一种玻璃除膜装置制造方法及图纸

本申请涉及一种玻璃除膜装置，包括底板，所述底板上端固定连接有两块固定块，两块所述固定块之间滑动连接有封闭板，所述底板上端固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板与两个所述固定块之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒下端固定连接有同一块连接板，所述连接板下端固定连接有安装板。本方案通过设置分离刀，可使得除膜效率大幅提升；通过设置喷头，可使得分离效果更加且分离效率更高。果更加且分离效率更高。果更加且分离效率更高。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃除膜装置


[0001]本申请涉及玻璃除膜设备相关的
，尤其是涉及一种玻璃除膜装置。

技术介绍

[0002]在玻璃的生产制造完成后，为了便于玻璃进行运输，且在运输玻璃时提高对于玻璃与工作人员的防护性，一般都会在玻璃表层进行贴膜处理，防止在运输过程中发生危险。
[0003]但是，一般在对玻璃的后续加工中，都会预先对玻璃进行除膜处理，但由于玻璃膜与玻璃之间的粘性较大，通过普通手法进行去除时，极易导致玻璃膜在撕扯过程中的破裂，进而导致玻璃膜在玻璃上呈斑点状态而留下来，导致玻璃膜的去除不完全且去除效率较低；同时由于玻璃膜内部的胶体与玻璃之间的粘性较大，在进行去除时，会因为胶体的去除不完全导致玻璃膜内部的一些胶体遗留下来，在跟随玻璃放置后沾染外界空气中的灰尘，导致严重污染，影响美观度，且胶体更加难以去除。因此，本领域技术人员提供了一种玻璃除膜装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述除膜效率低且效果差的问题，本申请提供一种玻璃除膜装置。
[0005]本申请提供的一种玻璃除膜装置采用如下的技术方案：
[0006]一种玻璃除膜装置，包括底板，所述底板上端固定连接有两块固定块，两块所述固定块之间滑动连接有封闭板，所述底板上端固定连接有竖直设置的支撑板，所述支撑板与两个所述固定块之间均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒下端固定连接有同一块连接板，所述连接板下端固定连接有安装板，所述安装板靠近封闭板的侧壁上固定连接有分离刀，两个所述螺纹套筒上端固定连接有同一块承载板，所述承载板上端固定安装有气泵，承载板上端固定连接有连通管，所述承载板下侧设有多个喷头，多个所述喷头上端均固定连接有连接管，所述连接管上端贯穿承载板并与连通管内部相连通。
[0007]通过采用上述技术方案，通过分离刀的设置，可通过螺纹杆驱动螺纹套筒带动分离刀对玻璃表面的膜进行剔除，通过长度较大的分离刀可一次性将玻璃膜全部剔除，避免残留下玻璃膜造成难以去除的现象，同时使得除膜效率大幅提升。
[0008]优选的，所述封闭板靠近固定块的两端均固定连接有滑块，两个所述固定块侧壁上均设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑槽上端贯穿固定块设置。
[0009]通过采用上述技术方案，通过贯穿式的滑槽的设置，使得滑块可沿着滑槽向上运动并完全将滑块连同封闭板取下，进而可便捷地进行玻璃板的放置与卸载。
[0010]优选的，所述支撑板远离螺纹杆的侧壁上固定连接有驱动盒，两根所述螺纹杆靠近驱动盒的一端均转动贯穿支撑板并转动连接于驱动盒内侧壁，所述驱动盒内设有水平设置的蜗杆，两根所述螺纹杆上对应蜗杆的位置均固定套接有蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合。
[0011]优选的，所述驱动盒外侧壁固定安装有电机，所述电机输出端转动贯穿驱动盒侧壁并与蜗杆其中一端同轴固定连接。
[0012]通过采用上述技术方案，通过电机与驱动盒内部机构可同时驱动两根螺纹杆转动，通过两侧同时施加驱动力来驱动螺纹套筒以及分离刀进行运动，可使得分离刀对玻璃与玻璃膜的分离效果更佳，同时分离效率更高。
[0013]优选的，所述承载板上端固定连接有加热盒，所述加热盒内侧壁固定连接有两块竖直设置的加热网板，所述气泵输入端与加热盒内部相连通，所述加热盒远离气泵的侧壁上贯穿设有通口。
[0014]通过采用上述技术方案，通过加热盒的设置，可通过加热盒内部的加热网板对进入加热盒内部的空气进行加热处理，再通过气泵输出到连通管以及各个连接管内部，再通过喷头向外喷出，即可对分离刀进行加热处理，进而可在分离刀分离玻璃膜时，依靠本身附带的热量将玻璃膜下部的胶体融化掉，使得分离效果更加且分离效率更高。
