一种单辊纠偏机构及电池生产设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种单辊纠偏机构及电池生产设备，属于电池制造技术领域，包括：固定座；安装架，安装架和固定座通过滑动配合结构可滑动连接，并使安装架可摆动设置于固定座上；辊体，与安装架相连接并与安装架同步摆动，辊体的轴线与辊体的摆动平面平行设置，辊体的摆动圆心位于辊体的表面上。本实用新型专利技术提供的一种单辊纠偏机构，能够实现料带的自动纠偏，并且将辊体的摆动圆心设置于辊体表面上，辊体的两侧会以摆动圆心为中心上下摆动，以对位于中心两侧的料带的张力进行平衡，减小了辊体的摆动幅度，张力恢复平衡时，易于辊体的复位，因此，能够保证张力的调节精度，以及对料带的纠偏精度。偏精度。偏精度。

【技术实现步骤摘要】
一种单辊纠偏机构及电池生产设备


[0001]本技术涉及电池制造
，具体涉及一种单辊纠偏机构及电池生产设备。

技术介绍

[0002]锂电池在生产过程中通常会使用到隔膜和极片等料带材料，通常在料带走带过程中会使用过辊组件对料带进行支撑。在料带走带过程中，料带不同位置的张力不同，导致料带在过辊上的位置发生偏移，并且可能导致料带会有波浪、曲边等现象产生。为了保证料带在卷绕时的卷齐效果以及在叠片使用时的对齐度，需要对料带进行纠偏。
[0003]中国专利文献CN217417629U公开了一种过辊机构，辊体设置于支架上，支架可转动地设置于安装座上，在料带施加于辊体上的两端的作用力呈现差异时，使支架连同辊体进行转动，从而保证料带不易跑偏。现有技术中，在过辊使用过程中，当料带张力不同时，料带的作用力是直接施加于过辊的表面上。然而，该专利文献中，支架和辊体的摆动中心位于支架和辊体的上侧，也即安装座与支架的转动连接点处。因此，在对料带的张力进行平衡时，支架和辊体的摆动幅度大，在平衡完成时支架和辊体不易复位，导致该过辊机构的调节精度差，无法保证料带纠偏位置的准确性。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的单辊纠偏机构对料带的张力调节精度差，导致单辊纠偏机构纠偏位置不准确的缺陷，从而提供一种单辊纠偏机构及电池生产设备。
[0005]为了解决上述问题，本技术提供了一种单辊纠偏机构，包括：固定座；安装架，所述安装架和所述固定座通过滑动配合结构可滑动连接，并使所述安装架可摆动设置于所述固定座上；辊体，与所述安装架相连接并与所述安装架同步摆动，所述辊体的轴线与所述辊体的摆动平面平行设置，所述辊体的摆动圆心位于所述辊体的表面上
[0006]可选地，所述辊体的摆动圆心位于所述辊体长度方向的中心。
[0007]可选地，所述安装架和所述辊体的重心位于所述辊体长度方向的中垂线上。
[0008]可选地，所述滑动配合结构包括弧形槽和插接部，所述弧形槽和所述插接部中的一个设置于所述固定座上，所述弧形槽和所述插接部中的另一个设置于所述安装架上，所述插接部插设于所述弧形槽内，所述弧形槽的圆心为所述辊体的摆动圆心。
[0009]可选地，所述安装架包括架体和支脚，所述辊体设置于所述架体上，所述支脚的一端与所述架体相连接，所述插接部设置于所述支脚的另一端处。
[0010]可选地，所述支脚设置有若干个，每个所述支脚上均设置有所述插接部。
[0011]可选地，所述弧形槽包括若干个间隔设置的分段槽，若干个所述插接部分别插设于若干个分段槽内。
[0012]可选地，所述固定座包括连接板和限位部，所述弧形槽开设于所述连接板上，所述
限位部与所述连接板的侧面相连接，所述限位部上形成有限位槽，所述插接部同时插设于所述弧形槽和所述限位槽内，所述弧形槽和所述限位槽具有相同的弧度。
[0013]可选地，所述限位部包括第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和所述第二限位板相对间隔设置，所述第一限位板和所述第二限位板相对的两面均为弧形面，两个所述弧形面之间形成所述限位槽。
[0014]可选地，所述固定座和所述安装架之间设置有弹性复位结构，在所述安装架摆动过程中适于使所述弹性复位结构产生弹性变形。
