本实用新型专利技术涉及橡胶密封圈生产技术领域，具体涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置；包括：底板、夹持组件、支撑组件和切割组件，所述底板上端面中心处设置两组支柱，且支柱上端固定连接有切割台，所述夹持组件设置在切割台上端面，且夹持组件包括连接板、固定板和抵接板。该橡胶密封圈生产用切割装置，对工件进行固定夹持时，首先，将工件一端与连接板外表面相连接，同时通过固定板将工件的另一端进行固定夹持，其次，工作人员可根据自己的需求调节固定板与工件另一端的之间的间距，从而暴露出指定长度的工件，接下来，移动抵接板，使得抵接板与工件另一端相贴合连接，从而保障对工件固定支撑的稳定性。撑的稳定性。撑的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶密封圈生产用切割装置
[0001]本技术涉及橡胶密封圈生产
，尤其涉及一种橡胶密封圈生产用切割装置。
技术介绍
[0002]橡胶密封圈可以安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，静止或运动状态下起密封作用，具有较好的弹性或灵活性，在密封圈的生产过程中，需要将成型的橡胶管切割成规定宽度的密封圈。
[0003]经检索，专利号为“202220147897.0”公开的“一种橡胶密封圈生产用切割装置”包括底座，底座上安装有切割台，底座上固定有支杆，支杆的顶端固定有顶板，支杆之间可升降的安装有第一丝杆，第一丝杆上螺纹安装有第一螺母，第一螺母的底端固定连接有电机壳，电机壳中转动的贯穿安装有切割片，电机壳的两端固定设有伸缩杆；
[0004]该装置在切割台上端设置有可左右移动的夹持组件定位架和定位块，并且定位块与定位架之间可通过螺杆进行竖向调整，同时定位块设置为矩形状，而待切割的工件为橡胶管，为管状结构，且具有一定半径，因此，可竖向调整的矩形状定位块与工件的接触面积较小，从而影响对工件固定支撑的稳定性，从而易导致工作在切割时产生晃动，继而影响工件切割面的光滑程度，且定位块长时间压在工件外表面，容易对工件外表面造成压痕，从而影响工件的使用价值。
[0005]因此本领域技术人员致力于开发一种橡胶密封圈生产用切割装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的旨在解决的是现有的装置对工件固定夹持的方式存在一定缺陷的技术问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括：底板、夹持组件、支撑组件和切割组件，所述底板上端面中心处设置两组支柱，且支柱上端固定连接有切割台，所述夹持组件设置在切割台上端面，且夹持组件包括连接板、固定板和抵接板，所述连接板固定安装在切割台上端面右侧，所述固定板设置在切割台中部上方，所述抵接板安装在切割台上端面左侧。
[0008]底板的设计对本装置整体起到固定支撑的作用，支柱的设计对切割台起到固定支撑作用，连接板与抵接板与工件接触的一面设置有海绵垫，从而可对工件起到一定程度的防护作用，避免在工件外表面留下压痕。固定板内部预设有圆形凹槽，凹槽的设计可增加与橡胶管外表面的接触面积，使得其完美贴合。
[0009]其中，所述固定板下端面设置有移动组件，且移动组件包括螺纹杆，并且螺纹杆横向安装在切割台内部，所述螺纹杆与切割台之间为活动连接，且螺纹杆外表面一端连接有电机输出轴，并且电机横向设置在切割台外表面。
[0010]电机采用市面上本领域内现有的结构，电机的设计可作为螺纹杆驱动源带动其转
动。
[0011]其中，所述移动组件还包括导向杆，且导向杆套设在螺纹杆外表面，并且导向杆与螺纹杆之间为螺纹连接，所述导向杆末端与切割台内部之间为滑动连接，且导向杆首端从切割台内部延伸至外界与固定板下端面相连接，并且导向杆与固定板之间为卡合连接。
[0012]螺纹连接有一个自锁功能，可保障导向杆与螺纹杆之间连接的稳定性。切割台内表面预设有导轨，导轨的设计对导向杆的移动起到限位作用，使得其始终沿着此平面内进行移动，且切割台上端面预设有空腔，从而实现导向杆横向移动的目的。卡合连接的设计方便使用者对固定板与导向杆之间进行拆装，从而方便使用者对固定板进行更换与维护，且固定板与导向杆之间通过螺栓进行固定。
[0013]其中，所述抵接板远离固定板一侧外表面连接有气缸，且气缸横向设置在切割台上端面。
[0014]气缸采用本领域内市面上现有的结构，气缸的设计可带动抵接板沿着切割台上端面进行横向的左右平行移动。
