一种充气机芯的气管接口制造技术

本实用新型专利技术涉及高压和高流量的双供气充气机芯技术领域，具体涉及一种充气机芯的气管接口，包括充气接头，所述充气接头包括第一外壳、以及连接于第一外壳内并贯穿第一外壳一端的第一内管。将气管接口应用于高压高流量的双供气充气机芯中，双供气充气机芯的大流量空气经大流量排气通道从大流量排气孔独立输出，双供气充气机芯的高气压空气经高气压排气通道从高气压排气孔独立输出，以便于充气接头连接合适的气管使用，满足高压和高流量的双供气需求。求。求。

【技术实现步骤摘要】
一种充气机芯的气管接口


[0001]本技术涉及高压和高流量的双供气充气机芯
，具体涉及一种充气机芯的气管接口。

技术介绍

[0002]空压机的充气机芯是其空压机的核心部件，其原理是利用马达带动传动机构在压缩缸内不断压缩气体，然后利用阀门从出气口排出。
[0003]对于高压和高流量的双供气充气机芯，既具有高气压供气效果，又具有大流量供气效果，而现有的气管接口难以满足高压和高流量的双供气需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种充气机芯的气管接口。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种充气机芯的气管接口，包括充气接头，所述充气接头包括第一外壳、以及连接于第一外壳内并贯穿第一外壳一端的第一内管，所述第一外壳的一端开设有大流量排气孔，所述第一内管的一端开设有高气压排气孔，所述第一外壳和第一内管之间形成有用于与所述大流量排气孔连通的大流量排气通道，所述第一内管贯通形成有用于与所述高气压排气孔连通的高气压排气通道。
[0006]优选的，所述第一外壳一端的外侧壁设置有第一外螺纹，所述气管接口还包括通过所述第一外螺纹与所述第一外壳可拆卸连接的第一气管，所述大流量排气孔和高气压排气孔均与第一气管连通。
[0007]优选的，所述第一气管包括与所述第一外螺纹螺纹配合的第一螺纹连接头、一端与第一螺纹连接头连接的波纹管、与波纹管的另一端连接的第二螺纹连接头、以及与第二螺纹连接头螺纹配合的充气嘴。
[0008]优选的，所述第一螺纹连接头的内侧壁设置有与所述第一外螺纹螺纹配合的第一内螺纹、以及设置有第一环形容置槽体，所述第一环形容置槽体容设有第一密封圈。
[0009]优选的，所述第二螺纹连接头的内侧壁设置有第二内螺纹，所述充气嘴的外侧壁设置有与所述第二内螺纹螺纹配合的第二外螺纹、以及设置有第二环形容置槽体，所述第二环形容置槽体容设有第二密封圈。
[0010]优选的，所述第一内管一端的内侧壁设置有第三内螺纹，所述气管接口还包括通过所述第三内螺纹与所述第一内管可拆卸连接的高压充气软管，所述高气压排气孔与高压充气软管连通。
[0011]优选的，所述高压充气软管靠近所述第一内管的一端设置有与所述第三内螺纹螺纹配合的第三外螺纹。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的充气机芯的气管接口，将其应用于高压高流量的双供气充气机芯中，双供气充气机芯的大流量空气经大流量排气通道从大流量
排气孔独立输出，双供气充气机芯的高气压空气经高气压排气通道从高气压排气孔独立输出，以便于充气接头连接合适的气管使用，满足高压和高流量的双供气需求。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例1的结构示意图；
[0014]图2是本技术实施例1的分解示意图；
[0015]图3是本技术实施例1的另一视角的分解示意图；
[0016]图4是本技术实施例2的结构示意图；
[0017]图5是本技术实施例2的分解示意图；
[0018]图6是本技术所述充气接头的结构示意图。
[0019]附图标记为：1、第一外壳；2、第一内管；3、大流量排气孔；4、高气压排气孔；5、大流量排气通道；6、高气压排气通道；7、第一外螺纹；8、第一气管；81、第一螺纹连接头；82、波纹管；83、第二螺纹连接头；84、充气嘴；9、第一内螺纹；10、第一密封圈；11、第二内螺纹；12、第二外螺纹；13、第二密封圈；14、第三内螺纹；15、高压充气软管。
具体实施方式
