一种新型的转子压圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的转子压圈结构，包括转子压圈结构的转轴、转子压圈和转子冲片，所述转子压圈分为外周的齿部和内里的下部，所述齿部靠近转子冲片部位设有斜面，所述下部与转子冲片接触面积设有凹槽，本实用新型专利技术通过设置转轴、转子压圈、转子冲片和斜面的配合使用，利用转子压圈与转子冲片外圆接触位置的斜面作用，在转子冲片叠压时，油压机作用于转子压圈上时，转子压圈斜面位置发生许可形变，压紧压实转子冲片，有效预防转子冲片齿涨问题，提高转子冲片叠压质量。提高转子冲片叠压质量。提高转子冲片叠压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的转子压圈结构


[0001]本技术属于压圈结构
，尤其涉及一种新型的转子压圈结构。

技术介绍

[0002]传统设计的转子压圈，是一种平板结构，在转子冲片压装后，会导致在转子冲片两端发生齿涨的事情，导致转子冲片叠压质量差，并导致后续一系列的电机本身的问题，包括噪音大，振动大，损耗大等问题，并且解决手段不多，效果不明显。
[0003]在采用本专利所设计的转子压圈结构后，有效避免了转子冲片齿涨问题，显著提高了转子冲片叠压质量，为电机本身的制造质量提高打下坚实的基础并取得良好效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种新型的转子压圈结构，在采用本专利所设计的转子压圈结构后，有效避免了转子冲片齿涨问题，显著提高了转子冲片叠压质量，为电机本身的制造质量提高打下坚实的基础并取得良好效果。
[0005]本技术是这样实现的，一种新型的转子压圈结构，包括转子压圈结构的转轴、转子压圈和转子冲片，其特征在于：所述转子压圈分为外周的齿部和内里的下部，所述齿部靠近转子冲片部位设有斜面，所述下部与转子冲片接触面积设有凹槽。
[0006]作为本技术优选的，所述转子压圈的下部侧表面开设有多个对称的围绕转轴旋转排列的螺孔，所述螺孔开设方向为远离转子冲片方向。
[0007]作为本技术优选的，所述转子冲片的齿部由围绕转轴旋转的多个齿凸组成，所述齿凸间距离一致。
[0008]作为本技术优选的，所述齿凸外侧远离转轴方向设有倾斜角。
[0009]作为本技术优选的，所述转子压圈内侧设有圆形缺口，所述转子压圈内侧设有对称的缺角。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置通过设置转轴、转子冲片、转子冲片和斜面的配合使用，利用转子压圈与转子冲片外圆接触位置的斜面，使得压到转子冲片的转子压圈的下部与转子冲片之间的凹槽有δ距离,在转子冲片叠压时，油压机作用于转子压圈上时，转子压圈斜面位置发生许可形变，压紧压实转子冲片，有效预防转子冲片齿涨问题，提高转子冲片叠压质量。
[0012]2、本技术通过设置转子压圈的下部侧表面开设有多个对称的围绕转轴旋转排列的螺孔，螺孔开设方向为远离转子冲片方向，能够便于转子压圈表面通过螺孔加装平衡块。
[0013]3、本技术通过设置转子冲片的齿部由围绕转轴旋转的多个齿凸组成，齿凸间距离一致，能够便于转子压圈对转子冲片的保护，防止转子冲片齿涨。
[0014]4、本技术通过设置齿凸外侧远离转轴方向设有倾斜角，能够由外向里提高转
子压圈的强度，提高使用寿命。
[0015]5、本技术通过设置转子压圈内侧设有圆形缺口，转子压圈内侧设有对称的缺角，能够通过圆形缺口和缺角的配合使转子压圈与转子冲片贴合。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例提供的转子装配结构示意图；
[0017]图2是本技术结构转子压圈示意图；
[0018]图3是本技术结构提供的图2的A
‑
A处横截面示意图。
[0019]图中：1、转轴；2、转子压圈；3、转子冲片 ；4、齿部；5、下部；6、斜面；7、凹槽；8、螺孔；9、齿凸；10、倾斜角；11、圆形缺口；12、缺角。
