一种钢筋等距切割结构制造技术

本申请涉及一种钢筋等距切割结构，其包括包括底座、切割机构和定位机构，所述底座的上端固定安装有切割机构，且切割机构的上端安装有定位机构；本方案通过电动推杆向下推动V型杆，V型杆与承托架配合可实现对钢筋需要进行切割的一端进行定位的功能，通过升降气缸带动固定架和切割刀升降，同时通过驱动电机带动切割刀旋转，可实现该种切割结构对钢筋进行自动切割的功能，通过调节单元对切割刀的位置进行调节，可提升需要等距切割不同长度的钢筋段时进行微调的便捷性。进行微调的便捷性。进行微调的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋等距切割结构


[0001]本申请涉及钢筋切割的
，尤其是涉及一种钢筋等距切割结构。

技术介绍

[0002]钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，钢筋在加工时需要将其制成等距离的钢筋段，以方便工作人员的使用。
[0003]但是，现有技术中的钢筋等距切割装置或结构仍存在以下缺陷：其切割刀具的位置一般都是固定不变的，切割刀具仅能在同一个位置进行等距切割，从而需要切割不同长度的钢筋段时，只能通过人工方式对钢筋的放置长度进行不断调整，而当钢筋被夹持定位以后，对钢筋的放置进行微调操作是十分不方便的。因此，本领域技术人员提供了一种钢筋等距切割结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述
技术介绍
中的问题，本申请提供一种钢筋等距切割结构。
[0005]本申请提供的一种钢筋等距切割结构采用如下的技术方案：
[0006]一种钢筋等距切割结构，包括底座、切割机构和定位机构，所述底座的上端固定安装有切割机构，且切割机构的上端安装有定位机构。
[0007]所述切割机构包括支撑架、安装板、固定块、调节单元、升降气缸和切割组件，所述支撑架固定安装在所述底座的上端，所述支撑架的前端固定连接有安装板，所述安装板的下端设置有固定块，所述固定块与所述安装板之间设置有调节单元，所述固定块的下端安装有升降气缸，所述升降气缸的下端固定连接有切割组件。
[0008]优选的，所述定位机构包括承托架、V型杆、电动推杆和L型架，所述承托架左右对称安装在所述底座的上端且位于所述支撑架的前侧，所述承托架的上端面呈内凹圆弧状，所述承托架的正上方设置有V型杆，所述V型杆的上端固定连接有小型的电动推杆，所述电动推杆安装在固定于所述底座上端的L型架上。
[0009]优选的，所述调节单元包括移动块、螺纹杆、旋转杆和导向杆，所述移动块前后对称安装在所述固定块的侧壁上，其中一个所述移动块通过螺纹配合方式连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动安装在所述安装板上，且螺纹杆的一端转动贯穿所述安装板安装有旋转杆，另一个所述移动块通过滑动配合方式连接有导向杆，所述导向杆固定安装在所述安装板上，且导向杆的前端刻划有尺度线。
[0010]优选的，所述切割组件包括固定架、防护壳、切割刀和驱动电机，所述固定架固定安装在所述升降气缸的下端，所述固定架的下端固定连接有防护壳，所述防护壳的内壁通过转轴转动连接有切割刀，所述防护壳的外壁固定连接有驱动电机，所述切割刀的一端与所述驱动电机的输出端固定连接。
[0011]优选的，所述安装板的下端开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有导向块，所述导向块与所述固定块的上端固定连接。
[0012]优选的，所述底座左端的承托架的左端安装有限位挡板。
[0013]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：
[0014]本方案通过电动推杆向下推动V型杆，V型杆与承托架配合可实现对钢筋需要进行切割的一端进行定位的功能，通过升降气缸带动固定架和切割刀升降，同时通过驱动电机带动切割刀旋转，可实现该种切割结构对钢筋进行自动切割的功能，通过调节单元对切割刀的位置进行调节，可提升需要等距切割不同长度的钢筋段时进行微调的便捷性。
附图说明
[0015]图1是本申请实施例中一种钢筋等距切割结构的立体图；
[0016]图2是本申请实施例中一种钢筋等距切割结构的局部立体图；
[0017]图3是本申请实施例中一种钢筋等距切割结构的局部侧视图。
