一种角度平整度检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角度平整度检测仪，用于检测铁支柱的角度和平整度，包括底座，底座上可滑动地设有定位板和滑动板，铁支柱包括相互垂直的底板和背板，底板与定位板连接，定位板上设有用于固定铁支柱的压紧装置，滑动板上可滑动地设有角度检测装置和平整度检测装置以及用于驱动平整度检测装置相对定位板纵向移动的纵向驱动机构，平整度检测装置包括千分表、安装座和安装块，千分表固定在安装块上，安装块可滑动地连接在安装座上，安装座可滑动地安装在滑动板上。它适用于不同尺寸的铁支柱，并且可以更好地固定铁支柱，使测量数据更准确。准确。准确。

【技术实现步骤摘要】
一种角度平整度检测仪


[0001]本技术涉及一种角度平整度检测仪。

技术介绍

[0002]铁支柱用于连接电视机及电视机底座，为了保证支撑强度，其平整度和折弯角度具有严格要求。因此，在铁支柱加工结束后需要对它的角度和平整度进行检测，以确保其角度和平整度符合加工规范。譬如公开号为CN213455299U的中国专利公开了一种角度平整度检测仪，利用数显角度尺测量铁支柱的角度，通过设置弹性件，使得数显角度尺与铁支柱始终保持抵持状态，进而不需要多次调整滑动板的位置。
[0003]但在检测过程中，铁支柱与安装板之间仅依靠安装件和限位柱固定，在调整千分尺和数显角度尺的过程中，若移动过量会造成铁支柱晃动移位影响测量结果；同时，由于其千分尺之间的间距不可调，当所需测量的铁支柱的两个被测端距离过大或过小时，都无法进行检测，适用范围小。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术问题的缺陷，提供一种角度平整度检测仪，它适用于不同尺寸的铁支柱，并且可以更好地固定铁支柱，使测量数据更准确。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种角度平整度检测仪，用于检测铁支柱的角度和平整度，包括底座，所述底座上可滑动地设有定位板和滑动板，所述铁支柱包括相互垂直的底板和背板，所述底板与所述定位板连接，所述定位板上设有用于固定所述铁支柱的压紧装置，所述滑动板上可滑动地设有角度检测装置和平整度检测装置以及用于驱动所述平整度检测装置相对所述定位板纵向移动的纵向驱动机构，所述平整度检测装置包括千分表、安装座和安装块，所述千分表固定在所述安装块上，所述安装块可滑动地连接在所述安装座上，所述安装座可滑动地安装在所述滑动板上。
[0006]进一步，提供了一种压紧装置的具体结构，所述压紧装置包括转角气缸、压紧块和连接杆，所述转角气缸的缸体固定在所述定位板上，所述转角气缸的活塞轴上固定连接有压板，所述压板的另一端与所述连接杆连接，所述连接杆的另一端固定连接所述压紧块。
[0007]进一步，提供了一种压板与连接杆的连接方式，所述压板上与所述连接杆连接的一端开设有定位槽，所述连接杆可在所述定位槽内滑动，所述连接杆上端设有外螺纹，所述连接杆通过两个螺母与所述压板固定连接。
[0008]进一步，提供了一种定位板和滑动板与底座的连接方式，所述底座上设有两条滑轨，所述定位板可滑动地设置在所述滑轨上，所述底座上还设有两个滑条，两个所述滑条分别垂直于所述两条滑轨，所述滑动板可滑动地设置在所述滑条上。
[0009]进一步，提供了一种横向驱动机构的具体结构，所述底座上还设有驱动所述滑动板相对所述定位板横向移动的横向驱动装置，所述横向驱动机构包括设置在所述底座上的
活塞缸和设置在所述滑动板上的连接块，所述活塞缸的活塞杆与所述连接块固定连接。
[0010]进一步，提供了一种角度检测装置的具体结构，所述角度检测装置包括两个数显角度尺和连接座，两个所述数显角度尺分别与两个所述连接座连接，所述滑动板上设有横向滑条，所述连接座可滑动地设置在所述横向滑条上，所述横向滑条上相对远离所述定位板的一侧的端部设有固定块，所述连接座与所述固定块之间设有弹性件。
[0011]进一步，所述数显角度尺通过微调螺杆与所述连接座连接，所述连接座上开设有安装槽，所述微调螺杆穿过所述安装槽后与所述连接座螺纹连接。
[0012]进一步，提供了一种平整度检测装置的安装方式，所述滑动板上设有一个立板，所述立板上设有移动导条，所述安装座可滑动地安装在所述立板上，所述安装座上设有螺杆，所述安装块上设有连接槽，所述连接槽套设在所述螺杆上，所述螺杆通过连接螺母与所述安装块连接。
[0013]进一步，所述千分表底端设有抵接块。
[0014]进一步，提供了一种纵向驱动装置的具体结构，所述纵向驱动装置包括设置在所述滑动板上的两升降气缸和设置在所述安装座上的连接条，所述升降气缸的气杆与所述连接条固定连接。
[0015]采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：通过设置压紧装置，可以很好地固定铁支柱，避免了平整度检测装置或角度检测装置移动过量造成铁支柱晃动移位影响测量结果；安装块在安装座上可滑动，使得两千分表之间的间距可调，可根据不同铁支柱调整两千分表的间距来进行检测，适用范围广；设置横向驱动机构和纵向驱动机构，可实现自动化检测，提高工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的角度平整度检测仪的结构示意图；
