本实用新型专利技术涉及轴承检测技术领域,具体的公开了一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,包括检测架,检测架的内顶面安装有第一电推杆,第一电推杆的输出端安装有压头,检测架的内底面安装有压力传感器,压力传感器的上表面安装有放置盒。本实用新型专利技术中,通过转动轴的转动带动橡胶筒转动,橡胶筒转动时带动圆锥滚子轴承转动,随后启动第一电推杆使得压头对圆锥滚子轴承其他部分曲面的硬度进行检测,从而使得本方案不仅可通过转动轴便捷的转动圆锥滚子轴承,解决了现有技术中对圆锥滚子轴承外环面其余各处曲面进行硬度检测时步骤繁琐且耗时耗力的缺陷。耗时耗力的缺陷。耗时耗力的缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置
[0001]本技术涉及轴承检测
,尤其涉及一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置。
技术介绍
[0002]圆锥滚子轴承属于分离型轴承,轴承的内、外圈均具有锥形滚道,该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式,单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷。当轴承承受径向负荷时,将会产生一个轴向分力,所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。
[0003]现有技术中的申请号为:202021655531.1的一种圆锥滚子轴承曲面硬度检测装置,包括底座和顶板,底座顶端的一侧通过支撑板与顶板底端的一侧固定连接,底座顶端的另一侧通过两个支撑柱与顶板底端的另一侧固定连接,其中一个支撑柱正面的顶部固定设有显示器,底座顶端的中部固定设有第一电动推杆,顶板底端的中部固定设有第二电动推杆。
[0004]上述的圆锥滚子轴承曲面硬度检测装置,虽然可以对圆锥滚子轴承曲面的硬度进行检测,但如果想要对圆锥滚子轴承其他曲面进行硬度检测需要人员先调节压头的高度,从而手动的转动丝杆,然后把手伸到圆锥滚子轴承曲面硬度检测装置的内部对圆锥滚子轴承进行转动调节,继而人员手动转动丝杆使得丝杆对圆锥滚子轴承压紧,这样的操作需要的步骤过于繁琐而且浪费大量的时间,因此,为了解决上述技术问题,我们提出了一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:
[0007]一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,包括检测架,所述检测架的内顶面安装有第一电推杆,第一电推杆的输出端安装有压头,检测架的内底面安装有压力传感器,压力传感器的上表面安装有放置盒,放置盒的内底面开设有与圆锥滚子轴承外环面相配合的弧形槽,检测架的一侧开设有通孔,通孔内转动安装有转动轴,转动轴的一端位于放置盒内且转动轴此端的外壁上安装有弹性的橡胶筒,压头与橡胶筒相对应。
[0008]优选的,所述放置盒靠近转动轴一侧的内壁上安装有对称的第二电推杆,转动轴位于第二电推杆之间。
[0009]优选的,所述第二电推杆的输出端均安装有橡胶板,且橡胶板移动时与橡胶筒不接触。
[0010]优选的,所述第一电推杆的输出端安装有压板,检测架的上底面安装有若干个导向杆,导向杆底端安装有与之相配合的导向筒,导向筒与压板固定连接,压头安装在压板的
下表面。
[0011]优选的,所述通孔内安装有弹性软套,弹性软套内套设有轴承,轴承套设在转动轴的杆体上。
[0012]优选的,所述检测架的下表面安装有若干个固定杆,固定杆的远离检测架的一端安装有固定筒,固定杆与固定筒通过螺纹连接。
[0013]优选的,所述固定筒的下表面安装有防滑垫,橡胶筒与转动轴齐平的一端开设有圆角,橡胶筒的另一端安装有环形凸起。
[0014]本技术提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,有益效果在于:
[0015]1:本技术中,当人员需要对圆锥滚子轴承其他部分曲面的硬度进行检测时,人员通过转动轴的转动带动橡胶筒转动,橡胶筒转动时带动圆锥滚子轴承转动,随后人员启动第一电推杆使得压头对圆锥滚子轴承其他部分曲面的硬度进行检测,由此通过上述操作便完成了对圆锥滚子轴承外环面各处的曲面硬度进行检测的工作,且在此过程中,本方案无需人员通过丝杆对圆锥滚子轴承进行多次夹持固定,更无需人员亲自把手伸到压头下方对圆锥滚子轴承进行转动,从而使得本方案不仅可通过转动轴便捷的转动圆锥滚子轴承,以此完成圆锥滚子轴承外环面其余各处曲面的硬度检测处理,即解决了现有技术中对圆锥滚子轴承外环面其余各处曲面进行硬度检测时步骤繁琐且耗时耗力的缺陷,并由于使用时由于人员的手部亲自把手伸到压头下方对圆锥滚子轴承进行转动,从而使得操作安全性更好。
