高压水射流抛光设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件抛光技术领域，具体为一种高压水射流抛光设备，包括两个对称分布的立柱，两个立柱之间共同设有移动板，移动板的左右两侧设有对称分布的升降组件，用于带动移动板进行垂直方向位移，移动板的下方设有射流喷头，射流喷头的下方设有用于对废液进行存储的废液回收箱，还包括：用于对射流喷头进行安装的衔接组件；用于提高立柱移动便捷性的活动轮；用于对立柱移动轨迹进行限制的导向组件。本实用新型专利技术通过电机驱动齿轮转动而带动齿条进行上下移动，从而实现对移动板和射流喷头等部件高度的调整，进而实现对射流喷头和待加工金属件之间的距离，以便减小射流喷头的靶距，便于增大射流对金属件表面的冲蚀力度。便于增大射流对金属件表面的冲蚀力度。便于增大射流对金属件表面的冲蚀力度。

【技术实现步骤摘要】
高压水射流抛光设备


[0001]本技术涉及金属件抛光
，具体为高压水射流抛光设备。

技术介绍

[0002]金属件在冲孔加工时会产生毛刺，为了提高金属件的美观性同时改善金属件表面的耐腐蚀性、耐磨性及获得特殊性能，故而需要对金属件进行抛光处理，由于高压水射流抛光技术具有工艺性能好、成本低等优点的同时改善了工作环境，此外，由于高压水射流抛光属于冷加工范畴，在加工过程中不会对材料产生热影响，作业时不会产生火花，金属件不会产生热变形，还具有噪音低、无毒无味、安全卫生、环保无污染等特点，故而得到广泛应用。
[0003]公开号为CN109877710A的周期性微型槽表面磨料水射流抛光装置，包括挡板、挡片、刻度盘、工作台、支承板、伺服电机、底座、导轨、射流喷嘴、支架、步进电机、固定板、齿轮；所述支架上端设有挡板，下端固定连接在底座上，挡板下方设有步进电机和射流喷嘴，步进电机与射流喷嘴通过齿轮啮合运转；底座上面装有导轨及伺服电机，伺服电机通过丝杆及滑块连接支承板及工作台，由伺服电机驱动滑块移动从而带动工作台移动；工作台表面设有刻度盘，用于确定工件在安装和固定时的相应位置；工作台上设置挡片，挡片上的刻度与刻度盘对应，并通过螺栓紧固对工件进行夹紧。
[0004]虽然该技术方案结构简单，易于操作，不需要数控系统便可实现对周期性微型槽表面的抛光加工，但一般水射流结构在射流长度上可分为四个阶段:紧密段、核心段、破裂段和水滴段，紧密段紧靠喷嘴出口，射流处于紧密状态，因与空气磨擦射流表面出现波纹，当喷嘴出口压力增大时，射流在脉动速度及旋涡的综合作用下，紧密段表面波纹因波幅加大而破裂，从而使得紧密段逐渐消散，因为在水切割过程中紧密段能量较为集中，其滞动压力和速度为恒定值,并且等于喷嘴出口压力，故而在切割的过程中，其最优切割靶距在紧密段范围内。
[0005]此外，由于喷嘴靶距的逐渐增大，射流中卷吸的环境介质也会增多，从而导致射流平均速度下降，磨料水射流的集束性也会逐渐降低，因此磨料粒子所具有的动能减小的同时其冲蚀动能减弱，从而射流对材料表面的冲蚀力也随之减弱，切割深度也会随之减小，故而喷嘴的高度位置会影响抛光效果和切割深度，而该技术方案中并不具备对喷嘴高度调整的结构，故而造成使用不便，鉴于此，我们提出一种高压水射流抛光设备。

