一种高含磷废水处理工艺制造技术

本发明专利技术涉及废水净化处理技术领域，具体提出了一种高含磷废水处理工艺，具体涉及到一种高含磷废水多级沉淀处理装置，该装置包括沉淀池，所述沉淀池中竖直设置有滤网隔板且被其分隔成一号沉淀仓和二号沉淀仓两个独立区域；所述一号沉淀仓中装配有多个气浮搅拌装置；所述二号沉淀仓中装配有主动截滤装置；与现有技术相比，改变了传统的自然沉降的方式，对分散在废水中的沉淀杂质颗粒能够实现主动截留聚拢收集，有效促进沉淀杂质絮凝成团，加速沉淀杂质的整体沉降速率。质的整体沉降速率。质的整体沉降速率。

【技术实现步骤摘要】
一种高含磷废水处理工艺


[0001]本专利技术涉及废水净化处理
，具体提出了一种高含磷废水处理工艺。

技术介绍

[0002]在一些工业生产加工过程中会产生大量的工业废水，工业废水直接排放必然会造成环境的严重污染，因此按照环保要求需要经过净化处理检验达标后方可排放，工业废水根据其工业制造来源的不同，其废水主体含量则不同，其中高含磷废水便是一种磷元素严重超标的废水形式，高含磷废水的直接排放是导致水体富营养化并造成水生浮游植物爆发的重要因素，因此必须对高含磷废水进行达标处理。
[0003]现有技术下，对于高含磷废水的处理主要采用化学净化的方式进行处理，净化处理过程中一般将磷转化成沉淀化合物进行沉淀分离，在形成沉淀杂质的过程中，一般还需要加入絮凝剂加速沉淀杂质形成絮凝沉淀的过程中，但在沉淀池一般在加入絮凝药剂后主要通过自然沉降的方式形成沉淀分离，而当废水经过初步沉淀后，其废水中沉淀杂质含量相对较少时，后续处理中形成的沉淀杂质将大量分散在废水层中，由于相对分散，因此依靠传统自然沉降的方式效率将大大降低。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高含磷废水处理工艺，用于解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种高含磷废水处理工艺，所述工艺具体包括如下步骤：
[0006]S1、将高含磷皂角水排入中和池，在碱性条件下与石灰水充分反应。
[0007]S2、将经过步骤S1与石灰水充分反应完全后的废水排入高含磷废水多级沉淀处理装置中，并加入絮凝药剂，进行一级沉淀处理。
[0008]S3、在高含磷废水多级沉淀处理装置中对废水进行二级沉淀处理，并将上层不含悬浮杂质的清水通入厌氧池中。
[0009]S4、将经过厌氧池处理后的废水继续沉淀，并将上层清水排入曝气池，并在曝气池中加入药剂处理，当上层清水检验合格后便可达标排放。
[0010]采用上述步骤S1
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S4的高含磷废水处理工艺对高含磷废水进行处理的过程中还具体涉及到一种上述的高含磷废水多级沉淀处理装置，该装置包括沉淀池，所述沉淀池中竖直设置有滤网隔板且被其分隔成一号沉淀仓和二号沉淀仓两个独立区域；所述一号沉淀仓中装配有多个气浮搅拌装置；所述二号沉淀仓中装配有主动截滤装置。
[0011]所述主动截滤装置包括自转驱动机构以及多个由所述自转驱动机构驱动实现同步自转的截滤执行机构；所述截滤执行机构包括支承框架和装配在支承框架上的阵列连杆组件，所述阵列连杆组件包括竖直固定在支承框架上的导柱轴和套设滑动安装在导柱轴上的滑动套管，所述滑动套管上周向分布有多列连杆，每列连杆包括多个沿竖直分布的连杆
构成，所述连杆一端铰接在滑动套管上，所述连杆另一端铰接有与支承框架水平滑动安装的导杆；所述导杆上水平转动安装有截滤毛辊，所述支承框架外侧壁上在每个所述导杆位置对应同轴固定安装有截滤套；所述滑动套管的顶端固定连接有提拉架；所述主动截滤装置还包括带动多个所述提拉架同步升降的提拉机构。
[0012]优选的，所述截滤毛辊包括转动安装在所述导杆上的旋转辊芯和分布固定在所述旋转辊芯外侧壁上的辊毛；所述辊毛在旋转辊芯上呈倾斜设置，且所述辊毛向远离所述截滤套的方向倾斜。
[0013]优选的，所述气浮搅拌装置包括竖直转动安装在所述一号沉淀仓中的主气管，所述主气管在靠近底端的位置固定连通有多个周向分布的侧弯支管，所述侧弯支管上远离与主气管连接的一端向上侧弯，所述侧弯支管上向上侧弯的管口端固定有气浮喷头。
[0014]优选的，所述二号沉淀仓中靠近顶端水平固定有二号固定板，所述自转驱动机构包括水平固定在所述二号固定板上的回转支承，所述回转支承上固定有回转齿圈，所述回转齿圈顶端固定有驱动转架，多个所述截滤执行机构通过所述导柱轴竖直转动安装在所述二号固定板上，所述导柱轴上固定有与所述回转齿圈啮合的从动齿轮。
[0015]优选的，所述截滤套呈圆筒状，且所述截滤套上远离所述支承框架外侧壁的筒端呈扩口喇叭状，当对应位置的所述截滤毛辊向所述截滤套中收缩时，所述辊毛向靠近所述旋转辊芯一侧收集贴紧。
[0016]优选的，所述提拉机构包括位于所述驱动转架下方且升降驱动设置的多翼板，所述提拉架通过轴承转动安装在所述多翼板上。
[0017]优选的，所述气浮喷头中设置有控制气流从所述侧弯支管中单向向上流通的单向阀。
