本发明专利技术公开了一种自清洁的密封装置，属于碳化硅材料加工领域，一种自清洁的密封装置，包括两个安装板，所述安装板之间设置有两个输送辊，所述输送辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端分别与安装板转动连接，所述安装板顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧所述安装板顶面靠近右侧处固定安装有电机，右上侧所述转轴与电机输出端固定连接，两个所述输送辊侧壁上活动连接有同一个密封带，所述安装板侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，它可以实现，在对碳化硅条形料注胶时起到密封效果，减少胶泥外渗的情况，同时可对密封带上粘附的胶泥进行清理。泥进行清理。泥进行清理。
【技术实现步骤摘要】
一种自清洁的密封装置
[0001]本专利技术涉及碳化硅材料加工领域，更具体地说，涉及一种自清洁的密封装置。
技术介绍
[0002]汽车尾气和工业废气处理是我国环境治理的重点问题，在对废气进行处理时，通常采用整体制备蜂窝载体(def)的技术，通过将多根碳化硅条形料进行拼装工艺，在对废气处理时性能可达到更好的效果；
[0003]而目前针对碳化硅条形料的自动化拼装工艺生产厂家极少，我国大多数厂家都是采用人工堆砌的方法，产品的质量和数量都得不到有效保障，尤其是在将碳化硅条形料堆砌后需在缝隙处填充胶泥，促使各个条形料之间经过烧结后形成一个整体，为了避免胶泥在注入时从两侧缝隙处渗出，注胶时需要将碳化硅条形料两端进行推平密封，保障注胶的均匀性。
[0004]而现有技术中在对碳化硅条形料进行注胶时，通常将条形料码齐后经过固定直接注胶，胶泥通过压力开设渗入条形料之间的缝隙中，但由于条形料外侧上并没有设置密封或遮挡机构，再加上注胶时胶泥渗入的压力不同，部分胶泥将条形料缝隙填充完毕后会从外侧渗出，即使经过工作人员手动清理后，依旧会残留有部分胶泥，经过后续烧结与多个条形料形成一体，会影响碳化硅材料对废气的处理效果，并且在对碳化硅条形料进行遮挡密封时，当碳化硅缝隙胶泥填充完毕后，条形料缝隙处填完的胶泥受到密封结构遮挡会与其接触，部分胶泥会粘附在密封结构上，若不进行清理，则会影响再次注胶效果，降低其使用效率。
技术实现思路
[0005]1.要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种自清洁的密封装置，它可以实现，在对碳化硅条形料注胶时起到密封效果，减少胶泥外渗的情况，同时可对密封带上粘附的胶泥进行清理。
[0007]2.技术方案
[0008]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0009]一种自清洁的密封装置，包括两个安装板，所述安装板之间设置有两个输送辊，所述输送辊两端分别固定连接有转轴，所述转轴另一端分别与安装板转动连接，所述安装板顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧所述安装板顶面靠近右侧处固定安装有电机，右上侧所述转轴与电机输出端固定连接，两个所述输送辊侧壁上活动连接有同一个密封带，所述安装板侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，所述密封带内侧设置有支撑组件，所述安装板后侧设置有基座，所述基座顶面设置有驱动组件，所述基座右侧设置有干燥组件。
[0010]进一步的，所述调节组件包括通槽，所述通槽开设在安装板顶面靠近左侧处，所述通槽内活动连接有活动块，左侧所述转轴另一端均与活动块转动连接，所述安装板左侧壁
开设有螺孔，所述螺孔内活动连接有螺栓，所述螺栓右端与活动块转动连接。
[0011]进一步的，所述清理组件包括固定板，所述固定板分别与安装板前后侧壁固定连接，所述固定板截面呈u形设置，所述固定板侧壁上均开设有矩形槽，所述矩形槽内均设置有刮板，所述刮板与密封带相接触，所述刮板远离密封带一侧侧壁均螺纹连接有若干个内六角螺钉，所述内六角螺钉与固定板活动连接。
[0012]进一步的，所述支撑组件包括支板，所述支板与两侧安装板固定连接，所述支板前侧壁固定连接有方形板，所述方形板前侧壁固定连接有胶垫，所述安装板后侧设置有连接板，所述连接板上下侧壁分别固定连接有横板，所述横板均与安装板固定连接。
[0013]进一步的，所述驱动组件包括气缸，所述气缸侧壁对称固定连接有两个底板，所述底板呈l形设置，所述底板与基座顶面固定连接，所述气缸后侧壁固定连接有限位板，所述气缸输出端与连接板后侧壁固定连接。
[0014]进一步的，所述干燥组件包括两个基板，左侧所述基板与基座固定连接，两个所述基板之间固定连接有同一个加固板，两个所述基板之间靠近顶面处依次安装有两个热风机，所述热风机前后两侧侧壁分别安装有过滤网，所述热风机与密封带相对应，上侧所述热风机顶面固定连接有把手。
[0015]进一步的，所述固定板侧壁上下对称螺纹连接有两个内六角螺丝，所述内六角螺丝均与安装板螺纹连接。
[0016]进一步的，所述密封带采用特氟龙材质。
[0017]3.有益效果