技术实现思路

[0006]为了弥补以上不足，本技术提供了一种高压水射流抛光设备。
[0007]本技术的技术方案是：
[0008]高压水射流抛光设备，包括两个对称分布的立柱，两个所述立柱之间共同设有移动板，所述移动板的左右两侧设有对称分布的升降组件，用于带动所述移动板进行垂直方向位移，所述移动板的下方设有射流喷头，所述射流喷头的下方设有用于对废液进行存储的废液回收箱，还包括：
[0009]用于对所述射流喷头进行安装的衔接组件；
[0010]用于提高所述立柱移动便捷性的活动轮；
[0011]用于对所述立柱移动轨迹进行限制的导向组件。
[0012]作为优选的技术方案，所述升降组件包括齿条和与之相啮合的齿轮以及驱动所述齿轮进行转动的电机，所述电机安装于所述立柱的侧壁。
[0013]作为优选的技术方案，所述齿条前后两侧均一体成型有卡条，两个所述立柱的对应侧均开设有十字移动槽。
[0014]作为优选的技术方案，所述衔接组件包括位于所述射流喷头顶部的矩形板，所述矩形板的顶部通过衔接块与所述移动板滑动连接。
[0015]作为优选的技术方案，所述移动板的底部开设有与所述衔接块滑动连接的滑槽，所述滑槽内横向设有与所述衔接块滑动连接的定位杆。
[0016]作为优选的技术方案，所述移动板的上方设有呈T形状的固定块，所述固定块的底端穿过所述移动板的顶部并与所述衔接块固定连接，所述固定块的顶部设有螺栓。
[0017]作为优选的技术方案，所述导向组件包括位于所述立柱侧壁的导向块，所述废液回收箱的侧壁开设有与所述导向块滑动连接的导向槽。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术通过电机驱动齿轮转动而带动齿条进行上下移动，从而实现对移动板和射流喷头等部件高度的调整，进而实现对射流喷头和待加工金属件之间的距离，以便减小射流喷头的靶距，便于增大射流对金属件表面的冲蚀力度；
[0020]2、本技术通过在定位杆和导向杆的外部设置阻尼橡胶层，以便减缓射流喷头在进行左右或前后反向的水平位移时的移动速度，从而使得射流喷头在移动过程中的单位时间内加工面积减小，而后使得单位面积上的材料去除量增多，进而提高加工精度。
附图说明
[0021]图1为本技术的整体结构示意图之一；
[0022]图2为本技术的整体结构示意图之二；
[0023]图3为本技术中立柱剖切后的部分结构示意图；
[0024]图4为本技术中移动板剖切后的部分结构示意图；
[0025]图5为本技术的部分结构示意图之一；
[0026]图6为本技术的部分结构示意图之二。
[0027]图中各个标号的意义为：
[0028]1、立柱；11、活动轮；12、导向块；13、电机；14、齿轮；15、十字移动槽；
[0029]2、移动板；21、滑槽；22、定位杆；
[0030]3、齿条；31、卡条；
[0031]4、矩形板；41、衔接块；411、固定块；4111、螺栓；
[0032]5、射流喷头；
[0033]6、废液回收箱；61、工作台；62、导向槽；621、导向杆。
具体实施方式
[0034]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：
[0036]高压水射流抛光设备，包括两个对称分布的立柱1，两个立柱1之间共同设有移动板2，移动板2的左右两侧设有对称分布的升降组件，用于带动移动板2进行垂直方向位移，升降组件包括齿条3和与之相啮合的齿轮14以及驱动齿轮14进行转动的电机13，电机13安装于立柱1的侧壁，齿轮14通过转轴与其对应电机13的输出轴同轴连接，移动板2与两个齿条3的对应侧且靠近顶端固定连接；
[0037]进一步的，齿条3前后两侧均一体成型有卡条31，两个立柱1的对应侧均开设有十字移动槽15，十字移动槽15前后两侧内壁间距与两个卡条31相背离一侧之间的距离相同，十字移动槽15左右两侧的内壁间距与齿条3的左右两侧间距相同，以便齿条3和与之对应的卡条31可共同在十字移动槽15内进行上下移动，通过卡条31便于对齿条3的移动轨迹进行限制，避免齿条3在移动过程中发生位置偏移；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高压水射流抛光设备，其特征在于：包括两个对称分布的立柱（1），两个所述立柱（1）之间共同设有移动板（2），所述移动板（2）的左右两侧设有对称分布的升降组件，用于带动所述移动板（2）进行垂直方向位移，所述移动板（2）的下方设有射流喷头（5），所述射流喷头（5）的下方设有用于对废液进行存储的废液回收箱（6），还包括：用于对所述射流喷头（5）进行安装的衔接组件；用于提高所述立柱（1）移动便捷性的活动轮（11）；用于对所述立柱（1）移动轨迹进行限制的导向组件。2.如权利要求1所述的高压水射流抛光设备，其特征在于：所述升降组件包括齿条（3）和与之相啮合的齿轮（14）以及驱动所述齿轮（14）进行转动的电机（13），所述电机（13）安装于所述立柱（1）的侧壁。3.如权利要求2所述的高压水射流抛光设备，其特征在于：所述齿条（3）前后两侧均一体成型有卡条（31），两个所述立柱（1）的对应侧均开设有十字移动槽（15）。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴峰，
申请(专利权)人：东莞和信通商机械有限公司，
类型：新型
国别省市：