[0015]可选地，所述弹性复位结构设置有若干个，若干个所述弹性复位结构分设于所述安装架沿所述辊体长度方向的两端。
[0016]本技术还提供了一种电池生产设备，包括上述的单辊纠偏机构。
[0017]本技术具有以下优点：
[0018]1.本技术提供的一种单辊纠偏机构，将辊体设置于安装架上，并使安装架可摆动的与固定座相连接，当料带经过辊体表面出现张力不平衡的情况时，可以使辊体和安装架自动摆动一定角度，以对料带的张力进行平衡抵消，使料带在辊体上的位置不发生偏移，实现料带的自动纠偏，并且将辊体的摆动圆心设置于辊体表面上，因此，辊体的两侧会以摆动圆心为中心上下摆动，以对位于中心两侧的料带的张力进行平衡，减小了辊体的摆动幅度，当张力恢复平衡时，易于辊体的复位，因此，能够保证张力的调节精度，以及对料带的纠偏精度。
[0019]2.本技术提供的一种单辊纠偏机构，使安装架和辊体的重心位于辊体长度方向的中垂线上，因此，使辊体不受外力或者受力平衡时能够在重力作用下保持平衡。
[0020]3.本技术提供的一种单辊纠偏机构，将支脚和插接部均设置为若干个，保证安装架和辊体在摆动过程中的稳定性。
[0021]4.本技术提供的一种单辊纠偏机构，将弧形槽设置为若干个分段槽，使用分段槽的两端能够对安装架的摆动范围进行限制。
[0022]5.本技术提供的一种单辊纠偏机构，通过设置限位部形成限位槽，利用限位槽和弧形槽配合对插接部进行限制，保证插接部安装和移动的稳定性。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1示出了本技术的实施例提供的单辊纠偏机构的整体结构示意图；
[0025]图2为图1的主视结构示意图；
[0026]图3示出了本技术的实施例提供的安装架和辊体摆动一定角度后的结构示意图。
[0027]附图标记说明：
[0028]10、固定座；11、弧形槽；111、分段槽；12、连接板；13、限位部；131、限位槽；132、第一限位板；133、第二限位板；20、安装架；21、插接部；22、架体；221、横板；222、竖板；23、支
脚；30、辊体；40、弹性复位结构；41、固定块；42、弹性件。
具体实施方式
[0029]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种单辊纠偏机构，其特征在于，包括：固定座(10)；安装架(20)，所述安装架(20)和所述固定座(10)通过滑动配合结构可滑动连接，并使所述安装架(20)可摆动设置于所述固定座(10)上；辊体(30)，与所述安装架(20)相连接并与所述安装架(20)同步摆动，所述辊体(30)的轴线与所述辊体(30)的摆动平面平行设置，所述辊体(30)的摆动圆心位于所述辊体(30)的表面上。2.根据权利要求1所述的单辊纠偏机构，其特征在于，所述辊体(30)的摆动圆心位于所述辊体(30)长度方向的中心。3.根据权利要求1或2所述的单辊纠偏机构，其特征在于，所述安装架(20)和所述辊体(30)的重心位于所述辊体(30)长度方向的中垂线上。4.根据权利要求1或2所述的单辊纠偏机构，其特征在于，所述滑动配合结构包括弧形槽(11)和插接部(21)，所述弧形槽(11)和所述插接部(21)中的一个设置于所述固定座(10)上，所述弧形槽(11)和所述插接部(21)中的另一个设置于所述安装架(20)上，所述插接部(21)插设于所述弧形槽(11)内，所述弧形槽(11)的圆心为所述辊体(30)的摆动圆心。5.根据权利要求4所述的单辊纠偏机构，其特征在于，所述安装架(20)包括架体(22)和支脚(23)，所述辊体(30)设置于所述架体(22)上，所述支脚(23)的一端与所述架体(22)相连接，所述插接部(21)设置于所述支脚(23)的另一端处。6.根据权利要求5所述的单辊纠偏机构，其特征在于，所述支脚(23)设置有若干个，每个所述支脚(23)上均设置有所述插接部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：董盛华，
申请(专利权)人：三一技术装备有限公司，
类型：新型
国别省市：