本发明专利技术涉及一种粉末周转运输装置，包括外壳体，外壳体内侧有球形内壳体，内壳体上端开设有进料口下端开设有下料口，内壳体外缘面固定有一个环形块，外壳体内缘面上端开设有让位槽，环形块置于让位槽内且能在让位槽内绕内壳体的球心转动，外壳体上端开设有一个环形腔体，环形腔体下端有多个下吸气孔，环形腔体最右侧上端开设有与外壳体上端面连通的上吸气孔，外壳体右侧固定有抽风机，抽风机进风口与环形腔体连通，抽风机出风口连接除尘布袋；本发明专利技术通过球形内壳体与外壳体的滑动连接，利用物料重心低于球形壳体球心，使内壳体能始终保持水平状态运输，减少外界因素影响，使运输更加稳定。加稳定。加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种粉末周转运输装置
[0001]本专利技术涉及粉末周转领域，具体是一种粉末周转运输装置。
技术介绍
[0002]生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因，其中车间尘肺职业病就受国家一直关注，国家规定车间工作场所粉尘大部分要求在0.5
‑
4mg/m，不同厂房有不同的要求，最高允许值为10mg/m，粉尘弥漫在空气中，除了会对车间空气环境造成影响，被工人吸入体内也会影响工人的健康，尤其是一些含有毒性的粉末产品，例如双酚、硫矿粉、硫磺、樟脑、季戊四醇、二苯基、工业用酪素、苯磺酸钠等化工粉尘，因此在对物料进行周转运输时需要对其进行降尘，以减少对车间及工人的危害；在实际生产过程中，为了减少扬尘或灰尘，常常在车间设置粉尘过滤装置或在生产设置周边固定或活动设置粉尘收集装置，然而该方式一般都仅能适用于下料或排料工序，无法同时满足周转车的排料和下料工序，如果要同时满足就要设置多套除尘设备或提高除尘设备功率以及覆盖范围，导致生产成本较大，且效果不佳；因此，现有生产过程中，急需一种结构简单，除尘效果好，能够同时满足下料和排料过程中的除扬尘需要的装置或方法；在利用周转车对物料进行盛接时，由于粉末生产设备或干燥设备下料位置固定，盛接的物料会呈圆锥状堆叠，在车身移动或震动时物料容易坍塌或向周围平铺，使周转车内产生二次扬尘，同时周转车向外卸料时也会产生新的扬尘，这些容易被忽视的扬尘产生同样会对操作人员造成危害；除了扬尘危害，有些毒性粉末自身具有一定的粘附性，容易粘附在周转设备内壁，导致后续使用过程中残留的物料影响工作人员健康或影响物料纯度。
技术实现思路
[0003]为解决上述问题，本专利技术采用一种粉末周转运输装置，解决了粉末产品周转运输过程中扬尘弥漫和粘壁的问题。
[0004]其解决的技术方案是，包括一个环形的外壳体，外壳体内缘面为球形面，外壳体内侧有一个与外壳体内缘面球心重合的球形内壳体，内壳体外缘面与外壳体内缘面贴合转动，内壳体上端开设有进料口，内壳体下端开设有下料口，进料口和下料口位置分别有上盖板和下盖板，上盖板和下盖板右端铰接在内壳体上，上盖板和下盖板沿铰接轴旋转能打开或关闭进料口和下料口；内壳体外缘面固定有一个环形块，环形块与内壳体球心位于同一水平面上，外壳体内缘面上端开设有让位槽，环形块置于让位槽内且能在让位槽内绕内壳体的球心转动，环形块下端沿圆周均布有多个规格相同的压簧，压簧下端固定在让位槽下端面；外壳体上端开设有一个环形腔体，环形腔体下端沿圆周均布有多个向下贯穿至外壳体下端面的下吸气孔，环形腔体最右侧上端开设有与外壳体上端面连通的上吸气孔，内
壳体右端面上侧开设有贯穿壳体内外缘面的第一通孔，通孔与上吸气孔之间固定连接有软管，环形腔体右端开设有与外壳体右端面连通的第二通孔，外壳体右侧固定有抽风机，抽风机进风口与第二通孔连通，抽风机出风口连接除尘布袋；内壳体腔体内沿圆周均布有多个竖直方向且与内壳体内缘面贴合的刮板，刮板，上盖板中部转动连接有一个竖杆，当上盖板扣合在进料口上时，竖杆能带动所有刮板同步转动。
[0005]所述的外壳体下端面对称设置有四个竖直方向的伸缩杆，伸缩杆下端固定有万向轮，伸缩杆上固定有压簧，压簧使伸缩杆始终处于伸长状态。
[0006]所述的内壳体球心位置有一个转块，转块与每个刮板之间均固定有连杆，转块上端固定有一个竖直方向的转杆，转杆上端沿圆周均布有多个水平方向的第一拨杆，竖杆靠近内壳体的一端贯穿上盖板且同轴固定有一个转盘，转盘远离上盖板的一端面沿圆周均布有多个第二拨杆，当上盖板扣合在进料口上时，第二拨杆能与第一拨杆交叉，竖杆旋转能通过第一拨杆和第二拨杆带动转杆同步转动。
[0007]所述的竖杆上端固定有一个L形杆。
[0008]所述的外壳体上方有一个开口朝下的U形杆，U形杆两平行杆分别位于外壳体的前后两侧且上端向右倾斜，外壳体前后两侧分别开设有一个让位口，U形杆两平行杆的端部分别穿过让位口固定在前后两侧的环形块上。
[0009]所述的内壳体下端位于下料口的左侧铰接有一个卡扣，下盖板左端设置有卡槽，卡扣能卡接在卡槽内，限制下盖板向下摆动；内壳体上端位于进料口内侧设置有挡块，挡块能限制上盖板由水平向下摆动。
