一种烧结机机尾导料槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烧结机机尾导料槽，属于涉及烧结设备技术领域，包括导料槽体、安装柱以及挡料块，导料槽体上设置有定位板安装柱设置在导料槽体上，安装柱上内设置有卡板，安装柱上开设有卡口，安装柱两侧设置有锁紧组件，安装柱内部设置有卡口，安装柱上部设置有锁紧组件，挡料块卡接在安装柱内，挡料块包括限位块、合金铸件，以及耐磨板，合金铸件一侧设置有限位块，限位块卡接在安装柱内，合金铸件底部设置有定位槽，定位槽内卡接有定位板，合金铸件上方设置有多个耐磨板，解决了导料槽中的导料块与导料槽体多为一体化设计，挡料块在导料槽上拆卸困难的问题。导料槽上拆卸困难的问题。导料槽上拆卸困难的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结机机尾导料槽


[0001]本技术属于涉及烧结设备
，具体是一种烧结机机尾导料槽。

技术介绍

[0002]传统导料槽的挡料块多固定在导料槽尾部。现阶段挡料块损坏后，拆卸非常困难，大多数情况下是整体更换导料槽，更换整个导料槽影响了检修周期、延长了检修时间，也提高了维修成本。槽体本身长时间处于高温环境中，每个台车烧结矿的重量大，落差高，使得槽体上的兜料阶梯容易磨损和变形，有时会将挡料块及筋板冲刷掉，使得整个导料槽破坏，而直接损坏阶梯底板及槽体底座，这样对下一道工序将会造成严重后果，被冲掉的挡料块或钢板很容易造成单辊破碎机卡死，严重时会形成堵斗事故造成停机，另外磨损变形的钢板被冲掉后很容易造成撕皮带的事故发生。
[0003]传统导料槽的挡料块不断受到热烧结矿的冲击，往往还没达到预期的使用寿命就被砸坏，需停产检修，导料槽中的导料块与导料槽体多为一体化设计。存在挡料块在导料槽上拆卸困难的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种烧结机机尾导料槽，以解决现有技术中导料槽中的导料块与导料槽体多为一体化设计，挡料块在导料槽上拆卸困难的问题。
[0005]提供一种烧结机机尾导料槽，包括：
[0006]导料槽体，所述导料槽体上设置有定位板；
[0007]安装柱，所述安装柱设置在导料槽体上，所述安装柱上内设置有卡板，所述安装柱上开设有卡口，所述安装柱两侧设置有锁紧组件；
[0008]挡料块，所述挡料块卡接在安装柱内，所述挡料块包括限位块、合金铸件，以及耐磨板，所述合金铸件一侧设置有限位块，所述限位块卡接在安装柱内，所述合金铸件底部设置有定位槽，所述定位槽内卡接有定位板，所述合金铸件上方设置有多个耐磨板。
[0009]进一步地，所述限位块底部开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡板。
[0010]进一步地，所述合金铸件上方还设置有格板。
[0011]进一步地，多个所述耐磨板呈α角倾斜并分层嵌入合金铸件内，所述α角为30
°
～60
°
。
[0012]进一步地，所述锁紧组件包括螺杆以及限位板，所述螺杆螺纹连接在安装柱内，所述螺杆底端固定连接有锁紧板，所述锁紧板位于限位槽内。
[0013]进一步地，所述锁紧板底部设置有防滑凸块。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、通过将挡料块中的限位块卡接在安装柱内，然后利用锁紧组件，锁紧限位块两侧，当挡料块损坏需要拆卸时只需松动锁紧组件，将限位块从安装柱向上取出即可，进而实现挡料块的拆卸替换。
[0016]2、挡料块上还设有定位槽，除定位挡料块外，挡料块受物料冲击时，由于定位板卡接在定位槽内，能够承受挡料块受物料冲击时作用在挡料块上的一部分水平力，以减少安装柱内卡接的限位块的负荷，并减少挡料块与定位板结合处的应力，从而有效地防止卡接的限位块产生断裂、脱落等影响强度的现象发生，提高挡料块的使用寿命。
附图说明
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0018]图1为一种烧结机机尾导料槽的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例提供的挡料块结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例提供的锁紧组件结构示意图。
