散热片冲压成型加工工装制造技术

本实用新型专利技术公开了散热片冲压成型加工工装，散热片冲压成型加工工装，包括支撑台，所述支撑台的上表面安装有冲压机构，所述支撑台与冲压机构之间设置有模具，所述支撑台的外侧固定安装有操作台，所述模具和操作台的上方均安放有散热薄片。本实用新型专利技术通过设置有的分切机构，使得散热薄片移动于框板的内部后，通过气缸一的启动中，推块能够下降进而对散热片进行推动工作，进而散热片掉落于下料口中，之后气缸二的启动中，固定板带动切刀片进行下降，使得切刀片能够对散热薄片的外侧边缘进行下切，从而对散热薄片进行分段工作，该装置无需人员对散热片的取出和散热薄片的剪切便可自动进行操作，有效缓解人员的劳动力和增加对散热片的检查工作。的检查工作。的检查工作。

【技术实现步骤摘要】
散热片冲压成型加工工装


[0001]本技术涉及散热片的加工
，具体为散热片冲压成型加工工装。

技术介绍

[0002]散热片是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜通过冲床冲压成型，冲做成板状、片状、多片状等，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
[0003]实际中通过冲床在对散热片进行冲压成型的过程中，还存在一些问题，即冲床在对散热薄板冲压成型后，成型后的散热片会处于散热薄板的内部中，然后移动到操作台上后，人员会通过剪刀将散热薄板进行分段工作，在进行分段之前，会将其中一个散热片从散热薄板中取出，以便人员进行剪切工作，以上两个步骤中，对人员的工作强度带来提升，减少了人员对分段后的散热片的检查时间，为此我们提出了散热片冲压成型加工工装来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供散热片冲压成型加工工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：散热片冲压成型加工工装，包括支撑台，所述支撑台的上表面安装有冲压机构，所述支撑台与冲压机构之间设置有模具，所述支撑台的外侧固定安装有操作台，所述模具和操作台的上方均安放有散热薄片，所述操作台的上表面设置有分切机构；
[0006]所述分切机构包括框板，所述框板固定安装于操作台的上表面，所述框板的内部固定安装有气缸一，所述气缸一的底端固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定安装有推块，所述框板的内部固定安装有气缸二，所述气缸二的底端固定连接有固定板，所述固定板的下表面设置有切刀片，所述操作台的上表面开设有下料口，所述下料口处于连接板的正下方位置处，所述下料口的下方设置有收集机构。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述推块设置有四组，四组所述推块分别呈纵横两个方向等距离分布于连接板的下表面。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述固定板与切刀片之间通过螺栓固定连接，所述切刀片高于推块的底部水平面上。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述收集机构包括限位板，所述限位板固定安装于操作台的内壁上，所述限位板的内部插设有收集箱，所述收集箱处于下料口的正下方位置处。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述收集箱的内壁固定安装有挡板，所述挡板处于收集箱的中心位置处，所述挡板通过橡胶材质制作而成的。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述操作台的上表面设置有安放机构，所述安放机构包括侧面板，所述侧面板固定安装于操作台的上表面，所述侧面板的外侧设置有承载板。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述承载板的下表面抵触有底座块，所述底座块固定安装于操作台的上表面。
[0013]本技术提供了散热片冲压成型加工工装，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过设置有的分切机构，使得散热薄片移动于框板的内部后，通过气缸一的启动中，推块能够下降进而对散热片进行推动工作，进而散热片掉落于下料口中，之后气缸二的启动中，固定板带动切刀片进行下降，使得切刀片能够对散热薄片的外侧边缘进行下切，从而对散热薄片进行分段工作，该装置无需人员对散热片的取出和散热薄片的剪切便可自动进行操作，有效缓解人员的劳动力和增加对散热片的检查工作。
[0015]本技术通过设置有的收集机构，使得掉落后的散热片能够处于收集箱的内部中，进而起到收集的作用，以便于人员后续对散热片的转移工作，以及设置的挡板，使得散热片即将掉落于收集箱的内部后，能够与挡板的外侧产生碰撞，进而散热片能够一定程度上分布于收集箱的内部中。
