一种分离丙二醇醚反应产物的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种分离丙二醇醚反应产物的装置及方法，属于分离提纯技术领域。本发明专利技术提供的分离丙二醇醚反应产物的装置包括第一精馏塔(1)、第一冷凝器(2)、第一再沸器(3)、第二精馏塔(4)、第二冷凝器(5)、冷却器(7)、第二再沸器(6)、第三精馏塔(8)、第三冷凝器(9)、第三再沸器(10)。本发明专利技术设置三组串联的精馏单元，利用不同产品沸点差异较大的原理，能够分别分离出丙二醇醚反应产物中未反应的醇类物质以及伯丙二醇醚、仲丙二醇醚、二丙二醇醚和三丙二醇醚，分离后的丙二醇类醚产品的纯度高、收率高，并且可以实现醇类物质的回收利用。并且可以实现醇类物质的回收利用。并且可以实现醇类物质的回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种分离丙二醇醚反应产物的装置及方法


[0001]本专利技术涉及分离提纯
，特别涉及一种分离丙二醇醚反应产物的装置及方法。

技术介绍

[0002]丙二醇醚是由环氧丙烷和相应的醇在催化剂存在下反应制成的醇醚类。其中丙二醇甲醚(PM)和丙二醇丁醚(PB)是一种环境友好、性能优良的醇醚类溶剂，毒性低和安全性高，可广泛应用于涂料、油墨、油漆、印刷、电子化学品、染料、净洗、纺织等行业中。同时，丙二醇醚也是重要的化工原料中间体，可与醛缩合反应生成醛缩二醇、丙腈化反应生成腈类衍生物、进一步环氧化生成多醚、与羧酸酯化生成羧酸酯衍生物等，通用性强，附加值高，生产开发前景十分广阔。
[0003]随着丙二醇醚在各领域应用的不断推广，丙二醇醚的产量和需求量稳定增长，丙二醇醚系列产品有很大的市场空间。同时在使用过程中对丙二醇醚产品质量的要求越来越高，所以对丙二醇醚反应产物进行高纯度、高收率分离对于其清洁生产至关重要。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术目的在于提供一种分离丙二醇醚反应产物的装置及方法，本专利技术提供的装置和方法能够高效分离丙二醇醚反应产物中的醇类物质、伯丙二醇醚、仲丙二醇醚、二丙二醇醚和三丙二醇醚，所得分离产物的纯度和收率均较高。
[0005]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种分离丙二醇醚反应产物的装置，包括第一精馏塔1，所述第一精馏塔1的中段设有进料口；所述第一精馏塔1的顶部出口连接有第一冷凝器2，底部出口连接有第一再沸器3；所述第一冷凝器2设有第一物料采出口，用于采出醇类物质；所述第一再沸器3设有气相返回口和液相出口，所述气相返回口与第一精馏塔1连通；
[0007]入口与所述第一再沸器3液相出口连通的第二精馏塔4，所述入口位于第二精馏塔4的上段；所述第二精馏塔4的顶部出口连接有第二冷凝器5，底部出口连接有第二再沸器6，提馏段连接有冷却器7；所述第二冷凝器5设有第二物料采出口，用于采出伯丙二醇醚；所述第二再沸器6设有气相返回口和液相出口，所述气相返回口与第二精馏塔4连通；所述第二精馏塔4的提馏段设有第三物料采出口，用采出仲丙二醇醚；
[0008]入口与所述第二再沸器6液相出口连通的第三精馏塔8，所述入口位于第三精馏塔8的中段；所述第三精馏塔8的顶部出口连接有第三冷凝器9，底部出口连接有第三再沸器10；所述第三冷凝器9设有第四物料采出口，用于采出二丙二醇醚；所述第三再沸器10设有气相返回口和第五物料采出口，所述气相返回口与第三精馏塔8连通，所述第五物料采出口用于采出三丙二醇醚。
[0009]优选的，所述第一精馏塔1的塔板数量为23～30块，进料口位置在第8～15块。
[0010]优选的，所述第二精馏塔4的塔板数量为55～60块，入口位置在第15～20块，提馏
段位置在47～53块。
[0011]优选的，所述第三精馏塔8的塔板数量为15～20块，入口位置在第7～10块。
[0012]优选的，所述第一冷凝器2设有第一物料返回口，所述第一物料返回口与第一精馏塔1连通；
[0013]所述第二冷凝器5设有第二物料返回口，所述第二物料返回口与第二精馏塔4连通；
[0014]所述第三冷凝器9设有第三物料返回口，所述第三物料返回口与第三精馏塔8连通。
[0015]本专利技术提供了基于上述装置分离丙二醇醚反应产物的方法，包括以下步骤：
[0016]丙二醇醚反应产物从第一精馏塔1的进料口进入第一精馏塔1，进行第一精馏，得到第一塔顶物料和第一塔底物料；所述第一塔顶物料经第一冷凝器2冷凝，得到醇类物质；
[0017]所述第一塔底物料经第一再沸器3再沸后，所得液相物料进入第二精馏塔4，进行第二精馏，得到第二塔顶物料、第二塔底物料和侧线液相物料，所述侧线液相物料经冷却器7冷却，得到仲丙二醇醚；所述第二塔顶物料经第二冷凝器5冷凝，得到伯丙二醇醚；
[0018]所述第二塔底物料经第二再沸器6再沸后，所得液相物料进入第三精馏塔8，进行第三精馏，得到第三塔顶物料和第三塔底物料，所述第三塔顶物料经第三冷凝器9冷凝，得到二丙二醇醚；所述第三塔底物料经第三再沸器10再沸，得到三丙二醇醚。
