一种便于更换理瓶规格的理瓶筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换理瓶规格的理瓶筒，涉及包装机械技术领域，包括转动设置的转盘和固定设置的围边，围边环绕设置于转盘的外圆周上，转盘的盘面上靠近围边的位置开设有环形的凹槽，围边的一侧开口；还包括引导板，引导板设置于凹槽内，引导板设置于围边开口的位置，引导板的前端加工有引导斜面，引导斜面的上方设置有除瓶机构，引导斜面可翘起引导板端部碰触到的瓶子，除瓶机构可将翘起的瓶子移出至凹槽外。通过该结构设置，选择合适的位置设置引导板，即可根据引导板与凹槽外侧壁的距离确定理瓶规格，通过调整该距离即可对理瓶规格进行调整，相比于现行的通过增减皮带的方式调节凹槽宽度的形式，更为省时省力。更为省时省力。更为省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换理瓶规格的理瓶筒


[0001]本技术涉及包装机械
，具体为一种便于更换理瓶规格的理瓶筒。

技术介绍

[0002]理瓶机是一种将分散的瓶子有规律的排列在输送带上的设备，现有技术中常见的理瓶机包括理瓶筒和输送带，该理瓶筒的结构如技术专利一种防堆积卡阻的理瓶筒（申请号CN202220302122.6）所示，其包括圆形的转盘，转盘边缘开设有环状的凹槽，在转盘外周设置有围边，输送带的入口端沿凹槽的切线方向与凹槽衔接。在使用时，瓶子被直接倒入理瓶筒内，转动转盘时瓶子在离心力的作用下被甩向转盘边缘（围边用于对瓶子起阻挡作用，避免其被甩出理瓶筒外），一部分瓶子落入凹槽内，在转盘继续转动中，凹槽内的瓶子最终送入输送带实现包装瓶的有序输出，未落入凹槽内的瓶子随着转盘继续转动，逐步调整姿态直至其落入凹槽内再实现输出。
[0003]现有的理瓶机在规整瓶子时，其能够适用的瓶子规格（瓶子直径）由上述环状凹槽的宽度进行确定，而在生产实践中，包装生产线上往往需要根据不同的产品更换不同的瓶子规格。目前在更换瓶子规格时，通常是通过人工在上述转盘上凹槽的内侧包覆皮带，并通过增减皮带层数的方式，以使得凹槽的外侧和皮带的外侧之间形成适于不同瓶径规格的理瓶槽。而在包覆皮带的过程中，需要保持各层皮带都处于紧绷状态，才能确保理瓶机运转时皮带不会出现褶皱而影响理瓶效果的情况，这使得增减皮带时需要很用力的对皮带进行拉扯，每次更换产品规格都极为费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种便于更换理瓶规格的理瓶筒。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0006]一种便于更换理瓶规格的理瓶筒，包括转动设置的转盘和固定设置的围边，所述围边环绕设置于所述转盘的外圆周上，所述转盘的盘面上靠近所述围边的位置开设有环形的凹槽，所述围边的一侧开口；还包括引导板，所述引导板设置于所述凹槽内，所述引导板设置于所述围边开口的位置，所述引导板的前端加工有引导斜面，所述引导斜面的上方设置有除瓶机构，所述引导斜面可翘起所述引导板端部碰触到的瓶子，所述除瓶机构可将翘起的瓶子移出至所述凹槽外。
[0007]进一步的，所述引导板靠近所述引导斜面的一端与所述凹槽的外侧壁之间距离可调。
[0008]通过该结构设置，选择合适的位置设置引导板，即可根据引导板与凹槽外侧壁的距离确定理瓶规格，通过调整该距离即可对理瓶规格进行调整，相比于现行的通过增减皮带的方式调节凹槽宽度的形式，更为省时省力。
[0009]进一步的，还包括固定设置的输出导板，所述输出导板设置于所述围边开口的位
置，所述引导板远离所述引导斜面的一端与所述输出导板可转动的连接。
[0010]在实施时，所述除瓶机构包括扫瓶装置，所述扫瓶装置包括电机，所述电机的输出轴上设置有连接杆，所述连接杆的侧壁上呈环形阵列有若干硅胶板，所述硅胶板均位于所述引导斜面的上方。通过电机带动硅胶板转动，可直接将翘起的瓶子刮走。
