滑动槽用于安装滑动块，滑动槽防止第二导杆卡死，保证装置的正常使用，所述滑动槽的内表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的外表面贯穿并滑动连接有第二导杆，滑动块用于安装第二导杆，第二导杆增加第二抓取架的连接强度和稳定性，所述第二导杆的一端
与第二抓取架的外表面固定连接，所述第二导杆的外表面套设有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧用于缓冲抓取时的力，防止将碳化硅晶筒夹断。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过第二抓取架的设置，方便抓取碳化硅晶筒，通过第一缓冲弹簧的设置，对抓取的力进行缓冲，防止抓取力度过大，导致碳化硅晶筒断裂，增加抓取效率；
[0011]2、通过弧形限位架的设置，移动弧形限位架远离拆卸块，使装置方便拆卸维修更换，节省一定量的劳动力。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术第一抓取架的结构示意图。
[0015]图3为本技术弧形限位架的结构示意图。
[0016]图4为本技术拆卸块的结构示意图。
[0017]图中：1、安装板；2、第一抓取架；3、液压伸缩杆；4、第二抓取架；5、第一导杆；6、第一缓冲弹簧；7、拆卸柱；8、拆卸块；9、拆卸孔；10、滑动槽；11、滑动块；12、第二导杆；13、第二缓冲弹簧；14、滑槽板；15、拆卸滑块；16、弧形限位架；17、挤压弹簧。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
4所示，本技术提供了一种碳化硅晶筒抓具，包括安装板1和设置在安装板1底部两侧的第一抓取架2，安装板1的底部与第一抓取架2的顶部转动连接，安装板1底部的两侧均转动连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的一端与第一抓取架2的外表面转动连接，第一抓取架2的内部设置有第二抓取架4，第一抓取架2的外表面贯穿并滑动连接有第一导杆5，第一导杆5的一端与第二抓取架4的外表面固定连接，第一导杆5的外表面套设有第一缓冲弹簧6，安装板1的顶部固定连接有拆卸柱7，拆卸柱7的上方设置有拆卸块8，第二抓取架4采用橡胶板制作，通过第二抓取架4的设置，方便抓取碳化硅晶筒，通过第一缓冲弹簧6的设置，对抓取的力进行缓冲，防止抓取力度过大，导致碳化硅晶筒断裂，增加抓取效率。
[0020]第一抓取架2外表面的顶部开设有滑动槽10，滑动槽10的数量设置有两个。
[0021]通过采用上述技术方案，滑动槽10用于安装滑动块11，滑动槽10防止第二导杆12卡死，保证装置的正常使用。
[0022]滑动槽10的内表面滑动连接有滑动块11，滑动块11的外表面贯穿并滑动连接有第二导杆12。
[0023]通过采用上述技术方案，滑动块11用于安装第二导杆12，第二导杆12增加第二抓取架4的连接强度和稳定性。
[0024]第二导杆12的一端与第二抓取架4的外表面固定连接，第二导杆12的外表面套设有第二缓冲弹簧13。
[0025]通过采用上述技术方案，第二缓冲弹簧13用于缓冲抓取时的力，防止将碳化硅晶筒夹断。
[0026]安装板1顶部的两侧均固定连接有滑槽板14，滑槽板14的内表面滑动连接有拆卸滑块15。
[0027]通过采用上述技术方案，滑槽板14用于安装拆卸滑块15，拆卸滑块15用于安装弧形限位架16。
[0028]拆卸滑块15的顶部滑动连接有弧形限位架16，弧形限位架16的内表面与拆卸块8的外表面滑动连接。
[0029]通过采用上述技术方案，弧形限位架16用于限位拆卸块8，拆卸块8用于与起重机连接。
[0030]滑槽板14的内表面固定连接有挤压弹簧17，挤压弹簧17的一端与拆卸滑块15的外表面固定连接。
[0031]通过采用上述技术方案，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅晶筒抓具，包括安装板(1)和设置在安装板(1)底部两侧的第一抓取架(2)，其特征在于：所述安装板(1)的底部与第一抓取架(2)的顶部转动连接，所述安装板(1)底部的两侧均转动连接有液压伸缩杆(3)，所述液压伸缩杆(3)的一端与第一抓取架(2)的外表面转动连接，所述第一抓取架(2)的内部设置有第二抓取架(4)，所述第一抓取架(2)的外表面贯穿并滑动连接有第一导杆(5)，所述第一导杆(5)的一端与第二抓取架(4)的外表面固定连接，所述第一导杆(5)的外表面套设有第一缓冲弹簧(6)，所述安装板(1)的顶部固定连接有拆卸柱(7)，所述拆卸柱(7)的上方设置有拆卸块(8)。2.如权利要求1所述的一种碳化硅晶筒抓具，其特征在于，所述第一抓取架(2)外表面的顶部开设有滑动槽(10)，所述滑动槽(10)的数量设置有两个。3.如权利要求2所述的一种碳化硅晶筒抓具，其特征在于，所述滑动槽(10)的内表面滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)的外表面贯穿并滑动连接有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵丽丽，
申请(专利权)人：哈尔滨鹏谦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：