蜂巢式PTC发热体的成型模具制造技术

一种蜂巢式ＰＴＣ发热体的成型模具具有一基座、该基座有上、下模组；该下模组有一固定的入料座，中间具有一配合欲成型ＰＴＣ发热体之外径形状的料孔，其下方对应该料孔处配合ＰＴＣ发热体之蜂巢孔位置直立设有固定的数梢件，其顶端伸入料孔内；上下位移之下滑件，其顶端具有一伸入料孔之顶座，其中配合各梢件位置处具有受梢件顶端抵入的数插孔；该上模组可作上下位移，底端具有一上滑件，在配合料孔及顶座具有一插孔及外径与顶座相同之底座。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种蜂巢式PTC发热体的成型模具，特别是一种构造新颖、且能将蜂巢式PTC发热体顺利成型的模具。按，PTC发热体的特性，当通电后，其温度上升至居礼温度时，其欧姆值会顿升，形成绝缘体(即呈断电)；而当温度下降至居礼温度以下时，其欧姆值复下降，形成导体而通电，而使温度恢复上升。一般以PTC发热体为热源之电热器，利用该PTC发热体的温度效应，使用时尽量将热量释出，使PTC发热体的温度下降，而温度下降产生大电流通过，发热体本身又恢复产生电热，则温度再上升；当热量不用时，PTC发热体本身温度上升，电阻值增大，电流量降低，至一定温度保持恒温。是以PTC发热体的工业利用价值性极高。以PTC发热体而言，我国发展较日本等国较慢，以致PTC发热体(即PTC电热器的发热源，一电热器的发热源也许由多个PTC发热体所组成)以进口为居多。本技术的创作人一向从事PTC发热体的研究，经过多时的实验、改良，终于研制出本技术蜂巢式PTC发热体的成型模具。又按，蜂巢式PTC发热体，是指一PTC发热体之面上布列有数如蜂巢状之穿孔，使该等穿孔可供风吹经PTC发热体，从而将热量带出。缘是，本技术之主要目的是在于提供一种具新颖构造的蜂巢式PTC发热体的成型模具。有关本技术为达成上揭目的、功效所采用之技术手段及构造，兹举一较佳可行实施例并配合附图详细说明如下附图说明图1所示是本技术实施例的立体分解图；图2所示是本技术实施例的立体组合部分剖视图；图3所示是本技术实施例的组合平面剖视图；图4所示是本技术实施例的入料作动图；图5所示是本技术实施例的上模组下移成型作动图；图6所示是本技术实施例的上模组上移成型作动图；图7所示本技术实施例的PTC发热体的成型后放大图。请参阅图1、2、3所示，本技术主要具有一基座10，被固定不动，中间等分具有数穿槽11(可为4个)，于穿槽11的内侧定位有轴承110，该等穿槽11的外侧具有数可供螺件12由底向上穿过之槽孔13，而且，该等槽孔13的邻侧具有凹槽14；一下模组20，位于基座10的上方，主要包括数梢件21及一梢件定位片22，该定位片22中间部位配合梢件21数及位置(即配合PTC发热体的蜂巢孔而设计)，具有数穿孔220，于穿孔220的外侧对应于基座10之各穿槽11位置处亦具有穿槽221，该等穿槽221的外侧对应于基座10的槽孔13及凹槽14处，分别具有口径适合的螺孔222、223，使螺件12由基座10的下方穿过槽孔13后可与梢件定位片22锁接固定；该等梢件21，数量及外径视所需要而设定选择，底端210的外径较穿孔220的内径为大，而上端可穿过定位22的穿孔220；一垫片23，位于基座10与梢件定位片22之间，中间具有一较梢件21集合后之外径为大的槽口230，且该槽口230的厚度与梢件21的底端210高度相当；于槽口230之外缘对应于定位片22的穿槽221处具有相同孔径的穿槽231，该等穿槽231的外缘对应于定位片22的各螺孔222处，具有配合螺件12顶端可穿过的槽孔232，且对应于基座10的凹槽14处具有数个可供螺件233上端穿过而底端容纳的穿孔234；一下滑件24，位于梢件定位片22的上方，具有一基板240，该基板240的中间上方突伸有一预定形状的顶座241，该顶座241的顶面配合各梢件21数及位置，具有数贯穿状的插孔2410，顶座241的底面配合定位片22的穿槽221、垫片23的穿槽231及基座10的穿槽11位置处，具有数可向下依序贯穿上述元件穿孔之穿杆242，该等穿杆242穿过基座10的底端具有螺牙端2420；一入料座25及数中空支杆26，该入料座25位于下滑件24的基板240上方，中间具有一料孔250，该料孔250的形状及大小是配合下滑件24的顶座241的形状及大小而设定的(高度可为相等)，内侧可供顶座241伸入，底面配合垫片23之穿孔234、定位片22之螺孔223处亦具有螺孔251，而该等中空支杆26位于入料座25下方与定位片22的顶面之间，且对应螺孔251处，供螺件233由垫片23下方向上穿经穿孔234、定位片22之螺孔223、中空支杆26后与入料座25之螺孔251螺接；一底连接座27