一种用于蜡类印章的成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及印章造型技术领域，公开了一种用于蜡类印章的成型模具，包括：用于对蜡类印章进行轮廓塑形的模具本体，所述模具本体内具有容纳蜡水的容纳腔，所述模具本体的侧壁对称设有把手，所述把手用于辅助所述模具本体对蜡类印章进行塑形。通过模具本体对蜡类印章进行轮廓塑形的，模具本体内具有容纳蜡水的容纳腔，模具本体与把手进行印章轮廓塑形配合，进而提供了一种用于蜡类印章的成型模具，便于对蜡类印章进行塑形。对蜡类印章进行塑形。对蜡类印章进行塑形。

【技术实现步骤摘要】
一种用于蜡类印章的成型模具


[0001]本技术涉及印章造型
，尤其涉及一种用于蜡类印章的成型模具。

技术介绍

[0002]蜡类印章的使用过程中，往往很难控制印章印出来的印章形状，而且往往会在这个环节耗费大量的时间和精力进行调整或者重做，所以印章的成型往往会影响使用体验。做得不好的话往往需要重新制作，这个过程非常消耗耐心和非常浪费材料。
[0003]因此，如何提供一种用于蜡类印章的成型模具，以便于对蜡类印章进行塑形成为亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于如何提供一种用于蜡类印章的成型模具，以便于对蜡类印章进行塑形。
[0005]为此，根据第一方面，本技术实施例公开了一种用于蜡类印章的成型模具，包括：用于对蜡类印章进行轮廓塑形的模具本体，所述模具本体内具有容纳蜡水的容纳腔，所述模具本体的侧壁对称设有把手，所述把手用于辅助所述模具本体对蜡类印章进行塑形。
[0006]本技术进一步设置为，所述把手与所述模具本体为一体成型结构。
[0007]本技术进一步设置为，所述把手上设有按压槽，所述按压槽呈弧形设置。
[0008]本技术进一步设置为，所述把手呈T型设置。
[0009]本技术进一步设置为，所述把手包括依次连接的第一连接部和第二按压部，所述第一连接部与所述模具本体呈夹角设置，所述第二按压部与所述模具本体平行设置。
[0010]本技术进一步设置为，所述第一连接部与所述第二按压部为一体成型结构。
[0011]本技术进一步设置为，所述模具本体呈圆环状设置。
[0012]本技术进一步设置为，所述模具本体呈凸环设置，所述模具本体的内壁设有若干个呈弧形设置的凹槽。
[0013]本技术具有以下有益效果：通过模具本体对蜡类印章进行轮廓塑形的，模具本体内具有容纳蜡水的容纳腔，模具本体与把手进行印章轮廓塑形配合，进而提供了一种用于蜡类印章的成型模具，便于对蜡类印章进行塑形。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实施例公开的第一种用于蜡类印章的成型模具的结构示意图；
[0016]图2是本实施例公开的第二种用于蜡类印章的成型模具的结构示意图。
[0017]附图标记：10、模具本体；11、容纳腔；20、把手；21、第一连接部；22、第二按压部；221、按压槽。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
[0022]本技术实施例公开了一种用于蜡类印章的成型模具，如图1和图2所示，包括：用于对蜡类印章进行轮廓塑形的模具本体10，模具本体10内具有容纳蜡水的容纳腔11，模具本体10的侧壁对称设有把手20，把手20用于辅助模具本体10对蜡类印章进行塑形。
[0023]需要说明的是，通过模具本体10对蜡类印章进行轮廓塑形的，模具本体10内具有容纳蜡水的容纳腔11，模具本体10与把手20进行印章轮廓塑形配合，进而提供了一种用于蜡类印章的成型模具，便于对蜡类印章进行塑形。
[0024]如图1和图2所示，把手20与模具本体10为一体成型结构。需要说明的是，由于把手20与模具本体10为一体成型结构，使模具的结构更加稳固。在具体实施过程中，把手20和模具本体10均采用锌合金、铝合金、黄铜等金属材料制成，可提高模具的使用的寿命，并保持和高温度的蜡基不粘合，提升蜡类印章塑形的成功率。
[0025]如图1和图2所示，把手20上设有按压槽221，按压槽221呈弧形设置。在具体实施过程中，把手20的数量设为两个。需要说明的是，由于按压槽221呈弧形设置，方便使用者的手部通过按紧按压槽221，便可以轻松移动模具，方便操作，节省人力。
[0026]如图1和图2所示，把手20呈T型设置。
[0027]如图1和图2所示，把手20包括依次连接的第一连接部21和第二按压部22，第一连接部21与模具本体10呈夹角设置，第二按压部22与模具本体10平行设置。
[0028]如图1和图2所示，第一连接部21与第二按压部22为一体成型结构。需要说明的是，由于第一连接部21与第二按压部22为一体成型结构，使把手20的结构更加稳固。
[0029]如图1所示，模具本体10呈圆环状设置。
[0030]如图2所示，模具本体10呈凸环设置，模具本体10的内壁设有若干个呈弧形设置的
凹槽。
[0031]在具体实施过程中，将模具放在需要盖章的平面上，将融化后的蜡水倒入到模具中，再盖上金属印章，使蜡基填充满整个模具，达到塑形的效果。
[0032]工作原理：通过模具本体10对蜡类印章进行轮廓塑形的，模具本体10内具有容纳蜡水的容纳腔11，模具本体10与把手20进行印章轮廓塑形配合，进而提供了一种用于蜡类印章的成型模具，便于对蜡类印章进行塑形。
[0033]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本技术创造的保护范围之中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于蜡类印章的成型模具，其特征在于，包括：用于对蜡类印章进行轮廓塑形的模具本体(10)，所述模具本体(10)内具有容纳蜡水的容纳腔(11)，所述模具本体(10)的侧壁对称设有把手(20)，所述把手(20)用于辅助所述模具本体(10)对蜡类印章进行塑形。2.根据权利要求1所述的用于蜡类印章的成型模具，其特征在于，所述把手(20)与所述模具本体(10)为一体成型结构。3.根据权利要求1所述的用于蜡类印章的成型模具，其特征在于，所述把手(20)上设有按压槽(221)，所述按压槽(221)呈弧形设置。4.根据权利要求1所述的用于蜡类印章的成型模具，其特征在于，所述把手(20)呈T型设置。5.根据权利要求4所述的用于蜡类印章的成型模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄志杰，
申请(专利权)人：广州泰阳电子商务有限公司，
类型：新型
国别省市：