[0016]本技术通过设置有的安放机构使得散热薄片被分割成一段时，可将其放置于承载板的上表面，通过侧面板与承载板之间的位置作用，能够对散热薄片起到限位矫正的作用，以及通过设置有的底座块，能够便于人员对承载板的抬起工作，进而便于人员对分割成段的散热薄片进行转移工作。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构正视示意图；
[0018]图2为本技术分切机构的结构右视剖面示意图；
[0019]图3为本技术图2中A的结构放大示意图；
[0020]图4为本技术安放机构的结构正视示意图。
[0021]图中：1、支撑台；2、冲压机构；3、模具；4、操作台；5、散热薄片；6、分切机构；7、框板；8、气缸一；9、连接板；10、推块；11、气缸二；12、固定板；13、切刀片；14、下料口；15、收集机构；16、限位板；17、收集箱；18、挡板；19、安放机构；20、侧面板；21、承载板；22、底座块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]本技术提供技术方案：如图1和图4所示，本实施例中，散热片冲压成型加工工装，包括支撑台1，所述支撑台1的上表面安装有冲压机构2，所述支撑台1与冲压机构2之间设置有模具3，所述支撑台1的外侧固定安装有操作台4，所述模具3和操作台4的上方均安放有散热薄片5，所述操作台4的上表面设置有分切机构6，所述分切机构6包括框板7，所述框板7固定安装于操作台4的上表面，所述框板7的内部固定安装有气缸一8，所述气缸一8的底端固定连接有连接板9，所述连接板9的下表面固定安装有推块10，所述框板7的内部固定安装有气缸二11，所述气缸二11的底端固定连接有固定板12，所述固定板12的下表面设置有
切刀片13，所述操作台4的上表面开设有下料口14，所述下料口14处于连接板9的正下方位置处，所述下料口14的下方设置有收集机构15，通过设置有的分切机构6，使得散热薄片5移动于框板7的内部后，通过气缸一8的启动中，推块10能够下降进而对散热片进行推动工作，进而散热片掉落于下料口14中，之后气缸二11的启动中，固定板12带动切刀片13进行下降，使得切刀片13能够对散热薄片5的外侧边缘进行下切，从而对散热薄片5进行分段工作，该装置无需人员对散热片的取出和散热薄片5的剪切便可自动进行操作，有效缓解人员的劳动力和增加对散热片的检查工作，所述推块10设置有四组，四组所述推块10分别呈纵横两个方向等距离分布于连接板9的下表面，使得散热片整体处于连接板9的下方时，推块10能够有效的对散热片的四周上表面进行推动工作，所述固定板12与切刀片13之间通过螺栓固定连接，所述切刀片13高于推块10的底部水平面上，以便于人员对切刀片13的更换工作，以及推块10与切刀片13之间不会产生冲突，从而推块10对散热片推动后，切刀片13才对散热薄片5的边缘进行下切工作。
[0024]如图2所示，所述收集机构15包括限位板16，所述限位板16固定安装于操作台4的内壁上，所述限位板16的内部插设有收集箱17，所述收集箱17处于下料口14的正下方位置处，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.散热片冲压成型加工工装，其特征在于：包括支撑台(1)，所述支撑台(1)的上表面安装有冲压机构(2)，所述支撑台(1)与冲压机构(2)之间设置有模具(3)，所述支撑台(1)的外侧固定安装有操作台(4)，所述模具(3)和操作台(4)的上方均安放有散热薄片(5)，所述操作台(4)的上表面设置有分切机构(6)；所述分切机构(6)包括框板(7)，所述框板(7)固定安装于操作台(4)的上表面，所述框板(7)的内部固定安装有气缸一(8)，所述气缸一(8)的底端固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)的下表面固定安装有推块(10)，所述框板(7)的内部固定安装有气缸二(11)，所述气缸二(11)的底端固定连接有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面设置有切刀片(13)，所述操作台(4)的上表面开设有下料口(14)，所述下料口(14)处于连接板(9)的正下方位置处，所述下料口(14)的下方设置有收集机构(15)。2.根据权利要求1所述的散热片冲压成型加工工装，其特征在于：所述推块(10)设置有四组，四组所述推块(10)分别呈纵横两个方向等距离分布于连接板(9)的下表面。3.根据权利要求1所述的散...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂青，叶宇杰，叶燕，
申请(专利权)人：昆山科茂森精密电子有限公司，
类型：新型
国别省市：