天然真石漆的搅拌调漆釜制造技术

本实用新型专利技术涉及天然真石漆生产技术领域，具体地说，涉及天然真石漆的搅拌调漆釜，包括调漆釜，调漆釜顶面设有釜盖，釜盖上靠外围设有进料口，调漆釜的侧壁底面设有出料口，调漆釜内设有搅拌结构，调漆釜外右侧设有循环结构；支撑结构，支撑结构包括支座，支座的顶面连接有支撑杆，支撑杆顶面连接有固定环，固定环的内壁与调漆釜外壁中部固定连接。该调漆釜在初次搅拌完成后打开循环结构，通过循环管和泵机可以将初次搅拌后的真石漆重新输送至调漆釜内再次进行搅拌，使得天然真石漆的各原料进行充分搅拌；此外，该调漆釜通过在搅拌装置上设置的刮板，可以将调漆釜内壁上残留的真石漆刮下，避免下料时内部残留真石漆造成浪费。避免下料时内部残留真石漆造成浪费。避免下料时内部残留真石漆造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
天然真石漆的搅拌调漆釜


[0001]本技术涉及天然真石漆生产
，具体地说，涉及天然真石漆的搅拌调漆釜。

技术介绍

[0002]天然真石漆是由各天然碎石与树脂混合而成的涂料，在进行生产时，需要调漆釜对各原料进行搅拌混合。
[0003]例如授权公告号为CN216572521U的专利在调漆釜
公开一种天然真石漆生产用调漆釜，包括釜体，所述釜体的顶部设置有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴设置有转杆，所述转杆的外壁设置有上搅拌杆，且转杆位于上搅拌杆下方的外壁设置有下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆均呈V形结构，所述上搅拌杆和下搅拌杆相对一侧外壁分别设置有内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧，所述内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧的内壁均设置有若干搅拌短杆。
[0004]虽然上述调漆釜可以通过在内部设置内层搅拌弧、中间搅拌弧和外层搅拌弧三种搅拌件来提升搅拌效果，但是设置多个搅拌件容易占据调漆釜内部空间，对搅拌效果的提升并不明显，且搅拌件上容易残留真石漆造成浪费；为了解决上述问题，我们提出天然真石漆的搅拌调漆釜。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供天然真石漆的搅拌调漆釜，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公告号为CN216572521U的一种天然真石漆生产用调漆釜，通过设置多个搅拌件容易占据调漆釜内部空间，对搅拌效果的提升并不明显，且搅拌件上容易残留真石漆造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]天然真石漆的搅拌调漆釜，包括调漆釜，所述调漆釜顶面设有釜盖，所述釜盖上靠外围设有进料口，所述调漆釜的侧壁底面设有出料口，所述调漆釜内设有搅拌结构，所述调漆釜外右侧设有循环结构；
[0008]支撑结构，所述支撑结构包括底部若干规则分布的圆台形的支座，所述支座的顶面向上连接有支撑杆，所述支撑杆顶面连接有同一个环形的固定环，所述固定环的内壁与所述调漆釜外壁中部固定连接。
[0009]作为优选，所述固定环的右侧设有L形的安装架，所述循环结构包括循环管，所述循环管底端和顶端分别穿过所述调漆釜外壁靠底处和所述釜盖的顶面，所述循环管中部竖直段穿过所述安装架水平段，且所述循环管中部竖直段设有泵机，所述泵机与所述安装架侧壁固定。
[0010]作为优选，所述搅拌结构包括固定在所述釜盖顶面中部的伺服电机，所述伺服电机的输出端向下穿过所述釜盖同轴连接有转轴，所述转轴底端同轴连接有搅拌件。
[0011]作为优选，所述转轴的侧壁靠上部左右对称设有连接杆，两个所述连接杆外端之间设有刮板，所述刮板的形状与所述调漆釜的内壁相适配，且所述刮板的外壁与所述调漆釜的内壁紧密贴合。
[0012]作为优选，所述调漆釜内靠上部设有喷淋结构，所述喷淋结构包括环管，所述环管的侧壁向上连通有进水管，所述进水管的上端穿过所述釜盖连通外界，所述环管的侧壁向下连通有若干规则分布的喷头。
[0013]作为优选，所述调漆釜侧壁内开有安装腔，所述安装腔内设有螺旋形的加热管。
[0014]作为优选，所述出料口内设有用于控制天然真石漆下料的电磁阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1.该天然真石漆的搅拌调漆釜在初次搅拌完成后打开循环结构，通过循环管和泵机可以将初次搅拌后的真石漆重新输送至调漆釜内再次进行搅拌，使得天然真石漆的各原料进行充分搅拌，原料的混合效果好。
