一种换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法，属于变压器测试技术领域，搭建绝缘性能试验系统，将阀侧升高座和出线装置安装在试验油箱上，阀侧升高座和阀侧套管整体与地面呈15

【技术实现步骤摘要】
一种换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法


[0001]本专利技术涉及一种换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法，在不装配换流变压器本体的情况下，用于对
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800kV高端换流变压器的出线装置进行绝缘试验，属于变压器测试


技术介绍

[0002]目前，对于高端大容量换流变压器的出线装置绝缘试验，现有的试验方法是将出线装置与变压器本体装配后进行绝缘性能试验，由于出线装置绝缘试验包括交直流外施耐压、极性反转、冲击试验等，重复施加在变压器本体上，会影响换流变压器本体的长期运行的可靠性。出线装置绝缘试验用来考核绝缘性能，试验电压一般高于正常运行电压，反复试验会对变压器本体可靠运行有影响。
[0003]目前，不装配换流变压器本体进行出线装置绝缘性能试验，即一种独立的
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800kV换流变压器出线装置试验系统成为一种趋势。但是，在无变压器本体的出线装置的电气连接情况下，观察均压球电场仿真结果图的电场分布情况会发现，均压球端部场强比较集中，尤其是均压球下端部场强分布不均匀。所以，不装配换流变压器本体进行出线装置绝缘性能试验时，在设计生产中应充分考虑均压球端部的平滑过渡，如何定制均压球尺寸是电场考核的关键点，也是技术难点。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术目的是提供一种
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800kV换流变压器阀侧出线装置试验的专用均压球，试验过程和实际运行状态完全一致，对出线装置的绝缘性能进行验证，操作方便安全，保证产品质量。
[0005]本专利技术所采用的技术方案是：
[0006]一种换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法，试验时不装配换流变压器本体，包括以下步骤：
[0007]步骤1、为了试验模拟出线装置正常运行时的绝缘结构的电场分布，搭建绝缘性能试验系统，将阀侧升高座和出线装置安装在试验油箱上，阀侧升高座和阀侧套管整体与地面呈15
°
夹角，通过两个承重梁支撑阀侧升高座。
[0008]步骤2、出线装置中的均压球的上部和下部设置为敞开式开口结构，阀侧套管从均压球的上部开口插入，通过下部开口的操作空间将均压球与阀侧套管连接在一起；
[0009]步骤3、均压球的外周设置外挂纸浆，均压球的上下端部各加两层成型件，成型件的上下部均开口，上部开口使阀侧套管能够插入，下部开口包住均压球，成型件的中间圆弧与均压球的圆弧匹配。
[0010]优选的，对无变压器本体电气连接的出线装置试验模型进行电场分析，计算各处电场安全裕度值S，S为许用值与实际电场强度E的比值，即E
P
是局部放电起始平均电
场强度的许用值，单位kV/mm，可由公式E
p
＝Ad
‑
B
求得，d为油隙沿电力线方向的长度，单位mm；保证绝缘结构各处安全裕度值S均大于等于1，如果安全裕度值S小于1，需要改进均压球的电场结构，调整均压球端部弧度、调整均压球尺寸，从而改进电场分布。
[0011]本专利技术的换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法，重点是针对均压球的结构进行改进，避免造成电场集中，增大安全裕度。涉及的其它的绝缘试验方法均为现有技术或者常规技术手段，在此不再赘述。
[0012]本专利技术的有益效果是：