[0017]图2为图1所示的带有铁支柱的角度平整度检测仪的结构示意图；
[0018]图3为图2另一角度的结构示意图；
[0019]图4为图2的右视图；
[0020]图5为图2的俯视图；
[0021]图6为图1的A部放大图；
[0022]图7为图2中铁支柱的结构示意图。
[0023]附图标记：1底座、2定位板、3滑动板、4铁支柱、5压紧装置、6角度检测装置、7平整度检测装置、8纵向驱动机构、9横向驱动机构、11滑轨、12滑条、
[0024]111定位件、21滑动件、22安装件、23限位柱、31滑动块、32横向滑条、33立板、331导条、321限位块、322固定块、41底板、42背板、410安装孔、51转角气缸、52压紧块、53连接杆、511活塞轴、512压板、531螺母、61数显角度尺、
[0025]62连接座、611微调螺杆、621滑块、622弹性件、71千分表、72安装座、
[0026]73安装块、711抵接块、721定位螺杆、722连接螺母、723导块、731连接槽、
[0027]81升降气缸、82连接条、811气杆、91活塞缸、92连接块、911活塞杆
具体实施方式
[0028]为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。
[0029]如图1
‑
7所示，在本实施例中，提供了一种角度平整度检测仪，用于检测铁支柱4的角度和平整度，包括底座1、定位板2、滑动板3、平整度检测装置7和角度检测装置6，定位板2和滑动板3均设于底座1上，平整度检测装置7和角度检测装置6均设于滑动板3上，滑动板3可相对定位板2横向移动以带动平整度检测装置7和角度检测装置6均可相对定位板2横向移动，平整度检测装置7还可相对定位板2纵向移动。
[0030]如图1、5所示，底座1上设有用于驱动滑动板3横向移动的横向驱动机构9，滑动板3上设有驱动平整度检测装置7纵向移动的纵向驱动机构8，定位板2上设有用于固定铁支柱4的压紧装置5。
[0031]如图7所示，提供了一种铁支柱4的结构。铁支柱4具有底板41和背板42，底板41与背板42相互垂直，背板42上具有被测端421，检测时，底板41固定在定位板2上，平整度检测装置7用于检测铁支柱4的背板42上被测端421的相对于定位板2的垂直高度，角度检测装置6用于检测铁支柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种角度平整度检测仪，用于检测铁支柱(4)的角度和平整度，包括底座(1)，所述底座(1)上可滑动地设有定位板(2)和滑动板(3)，所述铁支柱(4)包括相互垂直的底板(41)和背板(42)，所述底板(41)与所述定位板(2)连接，其特征在于：所述定位板(2)上设有用于固定所述铁支柱(4)的压紧装置(5)，所述滑动板(3)上可滑动地设有角度检测装置(6)和平整度检测装置(7)以及用于驱动所述平整度检测装置(7)相对所述定位板(2)纵向移动的纵向驱动机构(8)，所述平整度检测装置(7)包括千分表(71)、安装座(72)和安装块(73)，所述千分表(71)固定在所述安装块(73)上，所述安装块(73)可滑动地连接在所述安装座(72)上，所述安装座(72)可滑动地安装在所述滑动板(3)上。2.根据权利要求1所述的一种角度平整度检测仪，其特征在于：所述压紧装置(5)包括转角气缸(51)、压紧块(52)和连接杆(53)，所述转角气缸(51)的缸体固定在所述定位板(2)上，所述转角气缸(51)的活塞轴(511)上固定连接有压板(512)，所述压板(512)的另一端与所述连接杆(53)连接，所述连接杆(53)的另一端固定连接所述压紧块(52)。3.根据权利要求2所述的一种角度平整度检测仪，其特征在于：所述压板(512)上与所述连接杆(53)连接的一端开设有定位槽，所述连接杆(53)可在所述定位槽内滑动，所述连接杆(53)上端设有外螺纹，所述连接杆(53)通过两个螺母(531)与所述压板(512)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种角度平整度检测仪，其特征在于：所述底座(1)上设有两条滑轨(11)，所述定位板(2)可滑动地设置在所述滑轨(11)上，所述底座(1)上还设有两个滑条(12)，两个所述滑条(12)分别垂直于所述两条滑轨(11)，所述滑动板(3)可滑动地设置在所述滑条(12)上。5.根据权利要求1所述的一种角度平整度检测仪，其特征在于：所述底座(1)上还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜鸣清，王建龙，
申请(专利权)人：常州聚诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：