[0018]优选的，所述主气管上固定连接有多个周向分布的搅拌叶。
[0019]上述技术方案具有如下优点或者有益效果：本专利技术提供了一种高含磷废水多级沉淀处理装置，在将废水通入厌氧池前，采用一级粗沉淀和二级细沉淀的两级沉淀处理的方式，使得高含磷废水沉淀处理过程中沉淀效果得到优化和提升，另外在二号沉淀仓进行二级沉淀的过程中，在配合絮凝剂的作用，通过设置的主动截滤装置对分散在废水中的沉淀杂质颗粒能够实现主动截留聚拢收集，有效促进沉淀杂质絮凝成团，加速沉淀杂质的整体沉降速率，继而加快废水净化处理效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本专利技术的主旨。
[0021]图1是本专利技术提供的一种高含磷废水处理工艺的工艺流程图。
[0022]图2是本专利技术提供的一种高含磷废水多级沉淀处理装置的立体结构示意图。
[0023]图3是图2中A处的局部放大示意图。
[0024]图4是本专利技术提供的一种高含磷废水多级沉淀处理装置的俯视图。
[0025]图5是图4中B
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B的剖视图。
[0026]图6是图5中C处的局部放大示意图。
[0027]图7是气浮搅拌装置的立体剖视图。
[0028]图8是截滤执行机构在一个视角下的立体结构示意图。
[0029]图9是截滤执行机构在另一个视角下的立体结构示意图。
[0030]图中：1、沉淀池；11、滤网隔板；12、一号沉淀仓；121、一号固定板；13、二号沉淀仓；131、二号固定板；14、方形沉淀斗；2、气浮搅拌装置；21、主气管；211、从动带轮；22、侧弯支管；23、气浮喷头；24、搅拌叶；3、主动截滤装置；31、自转驱动机构；311、回转支承；3111、回转齿圈；312、驱动转架；313、圆筒带轮；314、驱动电机；3141、驱动带轮；315、传动带；32、截滤执行机构；321、支承框架；3211、十字侧板框；3212、端头板；322、阵列连杆组件；3221、导柱轴；3222、从动齿轮；3223、滑动套管；3224、连杆；3225、导杆；323、截滤毛辊；3231、旋转辊芯；3232、辊毛；324、截滤套；325、提拉架；3251、连接底板；3252、连接柱；3253、滑套顶板；33、提拉机构；331、固定架；332、电动升降杆；333、多翼板。
具体实施方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高含磷废水处理工艺，其特征在于：所述工艺具体包括如下步骤：S1、将高含磷皂角水排入中和池，在碱性条件下与石灰水充分反应；S2、将经过步骤S1与石灰水充分反应完全后的废水排入高含磷废水多级沉淀处理装置中，并加入絮凝药剂，进行一级沉淀处理；S3、在高含磷废水多级沉淀处理装置中对废水进行二级沉淀处理，并将上层不含悬浮杂质的清水通入厌氧池中；S4、将经过厌氧池处理后的废水继续沉淀，并将上层清水排入曝气池，并在曝气池中加入药剂处理，当上层清水检验合格后便可达标排放；采用上述步骤S1
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S4的高含磷废水处理工艺对高含磷废水进行处理的过程中还具体涉及到一种上述的高含磷废水多级沉淀处理装置，该装置包括沉淀池(1)，所述沉淀池(1)中竖直设置有滤网隔板(11)且被其分隔成一号沉淀仓(12)和二号沉淀仓(13)两个独立区域；所述一号沉淀仓(12)中装配有多个气浮搅拌装置(2)；所述二号沉淀仓(13)中装配有主动截滤装置(3)；其中：所述主动截滤装置(3)包括自转驱动机构(31)以及多个由所述自转驱动机构(31)驱动实现同步自转的截滤执行机构(32)；所述截滤执行机构(32)包括支承框架(321)和装配在支承框架(321)上的阵列连杆组件(322)，所述阵列连杆组件(322)包括竖直固定在支承框架(321)上的导柱轴(3221)和套设滑动安装在导柱轴(3221)上的滑动套管(3223)，所述滑动套管(3223)上周向分布有多列连杆(3224)，每列连杆(3224)包括多个沿竖直分布的连杆(3224)构成，所述连杆(3224)一端铰接在滑动套管(3223)上，所述连杆(3224)另一端铰接有与支承框架(321)水平滑动安装的导杆(3225)；所述导杆(3225)上水平转动安装有截滤毛辊(323)，所述支承框架(321)外侧壁上在每个所述导杆(3225)位置对应同轴固定安装有截滤套(324)；所述滑动套管(3223)的顶端固定连接有提拉架(325)；所述主动截滤装置(3)还包括带动多个所述提拉架(325)同步升降的提拉机构(33)。2.根据权利要求1所述的一种高含磷废水处理工艺，其特征在于：所述截滤毛辊(323)包括转动安...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文清，朱旭东，
申请(专利权)人：湖南东祥油脂股份有限公司，
类型：发明
国别省市：