本实用新型专利技术公开了一种五金制品加工用接料装置，包括底板、线性滑轨、滑移座、旋转轴、接料盒和旋转驱动组件；底板顶端沿长度方向上安装有线性滑轨，线性滑轨上滑动安装有滑移座，滑移座与线性驱动机构连接，滑移座上转动安装有旋转轴，旋转轴的长度方向与线性滑轨的长度方向一致，旋转轴一端安装有接料盒，接料盒顶端开口；底板顶端一侧设有固定板，固定板上安装有旋转驱动组件，线性驱动机构带动旋转轴移动至旋转驱动组件与旋转轴自由端接触配合，旋转驱动组件带动旋转轴向外转动。其结构简单，成本较低，实用性强，可接收加工后的五金件，并将其批量自动转移至特定位点进行集中收集。将其批量自动转移至特定位点进行集中收集。将其批量自动转移至特定位点进行集中收集。
【技术实现步骤摘要】
一种五金制品加工用接料装置
[0001]本技术涉及五金件加工设备
，具体涉及一种五金制品加工用接料装置。
技术介绍
[0002]数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将五金零件加工出来。
[0003]现有的五金数控机床技术已经发展的非常成熟，很好的解决了复杂、精密、小批量、多品种的工件加工问题，但是，加工后的五金件需要人工介入将其逐个取出，无法实现自动化接料和收集过程。
技术实现思路
[0004]为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，本技术提供一种五金制品加工用接料装置，其结构简单，成本较低，实用性强，可接收加工后的五金件，并将其批量自动转移至特定位点进行集中收集。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]本技术提供一种五金制品加工用接料装置，包括底板、线性滑轨、滑移座、旋转轴、接料盒和旋转驱动组件；
[0007]所述底板顶端沿长度方向上安装有所述线性滑轨，所述线性滑轨上滑动安装有所述滑移座，所述滑移座与线性驱动机构连接，所述滑移座上转动安装有所述旋转轴，所述旋转轴的长度方向与所述线性滑轨的长度方向一致，所述旋转轴一端安装有所述接料盒，所述接料盒顶端开口；
[0008]所述底板顶端一侧设有固定板，所述固定板上安装有旋转驱动组件，所述线性驱动机构带动所述旋转轴移动至所述旋转驱动组件与所述旋转轴自由端接触配合，所述旋转驱动组件带动所述旋转轴向外转动。
[0009]进一步地改进在于，所述旋转驱动组件包括旋转导向套筒，所述旋转导向套筒安装在所述固定板上朝向所述旋转轴一侧，所述旋转轴自由端可活动插入的所述旋转导向套筒内，所述旋转轴自由端外侧设有定位柱，所述旋转导向套筒外侧面沿轴向方向开设有供所述定位柱穿过的螺旋槽，所述螺旋槽与所述旋转导向套筒内部连通。
[0010]通过旋转导向套筒及其外侧的螺旋槽与旋转轴自由端和定位柱配合，能够带动旋转轴转动，从而控制接料盒翻转，将接料盒内部接收的五金件翻转倒出至下方的特定位点(如收料框)进行集中收集，上述结构简单，成本较低，实用性强。
[0011]具体工作原理如下：
[0012]首先，线性驱动机构带动滑移座及旋转轴向前移动，将旋转轴端部的接料盒向前
伸出至五金数控机床内部夹持组件的正下方，五金件加工完成后，控制夹持组件松开，五金件掉落至接料盒内部，当接料盒内五金件积累至一定数量后，控制线性驱动机构带动滑移座及旋转轴向后移动，将旋转轴及接料盒向后回缩，直至旋转轴自由端插入至旋转导向套筒内部，在此过程中，旋转轴上的定位柱与旋转导向套筒上的螺旋槽配合，其驱动旋转轴转动，从而带动接料盒向外翻转，将接料盒内部接收的五金件翻转倒出至下方的特定位点(如收料框)进行集中收集；
[0013]当接料盒内五金件翻转出后，此时线性驱动机构带动滑移座及旋转轴向前移动，旋转轴端部与旋转导向套筒分离，此时在接料盒自身重力作用下，其带动旋转轴旋转复位，此时接料盒开口端朝上，便于再次接收加工后的五金件。
[0014]进一步地改进在于，所述螺旋槽沿所述旋转导向套筒外侧螺旋向下延伸。
[0015]通过设置，保证了旋转轴自由端插入至旋转导向套筒内部过程中，旋转轴上的定位柱与旋转导向套筒上的螺旋槽配合，其驱动旋转轴和接料盒向外翻转至一定程度，便于将接料盒内部接收的五金件彻底快速的翻转倒出。
[0016]进一步地改进在于，所述接料盒为半圆柱型结构，其外侧均匀开设有沥水孔。
[0017]通过对接料盒的结构进行设置，接料盒在翻转过程中，更容易将内部盛放的五金件倒出，由于五金件在加工过程中会喷洒冷却液等，因此，在接料盒上开设沥水孔，可将加工后的五金件表面上携带的水分沥干。