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3和图6所示，一种充气机芯的气管接口，包括充气接头，所述充气接头包括第一外壳1、以及连接于第一外壳1内并贯穿第一外壳1一端的第一内管2，所述第一外壳1的一端开设有大流量排气孔3，所述第一内管2的一端开设有高气压排气孔4，所述第一外壳1和第一内管2之间形成有用于与所述大流量排气孔3连通的大流量排气通道5，所述第一内管2贯通形成有用于与所述高气压排气孔4连通的高气压排气通道6。
[0023]该充气机芯的气管接口，将其应用于高压高流量的双供气充气机芯中，双供气充气机芯的大流量空气经大流量排气通道5从大流量排气孔3独立输出，双供气充气机芯的高气压空气经高气压排气通道6从高气压排气孔4独立输出，以便于充气接头连接合适的气管使用，满足高压和高流量的双供气需求。
[0024]在本实施例中，所述第一外壳1一端的外侧壁设置有第一外螺纹7，所述气管接口还包括通过所述第一外螺纹7与所述第一外壳1可拆卸连接的第一气管8，所述大流量排气孔3和高气压排气孔4均与第一气管8连通。
[0025]进一步的，所述第一气管8包括与所述第一外螺纹7螺纹配合的第一螺纹连接头81、一端与第一螺纹连接头81连接的波纹管82、与波纹管82的另一端连接的第二螺纹连接头83、以及与第二螺纹连接头83螺纹配合的充气嘴84。
[0026]采用上述技术方案，第一螺纹连接头81与第一外螺纹7螺纹配合，实现第一气管8与第一外壳1可拆卸连接，便于第一气管8拆卸更换；第二螺纹连接头83与充气嘴84螺纹配合，便于根据充气产品的气门嘴更换对应的充气嘴84使用；使用时，高压高流量的双供气充气机芯启动大流量供气时，双供气充气机芯的大流量空气经大流量排气通道5从大流量排气孔3独立输出第一气管8。因第一气管8适用的气压值较低，若气压值过高容易爆裂，因此，
较为适用于大流量空气输送。
[0027]进一步的，所述第一螺纹连接头81的内侧壁设置有与所述第一外螺纹7螺纹配合的第一内螺纹9、以及设置有第一环形容置槽体(图中未示出)，所述第一环形容置槽体容设有第一密封圈10。
[0028]采用上述技术方案，第一密封圈10提高了第一螺纹连接头81与第一外螺纹7之间的连接气密性，避免从大流量排气孔3排出的空气沿第一内螺纹9和第一外螺纹7之间泄漏。
[0029]在本实施例中，所述第二螺纹连接头83的内侧壁设置有第二内螺纹11，所述充气嘴84的外侧壁设置有与所述第二内螺纹11螺纹配合的第二外螺纹12、以及设置有第二环形容置槽体(图中未示出)，所述第二环形容置槽体容设有第二密封圈13。
[0030]采用上述技术方案，第二密封圈13提高了第二螺纹连接头83和充气嘴84之间的连接气密性，避免从大流量排气孔3排出的空气沿第二内螺纹11和第二外螺纹12之间泄漏。
[0031]实施例2
[0032]本实施例2与实施例1的区别在于：
[0033]如图4
‑
6所示，在本实施例中，所述第一内管2一端的内侧壁设置有第三内螺纹14，所述气管接口还包括通过所述第三内螺纹14与所述第一内管2可拆卸连接的高压充气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充气机芯的气管接口，包括充气接头，其特征在于：所述充气接头包括第一外壳、以及连接于第一外壳内并贯穿第一外壳一端的第一内管，所述第一外壳的一端开设有大流量排气孔，所述第一内管的一端开设有高气压排气孔，所述第一外壳和第一内管之间形成有用于与所述大流量排气孔连通的大流量排气通道，所述第一内管贯通形成有用于与所述高气压排气孔连通的高气压排气通道。2.根据权利要求1所述的一种充气机芯的气管接口，其特征在于：所述第一外壳一端的外侧壁设置有第一外螺纹，所述气管接口还包括通过所述第一外螺纹与所述第一外壳可拆卸连接的第一气管，所述大流量排气孔和高气压排气孔均与第一气管连通。3.根据权利要求2所述的一种充气机芯的气管接口，其特征在于：所述第一气管包括与所述第一外螺纹螺纹配合的第一螺纹连接头、一端与第一螺纹连接头连接的波纹管、与波纹管的另一端连接的第二螺纹连接头、以及与第二螺纹连接头螺纹配合的充气嘴。...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓亚梅，
申请(专利权)人：东莞市凯尚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：