[0015]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0016]通过设置分离刀，可使得除膜效率大幅提升；通过设置喷头，可依靠本身附带的热量将玻璃膜下部的胶体融化掉，使得分离效果更加且分离效率更高。
附图说明
[0017]图1是本申请实施例中一种玻璃除膜装置的结构示意图；
[0018]图2是本申请实施例中图1的侧面结构剖视图；
[0019]图3是本申请实施例中图1的俯视结构剖视图。
[0020]附图标记说明：1、底板；2、固定块；3、封闭板；4、支撑板；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、连接板；8、安装板；9、分离刀；10、承载板；11、气泵；12、连通管；13、喷头；14、连接管；15、滑块；16、滑槽；17、驱动盒；18、蜗杆；19、蜗轮；20、电机；21、加热盒；22、加热网板。
具体实施方式
[0021]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0022]本申请实施例公开一种玻璃除膜装置。参照图1、2、3，一种玻璃除膜装置，包括底板1，底板1上端固定连接有两块固定块2，值得一提的是，底板1上端固定连接有两根限位板，限位板与固定块2相互垂直，两块限位板用于限制玻璃板的左右位置，避免在除膜期间玻璃板左右滑动导致位置偏移，两块固定块2之间滑动连接有封闭板3，具体的，封闭板3靠近固定块2的两端均固定连接有滑块15，两个固定块2侧壁上均设有与滑块15相匹配的滑槽16，滑槽16上端贯穿固定块2设置，通过贯穿式的滑槽16的设置，使得滑块15可沿着滑槽16向上运动并完全将滑块15连同封闭板3取下，进而可便捷地进行玻璃板的放置与卸载。
[0023]本技术中，底板1上端固定连接有竖直设置的支撑板4，支撑板4与两个固定块2之间均转动连接有螺纹杆5，螺纹杆5上套设有螺纹套筒6，两个螺纹套筒6下端固定连接有同一块连接板7，连接板7下端固定连接有安装板8，安装板8靠近封闭板3的侧壁上固定连接有分离刀9，支撑板4远离螺纹杆5的侧壁上固定连接有驱动盒17，两根螺纹杆5靠近驱动盒17的一端均转动贯穿支撑板4并转动连接于驱动盒17内侧壁，驱动盒17内设有水平设置的蜗杆18，两根螺纹杆5上对应蜗杆18的位置均固定套接有蜗轮19，蜗杆18与蜗轮19相互啮
合，且驱动盒17外侧壁固定安装有电机20，电机20输出端转动贯穿驱动盒17侧壁并与蜗杆18其中一端同轴固定连接。
[0024]本技术中，通过电机20与驱动盒17内部机构可同时驱动两根螺纹杆5转动，通过两侧同时施加驱动力来驱动螺纹套筒6以及分离刀9进行运动，可使得分离刀9对玻璃与玻璃膜的分离效果更佳，同时分离效率更高。
[0025]本技术中，通过分离刀9的设置，可通过螺纹杆5驱动螺纹套筒6带动分离刀9对玻璃表面的膜进行剔除，通过长度较大的分离刀9可一次性将玻璃膜全部剔除，避免残留下玻璃膜造成难以去除的现象，同时使得除膜效率大幅提升。
[0026]本技术中，两个螺纹套筒6上端固定连接有同一块承载板10，承载板10上端固定安装有气泵11，承载板10上端固定连接有连通管12，承载板10下侧设有多个喷头13，多个喷头13上端均固定连接有连接管14，连接管14上端贯穿承本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃除膜装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定连接有两块固定块(2)，两块所述固定块(2)之间滑动连接有封闭板(3)，所述底板(1)上端固定连接有竖直设置的支撑板(4)，所述支撑板(4)与两个所述固定块(2)之间均转动连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上套设有螺纹套筒(6)，两个所述螺纹套筒(6)下端固定连接有同一块连接板(7)，所述连接板(7)下端固定连接有安装板(8)，所述安装板(8)靠近封闭板(3)的侧壁上固定连接有分离刀(9)，两个所述螺纹套筒(6)上端固定连接有同一块承载板(10)，所述承载板(10)上端固定安装有气泵(11)，承载板(10)上端固定连接有连通管(12)，所述承载板(10)下侧设有多个喷头(13)，多个所述喷头(13)上端均固定连接有连接管(14)，所述连接管(14)上端贯穿承载板(10)并与连通管(12)内部相连通。2.根据权利要求1所述的一种玻璃除膜装置，其特征在于：所述封闭板(3)靠近固定块(2)的两端均固定连接有滑块(15)，两个所述固定块(2)侧壁上均设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦健，杨毅，
申请(专利权)人：合肥三佳中空玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：