封闭式变压器线圈结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种封闭式变压器线圈结构，包括变压器线圈和绝缘衬垫，所述绝缘衬垫包括两个衬垫本体和设置于两个衬垫本体之间且嵌入所述变压器线圈的中心孔中的连接管，变压器线圈位于两个衬垫本体之间。本实用新型专利技术的封闭式变压器线圈结构，保证在装配过程中线圈始终处于封闭状态，提高变压器的耐压能力。提高变压器的耐压能力。提高变压器的耐压能力。

【技术实现步骤摘要】
封闭式变压器线圈结构


[0001]本技术属于变压器
，具体地说，本技术涉及一种封闭式变压器线圈结构。

技术介绍

[0002]随着电子技术的飞速发展，呈现电子设备大功率、小型化的趋势。体积小，功率密度大也是现在变压器发展的主流，所以在此种状态下对变压器的绝缘、耐压能力有了较高的要求，其中初次级线圈之间的耐压要求最高。现行的工艺技术初次级线圈多采用铜箔制作，经过线切割工艺流程将铜箔切割成一定圈数的绕组，可以大幅度减小线圈的体积。为保证变压器的耐压与绝缘问题，现有技术会在线圈上下表面贴聚酰亚胺胶带作为绝缘衬垫，聚酰亚胺胶带具有优良的绝缘性能，耐高温，是很好的绝缘材料。能够帮助线圈在不增加厚度的情况下满足耐压及绝缘要求。
[0003]现有工艺技术所采用的方法及材料虽能满足变压器耐压绝缘需求，但在实际生产过程中存在一定隐患。在变压器生产装配过程中：线圈初次级叠加后放置于磁芯内部，端面涂环氧胶，然后放置于烘箱内部高温加热固化。现有的线圈会在上下表面贴聚酰亚胺胶带，靠聚酰亚胺胶带的粘性将胶带粘结在一起，形成封闭的状态。聚酰亚胺胶带虽具有优良的绝缘性能、耐高温，但高温状态下粘结在一起的聚酰亚胺胶带会张开。原本初次级线圈均是单独封闭的线圈结构，但高温状态下聚酰亚胺胶带张开，线圈呈现开口状态。由于变压器趋于小型化、集成化，磁芯内部窗口尺寸较为紧张，初次级线圈间的内径尺寸差异小，在线圈呈现张开状态下进行耐压测试，高压状态下发生爬电现象将沿着聚酰亚胺胶带从初级线圈到达次级线圈，导致变压器的耐压测试不能通过，说明变压器的耐压能力较差。

技术实现思路

[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提供一种封闭式变压器线圈结构，目的是提升变压器的耐压能力。
[0005]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：封闭式变压器线圈结构，包括变压器线圈和绝缘衬垫，所述绝缘衬垫包括两个衬垫本体和设置于两个衬垫本体之间且嵌入所述变压器线圈的中心孔中的连接管，变压器线圈位于两个衬垫本体之间。
[0006]所述衬垫本体的材质为聚酰亚胺薄膜。
[0007]所述衬垫本体的一侧表面上涂布有胶粘剂，衬垫本体通过胶粘剂与所述变压器线圈粘接。
[0008]所述胶粘剂为有机硅压敏胶。
[0009]所述变压器线圈的中心孔为圆孔，所述连接管为圆环形结构。
[0010]所述变压器线圈采用铜箔加工而成。
[0011]本技术的封闭式变压器线圈结构，保证在装配过程中线圈始终处于封闭状态，提高变压器的耐压能力。
附图说明
[0012]本说明书包括以下附图，所示内容分别是：
[0013]图1是本技术封闭式变压器线圈结构的结构示意图；
[0014]图2是变压器线圈的结构示意图；
[0015]图3是绝缘衬垫的结构示意图；
[0016]图中标记为：1、变压器线圈；2、衬垫本体；3、连接管。
具体实施方式
[0017]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。
[0018]如图1至图3所示，本技术提供了一种封闭式变压器线圈1结构，包括变压器线圈1和绝缘衬垫，绝缘衬垫包括两个衬垫本体2和设置于两个衬垫本体2之间且嵌入变压器线圈1的中心孔中的连接管3，变压器线圈1位于两个衬垫本体2之间。
[0019]具体地说，如图1至图3所示，变压器线圈1的中心孔为圆孔，连接管3为圆环形结构，连接管3的外直径与变压器线圈1的中心孔的直径大小相同，连接管3与变压器线圈1的中心孔为同轴设置，连接管3的轴向两端分别是在两个衬垫本体2的中心处与两个衬垫本体2固定连接，衬垫本体2的中心处设置中心孔，连接管3与两个衬垫本体2为一体加工成型，绝缘衬垫的材质为聚酰亚胺薄膜。变压器线圈1采用铜箔加工而成。可经过线切割工艺，将线圈切割成一定圈数的绕组。此种方法相较绕线或折叠可大幅度减小绕组的体积。
[0020]作为优选的，衬垫本体2的一侧表面上涂布有胶粘剂，衬垫本体2通过胶粘剂与变压器线圈1粘接。胶粘剂为有机硅压敏胶，此种材质具有优良的绝缘能力及耐高温能力。变压器线圈1处于封闭的薄膜内侧、无铜箔暴露在外，变压器线圈1的上下表面也被聚酰亚胺薄膜覆盖，使得变压器线圈1处于封闭状态。
[0021]上述封闭式变压器线圈1结构，可以保证每个线圈都是独立的封闭结构。此种封闭式的线圈结构可以解决在尺寸紧张的变压器内部的爬电问题，提高变压器的耐压能力。在生产过程中，不会发生因爬电造成的耐压异常，且在磁芯中柱与线包之间不需要添加聚酰亚胺薄膜隔绝，减少了生产装配步骤，节省了成本。
[0022]对于上述结构的封闭式变压器线圈1结构，其制作过程包括如下步骤：
[0023]⑴
、按照设计需求，通过线切割工艺将铜箔加工成具有一定圈数的绕组，然后将其固定在模具上夹紧固定；
[0024]⑵
、将涂布了有机硅压敏胶的聚酰亚胺薄膜覆盖在一种圆柱形的模具上，其中涂布面朝上放置；
[0025]⑶
、将模具从线圈的内径由下而上穿过，然后利用夹具在线圈的上下表面夹住薄膜往外侧拉伸，直至聚酰亚胺薄膜能够全部覆盖线圈，形成绝缘衬垫；
[0026]⑷
、最后利用模具从上下两个方向压紧线圈和聚酰亚胺薄膜，形成封闭式的线圈结构。
[0027]以上结合附图对本技术进行了示例性描述。显然，本技术具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性
的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.封闭式变压器线圈结构，包括变压器线圈和绝缘衬垫，其特征在于：所述绝缘衬垫包括两个衬垫本体和设置于两个衬垫本体之间且嵌入所述变压器线圈的中心孔中的连接管，变压器线圈位于两个衬垫本体之间。2.根据权利要求1所述的封闭式变压器线圈结构，其特征在于：所述衬垫本体的材质为聚酰亚胺薄膜。3.根据权利要求1所述的封闭式变压器线圈结构，其特征在于：所述衬垫本体的一侧表面上涂布...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，张桐，袁野，
申请(专利权)人：芜湖国睿兆伏电子有限公司，
类型：新型
国别省市：