[0018]附图标记说明：1、底座；2、切割机构；3、定位机构；20、支撑架；21、安装板；22、固定块；23、调节单元；24、升降气缸；25、切割组件；30、承托架；31、V型杆；32、电动推杆；33、L型架；230、移动块；231、螺纹杆；232、旋转杆；233、导向杆；250、固定架；251、防护壳；252、切割刀；253、驱动电机；210、导向块；301、限位挡板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0020]本申请实施例公开一种钢筋等距切割结构。参照图1至图3，一种钢筋等距切割结构，包括底座1、切割机构2和定位机构3，底座1的上端固定安装有切割机构2，且切割机构2的上端安装有定位机构3。
[0021]切割机构2包括支撑架20、安装板21、固定块22、调节单元23、升降气缸24和切割组件25，支撑架20固定安装在底座1的上端，支撑架20的前端固定连接有安装板21，安装板21的下端开设有滑槽，滑槽内滑动连接有导向块210，导向块210的下端固定连接有固定块22，固定块22与安装板21之间设置有调节单元23，固定块22的下端安装有升降气缸24，升降气缸24的下端固定连接有切割组件25，切割组件25包括固定架250、防护壳251、切割刀252和驱动电机253，固定架250固定安装在升降气缸24的下端，固定架250的下端固定连接有防护壳251，防护壳251的内壁通过转轴转动连接有切割刀252，防护壳251的外壁固定连接有驱动电机253，切割刀252的一端与驱动电机253的输出端固定连接，通过升降气缸24带动固定架250和切割刀252升降，同时通过驱动电机253带动切割刀252旋转，可实现该种切割结构对钢筋进行自动切割的功能，通过调节单元23对切割刀252的位置进行调节，可提升需要切割不同长度的钢筋时进行微调的便捷性。
[0022]定位机构3包括承托架30、V型杆31、电动推杆32和L型架33，承托架30左右对称安装在底座1的上端且位于支撑架20的前侧，承托架30的上端面呈内凹圆弧状，底座1左侧的承托架30的左端安装有限位挡板301，承托架30的正上方设置有V型杆31，V型杆31的上端固定连接有小型的电动推杆32，电动推杆32安装在固定于底座1上端的L型架33上，通过电动推杆32向下推动V型杆31，V型杆31与承托架30配合可实现对钢筋需要进行切割的一端进行
定位的功能，当切割完第一段时可先上升V型杆31，然后通过人工方式或者机械方式推动钢筋，直至钢筋的切口抵达至限位挡板301处即可实现对整个钢筋进行等距切割的功能。
[0023]调节单元23包括移动块230、螺纹杆231、旋转杆232和导向杆233，移动块230前后对称安装在固定块22的侧壁上，其中一个移动块230通过螺纹配合方式连接有螺纹杆231，螺纹杆231转动安装在安装板21上，且螺纹杆231的一端转动贯穿安装板21安装有旋转杆232，另一个移动块230通过滑动配合方式连接有导向杆233，导向杆233固定安装在安装板21上，且导向杆233的前端刻划有尺度线，当需要利用该种切割结构进行等距切割出不同长度尺寸的钢筋段时，可通过人工方式手动转动旋转杆232，使得螺纹杆231转动，在导向杆23本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋等距切割结构，包括底座(1)、切割机构(2)和定位机构(3)，其特征在于：所述底座(1)的上端固定安装有切割机构(2)，且切割机构(2)的上端安装有定位机构(3)；所述切割机构(2)包括支撑架(20)、安装板(21)、固定块(22)、调节单元(23)、升降气缸(24)和切割组件(25)，所述支撑架(20)固定安装在所述底座(1)的上端，所述支撑架(20)的前端固定连接有安装板(21)，所述安装板(21)的下端设置有固定块(22)，所述固定块(22)与所述安装板(21)之间设置有调节单元(23)，所述固定块(22)的下端安装有升降气缸(24)，所述升降气缸(24)的下端固定连接有切割组件(25)。2.根据权利要求1所述的一种钢筋等距切割结构，其特征在于：所述定位机构(3)包括承托架(30)、V型杆(31)、电动推杆(32)和L型架(33)，所述承托架(30)左右对称安装在所述底座(1)的上端且位于所述支撑架(20)的前侧，所述承托架(30)的上端面呈内凹圆弧状，所述承托架(30)的正上方设置有V型杆(31)，所述V型杆(31)的上端固定连接有小型的电动推杆(32)，所述电动推杆(32)安装在固定于所述底座(1)上端的L型架(33)上。3.根据权利要求1所述的一种钢筋等距切割结构，其特征在于：所述调节单元(23)包括移动块(230)、螺纹杆(231)、旋转杆(232)和导向杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建梅，张雪芹，杨梅，
申请(专利权)人：合肥亿友建材有限公司，
类型：新型
国别省市：