[0016]2:本技术中,当对圆锥滚子轴承曲面的硬度测量完毕后,这时人员启动第二电推杆向圆锥滚子轴承处移动,第二电推杆靠近弹性橡胶筒的一侧安装有橡胶板,因此第二电推杆的移动带动橡胶板移动,移动到橡胶板把圆锥滚子轴承从转动轴上脱离下来,这时人员可以从放置盒中取出圆锥滚子轴承,因此不需要人员手动的把圆锥滚子轴承从弹性橡胶筒上拿下,可以快速的从放置盒内取出圆锥滚子轴承,一定程度的避免了人员手部在拿取圆锥滚子轴承时被压板压到的情况发生;检测架的下表面安装有若干个固定杆,固定杆的远离检测架的一端安装有固定筒,固定杆与固定筒通过螺纹连接,因此当地面不平时人员可以通过转动固定筒与固定杆来进行调节,使得检测架可以平稳的放置在地面上,由此方便对圆锥滚子轴承曲面的硬度进行检测。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置的轴承图;
[0018]图2为本技术提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置的整体结构示意图;
[0019]图3为本技术提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置的放置盒内部结构示意图;
[0020]图4为本技术提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置的第二电推杆移动示意图;
[0021]图5为本技术提出的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置的压板和压头示意图。
[0022]图中:1、检测架;2、固定筒;3、固定杆;4、放置盒;5、压板;6、压头;7、转动轴;8、橡
胶筒;9、软套;10、第二电推杆;11、橡胶板;12、防滑垫;13、压力传感器;14、第一电推杆;15、导向杆;16、导向筒。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0024]在本技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1
‑
5,一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,包括检测架1,检测架1的内顶面安装有第一电推杆14,第一电推杆14的输出端安装有压头6,检测架1的内底面安装有压力传感器13,压力传感器13的上表面安装有放置盒4,放置盒4的内底面开设有与圆锥滚子轴承外环面相配合的弧形槽,检测架1的一侧开设有通孔,通孔内转动安装有转动轴7,转动轴7的一端位于放置盒4内且转动轴7此端的外壁上安装有弹性的橡胶筒8,压头6与橡胶筒8相对应。
[0026]作为本技术的一种技术优化方案,放置盒4靠近转动轴7一侧的内壁上安装有对称的第二电推杆10本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,包括检测架(1),其特征在于,所述检测架(1)的内顶面安装有第一电推杆(14),第一电推杆(14)的输出端安装有压头(6),检测架(1)的内底面安装有压力传感器(13),压力传感器(13)的上表面安装有放置盒(4),放置盒(4)的内底面开设有与圆锥滚子轴承外环面相配合的弧形槽,检测架(1)的一侧开设有通孔,通孔内转动安装有转动轴(7),转动轴(7)的一端位于放置盒(4)内且转动轴(7)此端的外壁上安装有弹性的橡胶筒(8),压头(6)与橡胶筒(8)相对应。2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,其特征在于,所述放置盒(4)靠近转动轴(7)一侧的内壁上安装有对称的第二电推杆(10),转动轴(7)位于第二电推杆(10)之间。3.根据权利要求2所述的一种圆锥滚子轴承车加工生产用检测装置,其特征在于,所述第二电推杆(10)的输出端均安装有橡胶板(11),且橡胶板(11)移动时与橡胶筒(8)不接触。4.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员:尚万寿,
申请(专利权)人:无锡市东日昌轴承制造有限公司,
类型:新型
国别省市:
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