[0021]图中：1、导料槽体；11、定位板；2、安装柱；21、卡板；22、锁紧组件；221、螺杆；222、锁紧板；223、防滑凸起；23、卡口；3、挡料块；31、限位块；311、卡槽；32、合金铸件；321、定位槽；33、耐磨板；34、格板；35、筋板。
具体实施方式
[0022]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术，即所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
3所示，本技术实施例中，一种烧结机机尾导料槽，导料槽体1，安装柱2以及挡料块3，导料槽体1上方设置有定位板11；安装柱2，安装柱2设置在导料槽体1上，用于卡接挡料块3，安装柱2内部设置有卡板21，卡板21位于卡口23内，安装柱2内部设置有卡口23，用于卡接挡料块3中的限位块31，安装柱2两侧设置有锁紧组件22，锁紧组件22中的螺杆221螺纹连接在安装柱2，且螺杆221底部固定连接有锁紧板222，用于固定锁死卡接在安装柱2内的限位块31；
[0025]挡料块3，包括限位块31、合金铸件32，以及耐磨板33，合金铸件32为挡料块3的主体结构，整体呈梯形状，其直角边的一侧设置有限位块31，用于卡接挡料块3在导料槽体1上，合金铸件32底部设置有定位槽321，定位槽321大小与导料槽体1上的定位板11大小一致，定位板11嵌入定位槽321内，除定位挡料块3外，还承受当挡料块3受物料冲击时作用在挡料块3上的水平力，由于定位板11卡接在定位槽321内，能够承受挡料块3受物料冲击时作用在挡料块3上的一部分水平力，以减少安装柱2承受的负荷，并减少挡料块3与定位板11结合处的应力，从而有效地防止结合处产生裂纹等影响强度的现象发生，提高挡料块3的使用寿命，合金铸件32上方设置有多个耐磨板33，多个耐磨板33平行设置，多个耐磨板33长度依次减小，在一个实施例中，耐磨板33成斜向上分层嵌入合金铸件32内部开设槽内，形成多个
凹槽，以及合金铸件32顶部设的格板34，起到积料作用。
[0026]在一个实施例中，请参阅图2和图3所示，限位块31底部开设有卡槽311，卡槽311与安装柱2内部设置的卡板21相匹配，用于卡接有卡板21，限位块31进入卡口23内，利用安装柱2上的卡板21进行卡接，以完成限位块31与安装柱2的卡接，进而实现挡料块3与安装柱2的卡接。
[0027]在一个实施例中，请参阅图2和图3所示，合金铸件32上方还设置有格板34，格板34的设计，能够在合金铸件32上部形成了积料的效果，从而减少了烧结矿对挡料块3及安装柱2的直接冲击。
[0028]进一步地，多个耐磨板33呈α角倾斜并分层嵌入合金铸件32内，所述α角为30
°
～60
°
，倾斜设置便于料块下落，相邻两个耐磨板33之间在合金铸件32形成有集料槽，具有集料作用。
[0029]进一步地，多个所述耐磨板33上均设置有筋板35，每一块耐磨板33下部还增加有加强本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烧结机机尾导料槽，其特征在于，包括：导料槽体(1)，所述导料槽体(1)上设置有定位板(11)；安装柱(2)，所述安装柱(2)设置在导料槽体(1)上，所述安装柱(2)上设置有卡板(21)，所述安装柱(2)上开设有卡口(23)，所述安装柱(2)两侧设置有锁紧组件(22)；挡料块(3)，所述挡料块(3)卡接在安装柱(2)内，所述挡料块(3)包括限位块(31)、合金铸件(32)以及耐磨板(33)，所述合金铸件(32)一侧设置有限位块(31)，所述限位块(31)卡接在安装柱(2)内，所述合金铸件(32)底部设置有定位槽(321)，所述定位槽(321)内卡接有定位板(11)，所述合金铸件(32)上方设置有多个耐磨板(33)。2.根据权利要求1所述的一种烧结机机尾导料槽，其特征在于，所述限位块(31)底部开设有卡槽(311)，所述卡槽(311)内卡接有卡板(21)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨易飞，谭卫华，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：