[0015]其中，所述支撑组件包括定位杆和支撑板，所述定位杆在底板上端面左右两侧对称安装有两组，且定位杆为电动伸缩型结构，所述定位杆末端连接有支撑板，且支撑板的长度大于底板的长度。
[0016]支撑板的设计对切割组件起到固定作用，电动伸缩型结构的定位杆可带动支撑板进行竖向的上下移动，从而方便工作人员调整切割组件的安装高度。
[0017]其中，所述切割组件包括第一电推杆和安装板，所述第一电推杆横向设置在支撑板下端面左侧，且第一电推杆输出端末端连接有安装板，并且安装板上端面与支撑板下端面相贴合连接。
[0018]第一电推杆采用市面上本领域内现有的结构，第一电推杆可带动安装板沿着支撑板下端面进行横向的左右两侧的平行移动。
[0019]其中，所述切割组件还包括红外扫描摄像头、第二电推杆和激光切割头，所述红外扫描摄像头竖向设置在安装板下端面右侧，所述第二电推杆横向设置在安装板下端面左侧，且第二电推杆输出端末端连接有激光切割头。
[0020]安装板的设计对红外扫描摄像头和第二电推杆起到固定支撑作用，红外扫描摄像头和第二电推杆均采用市面上现有的结构，第二电推杆的设计可带动激光切割头沿着安装板下端面进行前后两侧的横向平行移动。
[0021]本技术的有益效果是：
[0022]本技术在使用，对工件进行固定夹持时，首先，将工件一端与连接板外表面相连接，同时通过固定板将工件的另一端进行固定夹持，其次，工作人员可根据自己的需求调节固定板与工件另一端的之间的间距，从而暴露出指定长度的工件，接下来，移动抵接板，使得抵接板与工件另一端相贴合连接，从而保障对工件固定支撑的稳定性，同时可实现切割出不同宽度的橡胶圈的目的。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术具体实施方式的整体正视结构示意图；
[0025]图2是本技术具体实施方式的固定板与导向杆安装立体结构示意图；
[0026]图3是本技术具体实施方式的安装板立体结构示意图；
[0027]图4是本技术具体实施方式的图1中A处放大结构示意图。
[0028]零件名称
[0029]1、底板；2、支柱；3、切割台；4、连接板；5、固定板；6、抵接板；7、气缸；8、螺纹杆；9、导向杆；10、定位杆；11、支撑板；12、第一电推杆；13、安装板；14、红外扫描摄像头；15、第二电推杆；16、激光切割头；17、电机。
具体实施方式
[0030]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0031]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶密封圈生产用切割装置，包括：底板(1)、夹持组件、支撑组件和切割组件，所述底板(1)上端面中心处设置两组支柱(2)，且支柱(2)上端固定连接有切割台(3)，其特征在于，所述夹持组件设置在切割台(3)上端面，且夹持组件包括连接板(4)、固定板(5)和抵接板(6)，所述连接板(4)固定安装在切割台(3)上端面右侧，所述固定板(5)设置在切割台(3)中部上方，所述抵接板(6)安装在切割台(3)上端面左侧。2.如权利要求1所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于，所述固定板(5)下端面设置有移动组件，且移动组件包括螺纹杆(8)，并且螺纹杆(8)横向安装在切割台(3)内部，所述螺纹杆(8)与切割台(3)之间为活动连接，且螺纹杆(8)外表面一端连接有电机(17)输出轴，并且电机(17)横向设置在切割台(3)外表面。3.如权利要求2所述的一种橡胶密封圈生产用切割装置，其特征在于，所述移动组件还包括导向杆(9)，且导向杆(9)套设在螺纹杆(8)外表面，并且导向杆(9)与螺纹杆(8)之间为螺纹连接，所述导向杆(9)末端与切割台(3)内部之间为滑动连接，且导向杆(9)首端从切割台(3)内部延伸至外界与固定板(5)下端面相连接，并且导向杆(9)与固定板(5)之间为卡合连...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏正元，杨后芬，杨少友，吴世学，
申请(专利权)人：重庆台圆橡塑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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