[0011]在实施时，所述除瓶机构包括供气管，所述供气管的一端设置于所述引导斜面的上方，所述供气管的另一端用于与外界气源连通。针对轻质瓶子，利用风力可直接将翘起的瓶子吹走。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术一种便于更换理瓶规格的理瓶筒是在现有理瓶筒的结构基础上，增设引导板的改进机型，其结构简单，在现有设备上技术改造实施容易。上述引导板设置于凹槽内，引导板的前端加工有引导斜面，在引导斜面的上方还设置有除瓶机构。理瓶筒在使用过程中，当瓶颈小于凹槽直径时，落入凹槽内的大部分瓶子是贴紧凹槽外侧壁排列并向前输送，只有少部分瓶子在凹槽内摆放姿势不正或者未贴紧凹槽外侧壁。上述设置中，使得引导板与凹槽外侧壁的距离略大于瓶径，则大部分姿势正确的瓶子可顺利通过引导板的位置进入后续的输送带，少数不能直接通过的会碰触引导板的端部后会在引导斜面的撬动下向上移动，此时设置于引导斜面上方的除瓶机构可直接将其清除至凹槽范围以外。由此，在不改变凹槽宽度的情况下，通过引导板的引导依然可以实现不同规格瓶子的规整理瓶，故通过上述设置，改变了传统的换规格操作模式，在更换理瓶规格时不再需要耗费大量的时间和人力去通过增减皮带的方式改变凹槽的宽度，而仅需调节引导板与凹槽外侧壁的距离即可完成换规格调试，更为快速方便。
附图说明
[0014]图1为本技术一种便于更换理瓶规格的理瓶筒的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0016]如图1所示，现有理瓶机的理瓶筒结构包括转动设置的转盘1和固定设置的围边2。围边2环绕设置于转盘1的外圆周上，转盘1的盘面上靠近围边2的位置开设有环形的凹槽3。围边2的一侧开口，该开口处用于使得后续输送带与该处凹槽3衔接。该理瓶筒在工作时，瓶子被整体倒入围边2围成的筒内，随着转盘1的转动，瓶子在离心力的作用下被甩向外面的围边2，落入凹槽3内的瓶子被旋转到围边2的开口侧时进入后续的输送带，实现自动理瓶。现有的理瓶筒中，凹槽3直接与后续输送带衔接，其所规整瓶子的瓶径规格由凹槽3的宽度确定，因此在换规格时都需要调整凹槽3的宽度。目前通常是采用人工在凹槽3内侧壁增减皮带的方式以调节凹槽3的宽度，每次换规格时工作强度大，费时费力。
[0017]本技术一种便于更换理瓶规格的理瓶筒，是在上述现有理瓶筒的结构基础上，增设引导板4。该引导板4设置于凹槽3内，引导板4设置于围边2开口的位置（即后续输送带的入口前方），引导板4的前端加工有引导斜面5，在引导斜面5的上方还设置有除瓶机构。
[0018]通过设置引导板4，在需要更换规格时，不再需要通过增减皮带的形式去改变凹槽
3的宽度，而仅需要调节引导板4与凹槽3外侧的距离，即可完成产品规格的更换。
[0019]具体而言，以较小的瓶子（瓶径小于凹槽3的宽度）的工作过程为例，在不改变凹槽3宽度时，随着转盘1的转动，瓶子依然会落入凹槽3内，只是在凹槽3内的姿态并非完全是规整的可直接输出的状态。而随着转盘1的继续旋转，在离心力的作用下，凹槽3内的瓶子继续作姿态调整，大部分瓶子会在离心力的作用下贴紧在凹槽3的外侧壁上，可顺利通过引导板4的位置（引导板4与凹槽3外侧壁之间的距离调节至略大于瓶身直径），进入后续的输送带。而对于姿态不正或者未贴紧凹槽3外侧壁的瓶子，其在经过引导板4的位置时，会沿引导斜面5向上翘起，此时翘起的瓶子直接被除瓶机构移出至凹槽3以及其竖向投影区域的范围以外，不会在该处造成堆积。
[0020]在实施时，引导板4靠近引导斜面5的一端与所述凹槽3的外侧壁之间距离可调，由此，仅需改变引导板4与凹槽3外侧壁之间的距离，即可应对不同规格瓶子的规整，而不再需要调整整个凹槽3的宽度。上述距离可调可以由多种形式加以实现，例如设置不同的安装位置来安装引导板4，每一个安装位置对应一种瓶子规格，又本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换理瓶规格的理瓶筒，包括转动设置的转盘（1）和固定设置的围边（2），所述围边（2）环绕设置于所述转盘（1）的外圆周上，所述转盘（1）的盘面上靠近所述围边（2）的位置开设有环形的凹槽（3），所述围边（2）的一侧开口；其特征在于，还包括引导板（4），所述引导板（4）设置于所述凹槽（3）内，所述引导板（4）设置于所述围边（2）开口的位置，所述引导板（4）的前端加工有引导斜面（5），所述引导斜面（5）的上方设置有除瓶机构，所述引导斜面（5）可翘起所述引导板（4）端部碰触到的瓶子，所述除瓶机构可将翘起的瓶子移出至所述凹槽（3）外。2.根据权利要求1所述的一种便于更换理瓶规格的理瓶筒，其特征在于，所述引导板（4）靠近所述引导斜面（5）的一端与所述凹槽（3）的外侧壁之间距离...

【专利技术属性】
技术研发人员：雍孝鹏，雍孝军，雍洲，
申请(专利权)人：四川成创智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：