[0019]优选的，所述丙二醇醚反应产物包括以下百分含量的组分：
[0020][0021]优选的，所述第一精馏的温度为64～177℃，压力为常压。
[0022]优选的，所述第二精馏的温度为101～174℃，压力为0.1～0.6atm。
[0023]优选的，所述第三精馏的温度为117～213℃，压力为0.1atm。
[0024]本专利技术提供了一种分离丙二醇醚反应产物的装置，包括第一精馏塔1、第一冷凝器2、第一再沸器3、第二精馏塔4、第二冷凝器5、冷却器7、第二再沸器6、第三精馏塔8、第三冷凝器9、第三再沸器10。本专利技术设置三组串联的精馏单元，利用不同产品沸点差异较大的原理，能够分别分离出丙二醇醚反应产物中未反应的醇类物质以及伯丙二醇醚、仲丙二醇醚、二丙二醇醚和三丙二醇醚，分离后的丙二醇类醚产品的纯度高、收率高，并且可以实现醇类物质的回收利用。
[0025]本专利技术提供了基于上述装置分离丙二醇醚反应产物的方法，此法操作简单，能耗低，能够大大降低分离成本。实施例结果表明，本专利技术所得醇类物质纯度高于99.9％，收率高于99.99％、伯丙二醇醚的纯度高于99.9％，收率高于99％、仲丙二醇醚的纯度高于90％，收率高于99％、二丙二醇醚的纯度高于99％，收率高于98％，三丙二醇醚的纯度高于98％，收率高于98％。
附图说明
[0026]图1为本专利技术分离丙二醇醚反应产物的装置的结构示意图。
具体实施方式
[0027]本专利技术提供了一种分离丙二醇醚反应产物的装置，包括第一精馏塔1，所述第一精馏塔1的中段设有进料口；所述第一精馏塔1的顶部出口连接有第一冷凝器2，底部出口连接有第一再沸器3；所述第一冷凝器2设有第一物料采出口，用于采出醇类物质；所述第一再沸器3设有气相返回口和液相出口，所述气相返回口与第一精馏塔1连通；
[0028]入口与所述第一再沸器3液相出口连通的第二精馏塔4，所述入口位于第二精馏塔4的上段；所述第二精馏塔4的顶部出口连接有第二冷凝器5，底部出口连接有第二再沸器6，提馏段连接有冷却器7；所述第二冷凝器5设有第二物料采出口，用于采出伯丙二醇醚；所述第二再沸器6设有气相返回口和液相出口，所述气相返回口与第二精馏塔4连通；所述第二精馏塔4的提馏段设有第三物料采出口，用采出仲丙二醇醚；
[0029]入口与所述第二再沸器6液相出口连通的第三精馏塔8，所述入口位于第三精馏塔8的中段；所述第三精馏塔8的顶部出口连接有第三冷凝器9，底部出口连接有第三再沸器10；所述第三冷凝器9设有第四物料采出口，用于采出二丙二醇醚；所述第三再沸器10设有气相返回口和第五物料采出口，所述气相返回口与第三精馏塔8连通，所述第五物料采出口用于采出三丙二醇醚。
[0030]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离丙二醇醚反应产物的装置，包括第一精馏塔(1)，所述第一精馏塔(1)的中段设有进料口；所述第一精馏塔(1)的顶部出口连接有第一冷凝器(2)，底部出口连接有第一再沸器(3)；所述第一冷凝器(2)设有第一物料采出口，用于采出醇类物质；所述第一再沸器(3)设有气相返回口和液相出口，所述气相返回口与第一精馏塔(1)连通；入口与所述第一再沸器(3)液相出口连通的第二精馏塔(4)，所述入口位于第二精馏塔(4)的上段；所述第二精馏塔(4)的顶部出口连接有第二冷凝器(5)，底部出口连接有第二再沸器(6)，提馏段连接有冷却器(7)；所述第二冷凝器(5)设有第二物料采出口，用于采出伯丙二醇醚；所述第二再沸器(6)设有气相返回口和液相出口，所述气相返回口与第二精馏塔(4)连通；所述第二精馏塔(4)的提馏段设有第三物料采出口，用采出仲丙二醇醚；入口与所述第二再沸器(6)液相出口连通的第三精馏塔(8)，所述入口位于第三精馏塔(8)的中段；所述第三精馏塔(8)的顶部出口连接有第三冷凝器(9)，底部出口连接有第三再沸器(10)；所述第三冷凝器(9)设有第四物料采出口，用于采出二丙二醇醚；所述第三再沸器(10)设有气相返回口和第五物料采出口，所述气相返回口与第三精馏塔(8)连通，所述第五物料采出口用于采出三丙二醇醚。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第一精馏塔(1)的塔板数量为23～30块，进料口位置在第8～15块。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二精馏塔(4)的塔板数量为55～60块，入口位置在第15～20块，提馏段位置在47～53块。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第三精馏塔(8)的塔板数量为15～20块，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘福海，刘帅，徐丽君，朱兆友，王英龙，崔培哲，孟凡庆，胡义哲，王琨，矫宇阳，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：