金属结合剂砂轮超细粉混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属结合剂砂轮超细粉混料设备，包括第一支座和第二支座，第一支座和第二支座的顶部分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板上通过轴承分别转动设置有左转动柱和右转动柱，左转动柱和右转动柱分别固定安装在混料筒的左右两侧；驱动电机运行带动其输出轴末端的主动轮旋转，主动轮旋转通过同步带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动横轴旋转，横轴旋转时，通过其上的驱动轮能够带动啮合轮旋转，啮合轮旋转通过右转动柱即可带动混料筒旋转，混料筒旋转时，其内的超细原料在筒内不断的被翻动，从而能够使原料混合的更加均匀。能够使原料混合的更加均匀。能够使原料混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
金属结合剂砂轮超细粉混料设备


[0001]本技术涉及混料设备
，具体为金属结合剂砂轮超细粉混料设备。

技术介绍

[0002]目前金属结合剂砂轮片应用较多的烧结型，是以如青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造而成，具有结合强度高、成型性好、耐高温、导热性好、耐磨性好、使用寿命长、可承受较大负荷等优异特性，已逐渐替代了传统的陶瓷树脂结合剂砂轮片。
[0003]烧结型金属砂轮片主要制造工艺流程有混料、压制成型、热压烧结、磨削加工和检测包装，其中混料工艺为其关键工艺，其混料的均匀度，特别是对超细粉而言，混料的均匀度直接影响到最终的产品质量；
[0004]现有技术中，超细粉原料的混料设备一般是竖筒式混料罐，罐内转动设置有搅拌杆，通过上述混料设备，虽然也能够进行混料，然而在实际应用中我们发现，其仍然存在有一定的不足之处，比如：
[0005]上述竖筒式混料罐，在混料时，位于罐底及罐体周边的原料很难混合均匀，存在着混合死角，同时，在排料时，位于罐底的原料也很难排出，若是将罐底设置的具有弧面，这样虽然便于排料，但是又会产生更大的混料死角；
[0006]基于此，我们提出了一种金属结合剂砂轮超细粉混料设备。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了金属结合剂砂轮超细粉混料设备，具备混料均匀、不存在混料死角的优点。
[0008]为实现上述混料均匀、不存在混料死角的目的，本技术提供如下技术方案：金属结合剂砂轮超细粉混料设备，包括第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座的顶部分别设置有第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板上通过轴承分别转动设置有左转动柱和右转动柱，所述左转动柱和右转动柱分别固定安装在混料筒的左右两侧，所述混料筒上固定安装有料管，所述料管上设置有控制阀，所述混料筒的内壁与料管的相对应位置处形成有引导面；
[0009]所述混料筒内转动设置有内轴，所述内轴上均匀设置有搅拌杆，所述内轴的左右两端分别穿过左转动柱和右转动柱并转动设置在两个定位件之间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述混料筒的内壁均匀设置有凸起的凸起部。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第二固定板的顶部固定安装有安装板，所述安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴末端固定安装有主动轮，所述主动轮的外壁通过同步带联结有从动轮，所述从动轮的中心处固定安装有横轴，所述横轴转动设置在第二固定板的外壁上；
[0012]所述横轴上固定安装有驱动轮，所述驱动轮的外壁啮合有啮合轮，所述啮合轮固
定安装在右转动柱上。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述横轴上还固定安装有大齿轮，所述大齿轮的外壁啮合有小齿轮，所述小齿轮固定安装在内轴上。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一支座上通过支撑板固定连接有竖筒，所述竖筒内壁的底部固定安装有滤料网。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述滤料网的另一侧固定安装有抬板，所述抬板的顶部转动设置有偏心轮，所述偏心轮通过联动轴固定连接有离合轮，所述离合轮位于驱动轮的下方。
[0016]该金属结合剂砂轮超细粉混料设备，驱动电机运行带动其输出轴末端的主动轮旋转，主动轮旋转通过同步带带动从动轮旋转，从动轮旋转带动横轴旋转，横轴旋转时，通过其上的驱动轮能够带动啮合轮旋转，啮合轮旋转通过右转动柱即可带动混料筒旋转，混料筒旋转时，其内的超细原料在筒内不断的被翻动，从而能够使原料混合的更加均匀，不存在混合死角，避免了传统的竖状罐罐底的原料不易被混合的问题。
