粉体流动摩擦静电去除装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了粉体流动摩擦静电去除装置，包括静电去除料筒，所述静电去除料筒的顶端安装有粉体流通锥筒，且粉体流通锥筒的顶端安装有安装盘，所述安装盘的外侧均匀安装有固定螺栓。本实用新型专利技术通过设置了粉体分流板，并在粉体分流板上均匀设置了多组分流流通孔，使得物料在下落过程中，可以从粉体分流板中均匀的下落，以便对物料进行高效全面的静电去除，达到分流落料的效果，驱动振动电机，带动驱动机轴和转动凸块旋转，转动凸块与半圆凸块相互撞击，即使得半圆凸块和粉体分流板做上下往复运动，此过程中产生一定的振动力，以便在落料过程中，将物料打散，防止物料结块影响静电去除效果。去除效果。去除效果。

【技术实现步骤摘要】
粉体流动摩擦静电去除装置


[0001]本技术涉及输送设备
，特别涉及粉体流动摩擦静电去除装置。

技术介绍

[0002]粉体物料在流动摩擦过程中会产生一定的静电，继而导致在流体输送时，可能会有静电爆炸的风险，继而会导致流体在输送过程中具有一定的安全隐患，因此需要使用到粉体流动摩擦静电去除装置；
[0003]现有的粉体流动摩擦静电去除装置在使用时，依然会存在一定的不足之处：由于粉体在落料时相互摩擦可能会产生一定的静电，因此需要粉体均匀落料，但是现有技术在使用时，不便将粉体物料打散，继而导致粉体在落料时可能会结块，继而会加大粉体之间的摩擦，会产生大量的静电，因此，需要提出进一步的改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供粉体流动摩擦静电去除装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的粉体流动摩擦静电去除装置在使用时，不便物料均匀落料，粉体易结块的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粉体流动摩擦静电去除装置，包括静电去除料筒，所述静电去除料筒的顶端安装有粉体流通锥筒，且粉体流通锥筒的顶端安装有安装盘，所述安装盘的外侧均匀安装有固定螺栓，所述安装盘外侧的中心位置处设置有粉料流通口，所述粉体流通锥筒的两侧均安装有第一导电支耳，所述静电去除料筒的内部设置有粉体分流机构，所述静电去除料筒内部的两侧均安装有支架，所述静电去除料筒的内部均匀安装有螺旋铜排线，所述螺旋铜排线上方的静电去除料筒的内部安装有第二导电支耳。
[0006]使用本技术方案的粉体流动摩擦静电去除装置时，在使用时，通过设置了粉体分流机构，以便在对粉状物料落料时，可以更加均匀，并通过螺旋铜排线、第一导电支耳和第二导电支耳相互配合，以便将落料过程中摩擦产生的静电快速导出，以达到静电去除的效果。
[0007]优选的，所述安装盘的截面为圆形，所述固定螺栓在安装盘的外侧设置有两组，每组设置有两个。
[0008]优选的，所述第一导电支耳在粉体流通锥筒的外侧设置有两组，两组所述第一导电支耳关于粉体流通锥筒的垂直中轴线对称分布。
[0009]优选的，所述粉体分流机构包括振动电机，且振动电机设置于静电去除料筒的外侧，所述振动电机的一端安装有驱动机轴，且驱动机轴的一端延伸至静电去除料筒的内部并安装有转动凸块，所述转动凸块上方的静电去除料筒的内部安装有粉体分流板，且粉体分流板底端的一侧安装有半圆凸块，所述粉体分流板上均匀设置有分流流通孔，所述粉体分流板上方的静电去除料筒内部的一侧安装有弹性复位件。
[0010]优选的，所述粉体分流板在静电去除料筒的内部呈倾斜状设置，所述粉体分流板的一端与静电去除料筒的一侧活动连接。
[0011]优选的，所述分流流通孔的截面为圆形，所述分流流通孔在粉体分流板上设置有多组，且呈等间距分布。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该粉体流动摩擦静电去除装置粉状物料下落均匀，静电去除效果好，而且结构简单，体积小，安装灵活；
[0013](1)通过设置了粉体分流板，并在粉体分流板上均匀设置了多组分流流通孔，使得物料在下落过程中，可以从粉体分流板中均匀的下落，以便对物料进行高效全面的静电去除，达到分流落料的效果，驱动振动电机，带动驱动机轴和转动凸块旋转，转动凸块与半圆凸块相互撞击，即使得半圆凸块和粉体分流板做上下往复运动，此过程中产生一定的振动力，以便在落料过程中，将物料打散，防止物料结块影响静电去除效果；