[0017]2.该天然真石漆的搅拌调漆釜通过在搅拌装置上设置的刮板，可以将调漆釜内壁上残留的真石漆刮下，避免下料时内部残留真石漆造成浪费。
附图说明
[0018]图1为技术的整体结构示意图；
[0019]图2为技术中的整体结构剖视图；
[0020]图3为技术中的A处结构放大图。
[0021]图中：1、调漆釜；11、安装腔；2、釜盖；3、支撑结构；31、支座；32、支撑杆；33、固定环；34、安装架；4、循环结构；41、循环管；42、泵机；5、搅拌结构；51、伺服电机；52、搅拌件；53、转轴；54、刮板；55、连接杆；6、喷淋结构；61、进水管；62、环管；63、喷头；7、进料口；8、出料口；9、加热管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0024]天然真石漆的搅拌调漆釜，包括调漆釜1，调漆釜1顶面设有釜盖2，釜盖2上靠外围设有进料口7，调漆釜1的侧壁底面设有出料口8，调漆釜1内设有搅拌结构5，调漆釜1外右侧设有循环结构4；
[0025]支撑结构3，支撑结构3包括底部若干规则分布的圆台形的支座31，支座31的顶面向上连接有支撑杆32，支撑杆32顶面连接有同一个环形的固定环33，固定环33的内壁与调漆釜1外壁中部固定连接；支撑结构3对调漆釜1进行固定支撑，通过进料口7对调漆釜1内进行加料，在加料完成后通过搅拌结构5对内部的真石漆进行搅拌。
[0026]在本实施例中，固定环33的右侧设有L形的安装架34，循环结构4包括循环管41，循环管41底端和顶端分别穿过调漆釜1外壁靠底处和釜盖2的顶面，循环管41中部竖直段穿过
安装架34水平段，且循环管41中部竖直段设有泵机42，泵机42与安装架34侧壁固定，在进行搅拌后，通过打开泵机42将内部的真石漆转入循环再次进行搅拌，使得真石漆可以在调漆釜1内充分搅拌。
[0027]此外，搅拌结构5包括固定在釜盖2顶面中部的伺服电机51，伺服电机51的输出端向下穿过釜盖2同轴连接有转轴53，转轴53底端同轴连接有搅拌件52，通过伺服电机51带动搅拌件52对内部的真石漆进行搅拌。
[0028]进一步地，转轴53的侧壁靠上部左右对称设有连接杆55，两个连接杆55外端之间设有刮板54，刮板54的形状与调漆釜1的内壁相适配，且刮板54的外壁与调漆釜1的内壁紧密贴合，在伺服电机51带动搅拌件52进行搅拌的同时，转轴53会带动连接杆55转动，此时刮板54会随着连接杆55一起转动进而将调漆釜1内壁上的残余真石漆刮下避免浪费。
[0029]此外，调漆釜1内靠上部设有喷淋结构6，喷淋结构6包括环管62，环管62的侧壁向上连通有进水管61，进水管61的上端穿过釜盖2连通外界，环管62的侧壁向下连通有若干规则分布的喷头63，在搅拌完成下料后，将进水管61与外界水源连接，通过喷头63进行内部的喷淋清洗方便下次使用。
[0030]其中，调漆釜1侧壁内开有安装腔11，安装腔11内设有螺旋形的加热管9，在进行搅拌时通过加热管9对内部的真石漆进行加热，保证天然真石漆原料中的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.天然真石漆的搅拌调漆釜，其特征在于，包括：调漆釜(1)，所述调漆釜(1)顶面设有釜盖(2)，所述釜盖(2)上靠外围设有进料口(7)，所述调漆釜(1)的侧壁底面设有出料口(8)，所述调漆釜(1)内设有搅拌结构(5)，所述调漆釜(1)外右侧设有循环结构(4)；支撑结构(3)，所述支撑结构(3)包括底部若干规则分布的圆台形的支座(31)，所述支座(31)的顶面向上连接有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)顶面连接有同一个环形的固定环(33)，所述固定环(33)的内壁与所述调漆釜(1)外壁中部固定连接。2.根据权利要求1所述的天然真石漆的搅拌调漆釜，其特征在于：所述固定环(33)的右侧设有L形的安装架(34)，所述循环结构(4)包括循环管(41)，所述循环管(41)底端和顶端分别穿过所述调漆釜(1)外壁靠底处和所述釜盖(2)的顶面，所述循环管(41)中部竖直段穿过所述安装架(34)水平段，且所述循环管(41)中部竖直段设有泵机(42)，所述泵机(42)与所述安装架(34)侧壁固定。3.根据权利要求1所述的天然真石漆的搅拌调漆釜，其特征在于：所述搅拌结构(5)包括固定在所述釜盖(2)顶面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑锋，刘畅，唐强，
申请(专利权)人：邵阳高生建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：