，位于基座10的下方，顶面具有穿孔270，使可供下滑件24之穿杆242底端穿过，而穿杆242的螺牙端2420在穿孔270之下缘以螺帽271锁接，使得该底连接座27被驱动作上下位移时，下滑件24可随之同体位移；一上模组30，位于下模组20的上方，包括一上滑件31及一顶连接座32；其中，该顶连接座32之顶端可与一驱动机构联结，底面具有一容纳凹槽320，且该凹槽320之内侧具有螺孔321；该上滑件31，顶端具有一结合板310可抵入容纳凹槽320内，并以螺件33将该结合板310与顶连接座32锁接，该结合板310的底面中间配合入料座25的料孔250形状向下突伸具有一底座311，该底座311的底面配合定位片22的穿孔220及梢件21位置具有插孔312(如图1所示)，该底座311可被顶连接座32驱动下移伸入入料座25的料孔250内侧或上移退离；当将上列构造依序组合后，即如图2所示，其中，组合后，该基座10是被固定在机台上不动，而定位片25及垫片23则因螺件12顶端而与定位片22之螺孔222螺接，从而使三者结合固定不动；而入料座25藉螺件233顶端与螺孔251螺接，使该入料座25被定位不动；至于该等梢件21，梢件21之底端210的底面是抵到基座10的顶面，而底端210的扩大上缘是顶到定位片22的穿孔220下缘，使梢件21的底端210段会受制于定位片22的穿孔220下缘与基座10的顶面之间，使该等梢件21的底部是穿入定位片22的穿孔220内，而顶部是伸入下滑件24的插孔2410内，使梢件22上下端皆被支撑定位；因此，基座10、垫片23、定位片22、梢件21、入料座25及中空支杆26等构件是被固定不动的；至于下滑件24，藉底端之穿杆242穿经定位片22的穿槽221、垫片23的穿槽231及基座10的穿槽11后，底端的螺牙端2420再与受驱动机构驱动可作上下位移的底连接座27锁接，使得该下滑件24可藉各穿杆242顺着穿槽作上下位移动作，而且，下滑件24可藉各穿杆242顺着穿槽作上下位移动作，而且，下滑件24顶端的顶座241亦随之可在入料座25的料孔250内作上下位移，使该底连接座27可驱动下滑件24的顶座241于料孔250内作上下位移(于正常运作下不会向下退离料孔250)，因为各梢件21之顶端是一直延伸至料孔250内的顶缘，所以当顶座241于料孔250内位移时，该顶座241的插孔2410内皆保持穿设有梢件21。至于上模组30，可驱动上滑件31的底座311作伸入或退离料孔250的动作，且当底座311伸入料孔250内时，底座311的插孔312可供位在料孔250内的梢件21伸入。使用时(一)先视所需制造的PTC发热体厚度而调整下滑件24的顶座241及上滑件31的底座311伸入料孔250内后二者间之间距，当该间距设定妥当后，即可操作使用。(二)操作时，选将PTC发热体的成型原料40由入料座25之顶端倒入料孔250内(该原料的量即系成型PTC发热体的体积量，即如图4所示)，之后，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂巢式ＰＴＣ发热体的成型模具，主要是在一被定位不动的基座上定位有一下模组，且该下模组的上方再定位有一上模组所组合而成，其特征在于：该下模组具有一梢件定位片，该定位片位于基座的上方，二者结合固定，中间配合ＰＴＣ发热体的蜂巢孔位置具有数穿孔，该等穿孔的周缘具有数穿槽；数梢件，穿经定位片之穿孔而直立在定位片上方，底端被固定不动；一入料座，被固定在定位片上方，中间具有一配合欲成型ＰＴＣ发热体体积大小之料孔，且该等梢件伸入料孔内；及一下滑件，可被驱动作上下位移，底端向下延伸有穿杆伸入定位片之穿槽及基座预设配合之穿槽内，顶端具有一配合料孔形状的顶座，可伸入料孔内，中间配合各梢件的位置，具有各梢件可伸入的插孔；该上模组，可被驱动作上下位移，对应于入料座的料孔上方处具有一可由料孔上方伸入料孔内的底座，该底座的外径及形状与顶座相当，且中间对应各梢件处具有插孔，供底座伸入料孔内时，各插孔恰可受梢件抵入而顺利下移；藉顶座及底座伸入料孔内后，二者间距视欲成型之ＰＴＣ发热体的厚度而事先加以设定，后将ＰＴＣ发热体的原料由入料座料孔上方放入料孔内，再驱动底座由料孔上方伸入料孔内，即将ＰＴＣ发热体原料于间距内成型，之后，底座向上退离料孔，而顶座（下滑件）向上移，将已成型之ＰＴＣ发热体顶在料孔上方，使ＰＴＣ发热体成品可被取出，因而臻至蜂巢式ＰＴＣ发热体的成型。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：张崇泰，
申请(专利权)人：张崇泰，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]