[0018]具体地，接料盒上远离旋转轴一侧开设有限位槽，随着线性驱动机构带动滑移座及旋转轴向前移动，将旋转轴端部的接料盒向前伸出至五金数控机床内部夹持组件的正下方，并将接料盒上的限位槽与五金数控机床内部的限位件活动插接配合，避免五金件掉落至接料盒内部时接料盒发生晃动或摆动。
[0019]进一步地改进在于，所述底板顶端还设有限位杆，所述限位杆与所述线性滑轨并排设置，其两端分别通过固定块固定安装在所述底板上，所述滑移座与所述限位杆滑动连接。
[0020]通过限位杆与滑移座的滑动配合，线性驱动机构带动滑移座往复移动过程更加平稳，为旋转轴和接料盒提供足够的支撑力。
[0021]进一步地改进在于，所述固定板顶端开设有螺纹安装孔，所述底板上远离所述固定板一侧设有安装板，所述安装板上开设有腰型安装孔。
[0022]使用时，通过固定板上的螺纹安装孔将该接料装置一端进行固定安装在特定位点，再通过安装板上的腰型安装孔，实现了对该接料装置另一端进行固定安装，并可对接料装置此端的安装位置进行微调。
[0023]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0024]本技术中通过线性驱动机构带动滑移座前后往复移动，旋转轴和接料盒随之进行前后往复移动，可控制旋转轴端部的接料盒向前伸出至五金数控机床内部夹持组件的正下方，五金件加工完成后，控制夹持组件松开，五金件掉落至接料盒内部，当接料盒内五金件积累至一定数量后，通过线性驱动机构带动滑移座及旋转轴向后移动，将旋转轴及接料盒向后回缩，直至旋转轴自由端与旋转驱动组件接触配合，其驱动旋转轴转动，从而带动接料盒向外翻转，将接料盒内部接收的五金件翻转倒出至下方的特定位点(如收料框)进行集中收集；上述结构简单，设计合理，使用方便，成本较低，实用性强。
附图说明
[0025]下面结合附图与具体实施例对本技术作进一步详细说明。
[0026]图1为本技术中五金制品加工用接料装置的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术中五金制品加工用接料装置的立体图；
[0028]其中，具体附图标记为：底板1，线性滑轨2，滑移座3，旋转轴4，接料盒5，沥水孔6，定位柱7，固定板8，螺纹安装孔9，旋转导向套筒10，螺旋槽11，限位杆12，固定块13，安装板14，腰型安装孔15。
具体实施方式
[0029]本技术的实施例公开了一种五金制品加工用接料装置，其安装于五金数控机床内部进行使用，如图1和图2所示，包括底板1、线性滑轨2、滑移座3、旋转轴4、接料盒5和旋转驱动组件；
[0030]底板1顶端沿长度方向上安装有线性滑轨2，线性滑轨2上滑动安装有滑移座3，滑移座3与线性驱动机构连接，线性驱动机构可选用现有技术中具有线性驱动功能的结构组件，滑移座3上转动安装有旋转轴4，旋转轴4的长度方向与线性滑轨2的长度方向一致，旋转轴4一端安装有接料盒5，接料盒5顶端开口；
[0031]底板1顶端一侧设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种五金制品加工用接料装置，其特征在于，包括底板、线性滑轨、滑移座、旋转轴、接料盒和旋转驱动组件；所述底板顶端沿长度方向上安装有所述线性滑轨，所述线性滑轨上滑动安装有所述滑移座，所述滑移座与线性驱动机构连接，所述滑移座上转动安装有所述旋转轴，所述旋转轴的长度方向与所述线性滑轨的长度方向一致，所述旋转轴一端安装有所述接料盒，所述接料盒顶端开口；所述底板顶端一侧设有固定板，所述固定板上安装有旋转驱动组件，所述线性驱动机构带动所述旋转轴移动至所述旋转驱动组件与所述旋转轴自由端接触配合，所述旋转驱动组件带动所述旋转轴向外转动。2.根据权利要求1所述的五金制品加工用接料装置，其特征在于，所述旋转驱动组件包括旋转导向套筒，所述旋转导向套筒安装在所述固定板上朝向所述旋转轴一侧，所述旋转轴自由端可活动插入的所述旋转导向套筒内...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡方栋，
申请(专利权)人：上海敦谨机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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