[0014](2)通过安装盘和多组固定螺栓相互配合，以便便捷的将本装置安装于输送系统的出料口位置，操作便捷，简单高效，便于安装和拆卸，并且通过第一导电支耳和第二导电支耳，以便在落料时，可以将物料落料摩擦形成的静电进行转移和导出，以达到静电去除的效果，降低造成输送过程中静电爆炸风险的隐患问题。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的主视结构示意图；
[0017]图2为本技术的主视剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术的图2中A处结构示意图；
[0019]图4为本技术的安装盘俯视结构示意图。
[0020]图中的附图标记说明：1、静电去除料筒；2、粉体流通锥筒；3、安装盘；4、固定螺栓；5、第一导电支耳；6、粉体分流机构；601、振动电机；602、驱动机轴；603、转动凸块；604、半圆凸块；605、粉体分流板；606、分流流通孔；607、弹性复位件；7、第二导电支耳；8、螺旋铜排线；9、支架；10、粉料流通口。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：粉体流动摩擦静电去除装置，包括静电去除料筒1，静电去除料筒1的顶端安装有粉体流通锥筒2，且粉体流通锥筒2的顶端安装有安装盘3，安装盘3的外侧均匀安装有固定螺栓4；
[0023]安装盘3的截面为圆形，固定螺栓4在安装盘3的外侧设置有两组，每组设置有两个；
[0024]具体的，如图1、2和图4所示，使用时，安装盘3和固定螺栓4相互配合，以便将该装置便捷的安装于输送系统的出料口位置处，操作便捷；
[0025]安装盘3外侧的中心位置处设置有粉料流通口10，粉体流通锥筒2的两侧均安装有第一导电支耳5；
[0026]第一导电支耳5在粉体流通锥筒2的外侧设置有两组，两组第一导电支耳5关于粉体流通锥筒2的垂直中轴线对称分布；
[0027]具体的，如图1和图2所示，使用时，通过第一导电支耳5和第二导电支耳7相互配合，以便将粉体下落过程中产生的静电快速导出，以达到静电去除的效果，以防止物料在下落时摩擦起电产生爆炸；
[0028]静电去除料筒1的内部设置有粉体分流机构6；
[0029]粉体分流机构6包括振动电机601，且振动电机601设置于静电去除料筒1的外侧，振动电机601的一端安装有驱动机轴602，且驱动机轴602的一端延伸至静电去除料筒1的内部并安装有转动凸块603，转动凸块603上方的静电去除料筒1的内部安装有粉体分流板605，且粉体分流板605底端的一侧安装有半圆凸块604，粉体分流板605上均匀设置有分流流通孔606，粉体分流板605上方的静电去除料筒1内部的一侧安装有弹性复位件607；
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粉体流动摩擦静电去除装置，包括静电去除料筒(1)，其特征在于：所述静电去除料筒(1)的顶端安装有粉体流通锥筒(2)，且粉体流通锥筒(2)的顶端安装有安装盘(3)，所述安装盘(3)的外侧均匀安装有固定螺栓(4)，所述安装盘(3)外侧的中心位置处设置有粉料流通口(10)，所述粉体流通锥筒(2)的两侧均安装有第一导电支耳(5)，所述静电去除料筒(1)的内部设置有粉体分流机构(6)，所述静电去除料筒(1)内部的两侧均安装有支架(9)，所述静电去除料筒(1)的内部均匀安装有螺旋铜排线(8)，所述螺旋铜排线(8)上方的静电去除料筒(1)的内部安装有第二导电支耳(7)。2.根据权利要求1所述的粉体流动摩擦静电去除装置，其特征在于：所述安装盘(3)的截面为圆形，所述固定螺栓(4)在安装盘(3)的外侧设置有两组，每组设置有两个。3.根据权利要求1所述的粉体流动摩擦静电去除装置，其特征在于：所述第一导电支耳(5)在粉体流通锥筒(2)的外侧设置有两组，两组所述第一导电支耳(5)关于粉体流通锥筒(2)的垂直中轴线对称分布。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：管玉民，
申请(专利权)人：江苏瑞天粉体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：