[0010]本专利技术通过球形内壳体与外壳体的滑动连接，利用物料重心低于球形壳体球心，使内壳体能始终保持水平状态运输，减少外界因素影响，使运输更加稳定，利用上下两侧吸气孔对物料装卸使产生的粉尘进行吸附，减少扬尘产生污染车间环境。
附图说明
[0011]图1为本专利技术的主视图。
[0012]图2为本专利技术的主视剖视图。
[0013]图3为本专利技术图2中B的局部放大图。
[0014]图4为本专利技术的内壳体的主视图。
[0015]图5为本专利技术外壳体的主视剖视图。
[0016]图6为本专利技术上盖板和下盖板打开的主视剖视图。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本专利技术的具体实施方式作出进一步详细说明。
[0018]由图1至图6给出，本专利技术包括一个环形的外壳体1，外壳体1内缘面为球形面，外壳体内侧有一个与外壳体1内缘面球心重合的球形内壳体2，内壳体2外缘面与外壳体1内缘面贴合转动，内壳体2上端开设有进料口3，内壳体2下端开设有下料口4，进料口3和下料口4位置分别有上盖板5和下盖板6，上盖板5和下盖板6右端铰接在内壳体2上，上盖板5和下盖板6沿铰接轴旋转能打开或关闭进料口3和下料口4；内壳体2外缘面固定有一个环形块8，环形
块8与内壳体2球心位于同一水平面上，外壳体1内缘面上端开设有让位槽9，环形块8置于让位槽9内且能在让位槽9内绕内壳体2的球心转动，环形块8下端沿圆周均布有多个规格相同的压簧，压簧下端固定在让位槽9下端面；外壳体1上端开设有一个环形腔体10，环形腔体10下端沿圆周均布有多个向下贯穿至外壳体1下端面的下吸气孔11，环形腔体10最右侧上端开设有与外壳体1上端面连通的上吸气孔12，内壳体2右端面上侧开设有贯穿壳体1内外缘面的第一通孔13，通孔13与上吸气孔之间固定连接有软管14，环形腔体10右端开设有与外壳体1右端面连通的第二通孔15，外壳体1右侧固定有抽风机16，抽风机16进风口与第二通孔15连通，抽风机16出风口连接除尘布袋17；内壳体2腔体内沿圆周均布有多个竖直方向且与内壳体2内缘面贴合的刮板18，刮板18，上盖板5中部转动连接有一个竖杆19，当上盖板5扣合在进料口3上时，竖杆19能带动所有刮板18同步转动。
[0019]所述的外壳体1下端面对称设置有四个竖直方向的伸缩杆7，伸缩杆7下端固定有万向轮，伸缩杆7上固定有压簧，压簧使伸缩杆7始终处于伸长状态。
[0020]所述的内壳体2球心位置有一个转块20，转块20与每个刮板18之间均固定有连杆21，转块20上端固定有一个竖直方向的转杆22，转杆22上端沿圆周均布有多个水平方向的第一拨杆23，竖杆16靠近内壳体2的一端贯穿上盖板5且同轴固定有一个转盘24，转盘24远离上盖板5的一端面沿圆周均布有多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉末周转运输装置，包括一个环形的外壳体（1），其特征在于，所述的外壳体（1）内缘面为球形面，外壳体内侧有一个与外壳体（1）内缘面球心重合的球形内壳体（2），内壳体（2）外缘面与外壳体（1）内缘面贴合转动，内壳体（2）上端开设有进料口（3），内壳体（2）下端开设有下料口（4），进料口（3）和下料口（4）位置分别有上盖板（5）和下盖板（6），上盖板（5）和下盖板（6）右端铰接在内壳体（2）上，上盖板（5）和下盖板（6）沿铰接轴旋转能打开或关闭进料口（3）和下料口（4）；内壳体（2）外缘面固定有一个环形块（8），环形块（8）与内壳体（2）球心位于同一水平面上，外壳体（1）内缘面上端开设有让位槽（9），环形块（8）置于让位槽（9）内且能在让位槽（9）内绕内壳体（2）的球心转动，环形块（8）下端沿圆周均布有多个规格相同的压簧，压簧下端固定在让位槽（9）下端面；外壳体（1）上端开设有一个环形腔体（10），环形腔体（10）下端沿圆周均布有多个向下贯穿至外壳体（1）下端面的下吸气孔（11），环形腔体（10）最右侧上端开设有与外壳体（1）上端面连通的上吸气孔（12），内壳体（2）右端面上侧开设有贯穿壳体1内外缘面的第一通孔（13），通孔（13）与上吸气孔之间固定连接有软管（14），环形腔体（10）右端开设有与外壳体（1）右端面连通的第二通孔（15），外壳体（1）右侧固定有抽风机（16），抽风机（16）进风口与第二通孔（15）连通，抽风机（16）出风口连接除尘布袋（17）；内壳体（2）腔体内沿圆周均布有多个竖直方向且与内壳体（2）内缘面贴合的刮板（18），刮板（18），上盖板（5）中部转动连接有一个竖杆（19），当上盖板（5）扣合在进料口（3）上时，竖杆（19）能带动所有刮板（18）同步转动。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋赛，
申请(专利权)人：蒋赛，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。