[0017]该金属结合剂砂轮超细粉混料设备，横轴旋转时，通过其上的大齿轮还能够带动小齿轮旋转，小齿轮旋转带动内轴旋转，内轴旋转带动其上的搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动，从而能够进一步的提高混料筒内超细原料的混合效果，提高均匀度，便于后续压制工艺的进行。
[0018]该金属结合剂砂轮超细粉混料设备，混料筒旋转，当料管位于混料筒的顶部时，此时料管起到进料的作用；当料管位于混料筒的底部时，此时料管起到排料的作用，从而原料的进入和排出都使用同一个料管，不仅简化了结构，易于生产制造，同时使用起来也更加的便捷。
[0019]该金属结合剂砂轮超细粉混料设备，通过竖筒内的滤料网，能够对排出的混合后的超细原料进行过滤，滤除不符合规定体积的原料，既保证了原料的均匀度，同时也保证了原料的粒度质量。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0021]图2为本技术整体结构的剖视图；
[0022]图3为本技术图2中A处的放大示意图；
[0023]图4为本技术混料筒部分的侧视剖面图。
[0024]图中：1、第一支座；2、第二支座；3、第一固定板；4、第二固定板；5、左转动柱；6、右转动柱；7、混料筒；8、料管；9、控制阀；10、引导面；11、内轴；12、搅拌杆；13、安装板；14、驱动电机；15、主动轮；16、同步带；17、从动轮；18、横轴；19、驱动轮；20、啮合轮；21、大齿轮；22、小齿轮；23、凸起部；24、支撑板；25、竖筒；26、滤料网；27、抬板；28、偏心轮；29、联动轴；30、离合轮。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
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图4，金属结合剂砂轮超细粉混料设备，包括第一支座1和第二支座2，
第一支座1和第二支座2的顶部分别设置有第一固定板3和第二固定板4，第一固定板3和第二固定板4上通过轴承分别转动设置有左转动柱5和右转动柱6，左转动柱5和右转动柱6分别固定安装在混料筒7的左右两侧，从而，混料筒7可以通过左转动柱5和右转动柱6在第一固定板3和第二固定板4之间进行旋转，混料筒7旋转时，其内的超细原料在筒内不断的被翻动，从而能够使原料混合的更加均匀，不存在混合死角，避免了传统的竖状罐罐底的原料不易被混合的问题。
[0027]如图4所示，混料筒7的内壁均匀设置有凸起的凸起部23，通过凸起部23的设置，使得混料筒7在旋转时更容易翻起原料，避免原料一直堆积在混料筒7底部而无法被翻起的情况的发生。
[0028]混料筒7上固定安装有料管8，料管8上设置有控制阀9，混料筒7的内壁与料管8的相对应位置处形成有引导面10，混料筒7旋转，当料管8位于混料筒7的顶部时，此时料管8起到进料的作用，当料管8位于混料筒7的底部时，此时料管8起到排料的作用，从而原料的进入和排出都使用同一个料管8，不仅简化了结构，易于生产制造，同时使用起来也更加的便捷；
[0029]而引导面10的作用，则是当料管8位于混料筒7的底部时易于引导排料，避免原料无法排出，为了进一步的排净筒内原料，在本实施例中，排料时，混料筒7左右循环小幅度来回旋转，一方面避免堵塞，另一方面也能够有效的排出相邻凸起部23之间堆积的原料。
[0030]在混料筒7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属结合剂砂轮超细粉混料设备，包括混料筒（7）、第一支座（1）和第二支座（2），第一支座（1）和第二支座（2）的顶部分别设置有第一固定板（3）和第二固定板（4），第一固定板（3）和第二固定板（4）上通过轴承分别转动设置有左转动柱（5）和右转动柱（6），左转动柱（5）和右转动柱（6）分别固定安装在混料筒（7）的左右两侧，其特征在于：所述混料筒（7）上固定安装有料管（8），料管（8）上设置有控制阀（9），所述混料筒（7）的内壁与料管（8）的相对应位置处形成有引导面（10）；所述混料筒（7）内转动设置有内轴（11），内轴（11）上均匀设置有搅拌杆（12），内轴（11）的左右两端分别穿过左转动柱（5）和右转动柱（6）并转动设置在两个定位件之间。2.根据权利要求1所述的金属结合剂砂轮超细粉混料设备，其特征在于：所述混料筒（7）的内壁均匀设置有凸起部（23）。3.根据权利要求2所述的金属结合剂砂轮超细粉混料设备，其特征在于：所述第二固定板（4）的顶部固定安装有安装板（13），安装板（13）上固定安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴末...

【专利技术属性】
技术研发人员：马喜军，杨谋欣，
申请(专利权)人：郑州琦升精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：