具体实施方式
[0020]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0021]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0022]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种新型的转子压圈结构，包括转子压圈结构的转轴1、转子压圈2和转子冲片3，其特征在于：所述转子压圈2分为外周的齿部4和内里的下部5，所述齿部4靠近转子冲片3部位设有斜面6，所述下部5与转子冲片3接触面积设有凹槽7。
[0023]参考图2，所述转子压圈2的下部5侧表面开设有多个对称的围绕转轴1旋转排列的螺孔8，所述螺孔8开设方向为远离转子冲片3方向。
[0024]采用上述方案：通过设置转子压圈2的下部5侧表面开设有多个对称的围绕转轴1旋转排列的螺孔8，螺孔8开设方向为远离转子冲片3方向，能够便于转子压圈2表面通过螺孔8加装平衡块。
[0025]参考图2所述转子冲片3的齿部4由围绕转轴1旋转的多个齿凸9组成，所述齿凸9间距离一致。
[0026]采用上述方案：通过设置转子冲片3的齿部4由围绕转轴1旋转的多个齿凸9组成，齿凸9间距离一致，能够便于转子压圈2对转子冲片3的保护，防止转子冲片3齿涨。
[0027]参考图3，所述齿凸9外侧远离转轴1方向设有倾斜角10。
[0028]采用上述方案：通过设置齿凸9外侧远离转轴1方向设有倾斜角10，能够由外向里提高转子压圈2的强度，提高使用寿命。
[0029]参考图2，所述转子压圈2内侧设有圆形缺口11，所述转子压圈2内侧设有对称的缺角12。
[0030]采用上述方案：通过设置转子压圈2内侧设有圆形缺口11，转子压圈2内侧设有对称的缺角12，能够通过圆形缺口11和缺角12的配合使转子压圈2与转子冲片3贴合。
[0031]本技术的工作原理：
[0032]在使用时，首先利用转子压圈2与转子冲片3外圆接触位置的斜面6，使得压到转子冲片3的转子压圈2的下部5与转子冲片3之间的凹槽7有δ距离,在转子冲片3叠压时，油压机作用于转子压圈2上时，转子压圈2斜面6位置发生许可形变，压紧压实转子冲片3，有效预防
转子冲片3齿涨问题，提高转子冲片3叠压质量，然后设置转子冲片3的齿部4由围绕转轴1旋转的多个齿凸9组成，齿凸9间距离一致，能够便于转子压圈2对转子冲片3的保护，防止转子冲片3齿涨，最后能够通过圆形缺口11和缺角12的配合使转子压圈2与转子冲片3贴合。
[0033]综上所述：该一种新型的转子压圈结构，通过设置转轴1、转子压圈2、转子冲片3和斜面6的配合使用，利用转子压圈2与转子冲片3外圆接触位置的斜面6作用，在转子冲片3叠压时，油压机作用于转子压圈2上时，转子压圈2斜面6位置发生许可形变，压紧压实转子冲片3，有效预防转子冲片3齿涨问题，提高转子冲片3叠压质量。
[0034]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0035]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的转子压圈结构，包括转子压圈结构的转轴、转子压圈（2）和转子冲片（3），其特征在于：所述转子压圈（2）分为外周的齿部（4）和内里的下部（5），所述齿部（4）靠近转子冲片（3）部位设有斜面（6），所述下部（5）与转子冲片（3）接触面积设有凹槽（7）。2.如权利要求1所述的一种新型的转子压圈结构，其特征在于：所述转子压圈（2）的下部（5）侧表面开设有多个对称的围绕转轴（1）旋转排列的螺孔（8），所述螺孔（8）开设方向为远离转子冲片...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴建军，王文喜，孟园，魏继升，
申请(专利权)人：杭州新恒力电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：