[0013]在不装配换流变压器本体、不影响换流变压器本体可靠运行的情况下，对出线装置进行绝缘验证，同时对出线装置中的均压球进行优化研究，均压球的上部和下部设置为敞开式开口结构，提高绝缘性能试验的便捷性，保证换流变压器本体的产品质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术的具体实施方式、或者现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些具体实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的属于本申请保护范围之内的附图。
[0015]图1是本专利技术实施例的绝缘性能试验系统的结构示意图；
[0016]图2是本专利技术实施例的出线装置的结构示意图；
[0017]图中：1为升高座，2为试验油箱，3为阀侧套管，4为承重梁，5为均压球，6为内侧绝缘纸板，7为外挂纸浆，8为成型件。
具体实施方式
[0018]下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]如图1所示，是本专利技术实施例的绝缘性能试验系统的结构示意图。换流变压器出线装置包括：升高座1、阀侧套管3和均压球5，绝缘性能试验系统由升高座1、试验油箱2、阀侧套管3、承重梁4和均压球5组成。将阀侧升高座1和出线装置安装在一个试验油箱2上，试验油箱2是承载出线装置的载体，满足试验系统多次安装、重复使用的需求，由于试验油箱2的内部没有器身支撑，阀侧升高座1和阀侧套管3整体与地面呈15
°
夹角且重量较大，需通过两个承重梁4支撑，两个承重梁4的下端部固定安装在地面上，两个承重梁4的上端部稳定支撑阀侧升高座1。
[0020]出线装置包含均压球5，不装配换流变压器本体进行出线装置绝缘性能试验时，需要对均压球5进行专门的设计和改进。对无变压器本体电气连接的出线装置试验模型进行电场分析，计算各处电场安全裕度值S，S为许用值与实际电场强度E的比值，即E
P
是局部放电起始平均电场强度的许用值，单位kV/mm，可由公式E
p
＝Ad
‑
B
求得，式中，A、B是常数，与变压器结构、试验工况、材料水平及各生产厂家工艺水平等有关，d为油隙沿电力线方向的长度，单位mm。安全裕度值S≥1.0，试验通过概率100％，因此必须保证绝缘结构各处安全裕度值S均大于等于1。A、B的数值通过大量试验及经验获得，油中各处裕度都能通过变压
器专用软件算出来，如果安全裕度值S小于1，需要改进结构，改善电场分布。
[0021]由于工程上使用的变压器阀侧套管均压球重量大，脱离换流变压器本体进行试验时，由于下部无支撑，因此需对原有的均压球结构进行优化，即本专利技术的绝缘性能试验系统中采用半封闭型结构，均压球5的上部和下部均为敞开式开口结构，阀侧套管3可以从均压球5的上部开口插入，通过下部开口的操作空间，可以将均压球5与阀侧套管3连接在一起。常规结构的均压球下部采用封闭结构，先将均压球固定在油箱上，再将套管从上部开口插入，无法直接将均压球固定在套管上，均压球固定安装结构复杂。本专利技术中的均压球5更有利于试验安装，但对均压球5的结构和尺寸以及屏蔽结构要求更高，否则会造成电场集中。由仿真验证分析均压球区域电场分布图分析可知，均压球5的上下端部电场相对集中，为改善电荷分布，均压球5的端部需平滑过渡，纵向长度高度拉大，降低端部最大场强值，增大安全裕度。
[0022]均压球5的外周设置外挂纸浆7，外挂纸浆7的表面与出线装置最内侧的绝缘纸板6间的油隙大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种换流变压器出线装置的绝缘性能试验方法，其特征在于，试验时不装配换流变压器本体，包括以下步骤：步骤1、搭建绝缘性能试验系统，将出线装置安装在试验油箱(2)上，阀侧升高座(1)和阀侧套管(3)整体与地面呈15
°
夹角，通过两个承重梁(4)支撑阀侧升高座(1)；步骤2、出线装置中的均压球(5)的上部和下部设置为敞开式开口结构，阀侧套管(3)从均压球(5)的上部开口插入，通过下部开口的操作空间将均压球(5)与阀侧套管(3)连接在一起；步骤3、均压球(5)的外周设置外挂纸浆(7)，均压球(5)的上下端部各加两层成型件(8)，成型件(8)的上下部均开口，上部开口使阀侧套管(3)能够插入，下部开口包住均压球(5)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯岩岩，徐永伟，于洋，孙伟，王静，徐卉，胥建文，李象军，王磊，陈淑甜，
申请(专利权)人：国网经济技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：