[0018]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0019](1)本技术方案通过安装板、输送辊、密封带、支撑组件和驱动组件等之间的相互配合，当码齐的碳化硅条形料输送至密封带一侧时，通过驱动气缸可带动安装板和支撑组件整体移动，使得方形板通过密封带紧贴条形料，在抵紧密封的同时，还能将不平整的条形料进行推平，增加对条形料的密封效果，避免注胶时胶泥严重渗出的情况。
[0020](2)本技术方案通过安装板、密封带和清理组件等之间的相互配合，当碳化硅条形料注胶完毕后，条形料缝隙处的胶泥会少量粘附在密封带上，在下次进行对条形料进行密封前，可通过电机带动密封带旋转至合适的位置，密封带经过刮板时，可将密封带上粘附的胶泥刮除并落下，方便多次循环使用，进而提升注胶密封的便捷性。
[0021](3)本技术方案通过基座和干燥组件等之间的相互配合，当密封带旋转经过刮板后，若表面粘附有薄薄的一层胶泥未有效刮除，可利用热风机吹出的热风使得胶泥干结，由于密封带采用特氟龙材质，干结后的胶泥会自动脱落，提高了密封带的循环利用率。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的立体图；
[0023]图2为本专利技术的正视结构示意图；
[0024]图3为本专利技术的后视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术的后视图；
[0026]图5为本专利技术的右视图；
[0027]图6为本专利技术图1中的A处放大图；
[0028]图7为本专利技术图2中的B处放大图。
[0029]图中标号说明：
[0030]1、安装板；2、输送辊；3、转轴；4、通槽；5、活动块；6、螺孔；7、螺栓；8、密封带；9、电机；10、固定板；11、矩形槽；12、刮板；13、内六角螺钉；14、支板；15、方形板；16、胶垫；17、连接板；18、横板；19、基座；20、底板；21、限位板；22、气缸；23、基板；24、加固板；25、热风机；26、把手；27、内六角螺丝。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]实施例1：
[0033]请参阅图1
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7，一种自清洁的密封装置，包括两个安装板1，安装板1之间设置有两个输送辊2，输送辊2两端分别固定连接有转轴3，转轴3另一端分别与安装板1转动连接，安装板1顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧安装板1顶面靠近右侧处固定安装有电机9，右上侧转轴3与电机9输出端固定连接，两个输送辊2侧壁上活动连接有同一个密封带8，密封带8采用特氟龙材质，安装板1侧壁靠本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自清洁的密封装置，包括两个安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)之间设置有两个输送辊(2)，所述输送辊(2)两端分别固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)另一端分别与安装板(1)转动连接，所述安装板(1)顶面靠近左侧处均设置有调节组件，上侧所述安装板(1)顶面靠近右侧处固定安装有电机(9)，右上侧所述转轴(3)与电机(9)输出端固定连接，两个所述输送辊(2)侧壁上活动连接有同一个密封带(8)，所述安装板(1)侧壁靠近右侧处设置有两个清理组件，所述密封带(8)内侧设置有支撑组件，所述安装板(1)后侧设置有基座(19)，所述基座(19)顶面设置有驱动组件，所述基座(19)右侧设置有干燥组件。2.根据权利要求1所述的一种自清洁的密封装置，其特征在于：所述调节组件包括通槽(4)，所述通槽(4)开设在安装板(1)顶面靠近左侧处，所述通槽(4)内活动连接有活动块(5)，左侧所述转轴(3)另一端均与活动块(5)转动连接，所述安装板(1)左侧壁开设有螺孔(6)，所述螺孔(6)内活动连接有螺栓(7)，所述螺栓(7)右端与活动块(5)转动连接。3.根据权利要求1所述的一种自清洁的密封装置，其特征在于：所述清理组件包括固定板(10)，所述固定板(10)分别与安装板(1)前后侧壁固定连接，所述固定板(10)截面呈u形设置，所述固定板(10)侧壁上均开设有矩形槽(11)，所述矩形槽(11)内均设置有刮板(12)，所述刮板(12)与密封带(8)相接触，所述刮板(12)远离密封带(8)一侧侧壁均螺纹连接有若干个内六角螺钉(13)，所述内六角螺钉(13)与固定板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，王福会，蔡俊，吴伟桢，欧阳泽金，陆子枫，
申请(专利权)人：苏州中睿通智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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