本发明专利技术公开了一种铸件快速冷却装置，涉及铸造技术领域，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体包括有冷却箱体，所述冷却箱体的正面固定安装有玻璃窗口，所述冷却箱体的上端活动安装有顶盖，所述冷却箱体的内腔底面固定安装有水冷过滤装置。本发明专利技术通过采用储水箱、水泵、通水管道、出水喷头和过滤网板之间的共同配合，通过水泵对储水箱内部进行抽水，向冷却箱体的储水腔进行防水，利用通水管道和出水喷头相互配合，且利用过滤网板的过滤效果，对水中的杂质以及微小的灰尘进行过滤和吸附，将杂质等吸附在过滤网板的底面，进而避免了在铸件进行水冷的同时粘黏杂质，提高了铸件水冷成型的质量，进一步增强了装置的广泛性。进一步增强了装置的广泛性。进一步增强了装置的广泛性。
【技术实现步骤摘要】
一种铸件快速冷却装置
[0001]本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种铸件快速冷却装置。
技术介绍
[0002]在铸造件生产过程中，钻孔缺陷是铸造件的常见缺陷之一，其中铸造件的散热条件是导致铸造件形成针孔缺陷的关键因素，因此，如何提高铸造件的冷却速度是使铸造件获得较高机械性能的一个关键，然后在目前的实际生产中，通常都是在空气中凝固时自然冷却，因此冷却速度很慢、铸造件的机械性能不高，因此提出了一种铸件快速冷却装置。
[0003]专利号CN2017212763489公开了一种铸造件用快速冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱顶部设置有出气窗口，冷却箱两侧设置有铸造件输入口和铸造件输出口，所述铸造件输入口与铸造件输出口之间设置有输送装置，所述冷却箱的内腔底部设置有风机，所述风机的进气端连接有进气管，所述进气管的另一端贯穿于冷却箱与外界连通，所述风机的出气端连接至冷凝器，所述冷凝器通过连接管与出气管连接，所述出气管的顶部均匀设置有喷气嘴，该装置通过多个喷气嘴同时对铸件进行吹风以此达到冷却效果，但该方法的冷却效率仍然不高。
[0004]针对现有技术存在以下问题：
[0005]1、传统的铸件冷却装置在进行水冷方式冷却时，缺乏对水流的过滤效果，水中的杂质可能会在冷却的同时让铸件表面沾黏部分灰尘，极大影响了铸件冷却成型的质量；
[0006]2、现有技术中的铸件在冷却时难以进行升降浸水的效果，且难以对多个铸件进行稳定夹持和同时冷却，降低了铸件冷却的效率，冷却效果差。
技术实现思路
[0007]本专利技术提供一种铸件快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为解决上述技术问题，本专利技术所采用的技术方案是：
[0009]一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置主体，所述冷却装置主体包括有冷却箱体，所述冷却箱体的正面固定安装有玻璃窗口，所述冷却箱体的上端活动安装有顶盖，所述冷却箱体的内腔底面固定安装有水冷过滤装置，所述水冷过滤装置的上方活动安装有升降装置，所述升降装置的上表面活动连接有铸件定位装置，所述水冷过滤装置包括有过滤机构和快速安装和拆卸机构，所述快速安装和拆卸机构包括有弧形挤压板，所述过滤机构包括有储水箱，所述过滤机构的上端外表面固定安装有水泵，所述升降装置包括有固定机构和升降机构，所述固定机构包括有L型固定板，所述L型固定板的上表面开设有安装槽，所述冷却箱体的内壁上开设有滑槽，所述铸件定位装置包括有铸件放置圆盘，所述铸件放置圆盘的两侧固定安装有连接杆，采用过滤机构、快速安装和拆卸机构、固定机构和升降机构之间的共同配合，解决了传统的铸件冷却装置在进行水冷方式冷却时，缺乏对水流的过滤效果，水中的杂质可能会在冷却的同时让铸件表面沾黏部分灰尘，极大影响了铸件冷却成型的质量的问题，此外，解决了铸件在冷却时难以进行升降浸水的效果，且难以对多个铸件进行稳
定夹持和同时冷却，降低了铸件冷却的效率，冷却效果差的问题。
[0010]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述水泵的输出端固定连接有通水管道，所述通水管道的外表面包覆有耐高温防护膜，所述通水管道的一端与冷却箱体的内腔底面活动连接，所述通水管道的输出端固定安装有出水喷头，通过耐高温防护膜对通水管道进行防护，避免铸件的高温对通水管道进行损害，提升其安全性能。
[0011]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述出水喷头的上方设置有过滤网板，所述过滤网板的两端外表面固定连接有连接板，所述连接板远离过滤网板的一侧外表面开设有插孔，所述插孔的内壁与弧形挤压板的下表面固定连接，通过插孔和弧形挤压板的配合，起到对过滤网板进行快速安装和拆卸的效果。
[0012]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形挤压板的斜下端固定安装有伸缩弹柱，所述伸缩弹柱的另一端与插槽的内壁固定连接，所述弧形挤压板的内腔固定安装有铰杆，所述铰杆的上端固定安装有弧形弹条，所述铰杆的内侧面固定连接有缓冲弹簧，通过弧形弹条与缓冲弹簧相互配合，对弧形挤压板产生反向挤压力，确保将插块进行稳定夹持。
[0013]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述弧形挤压板的外表面活动连接有插块，所述插块远离连接板的一端固定连接有山型插板，所述山型插板的外侧面与冷却箱体的内壁固定连接，通过弧形挤压板与插块相互配合，起到对插块进行快速安装的作用。
[0014]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述L型固定板的两侧外表面分别固定安装有横条，所述横条的另一端固定连接有滑块，所述滑块的外表面与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的背面固定安装有升降齿条，通过驱动电机的启动，使得转动齿轮一转动，带动转动齿轮二进行旋转。
[0015]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述升降齿条的外表面啮合转动有转动齿轮二，所述转动齿轮二的中心轴杆转动连接有防护外罩，所述防护外罩的一侧外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动齿轮一，所述转动齿轮一的外表面与转动齿轮二的外表面相互啮合，通过升降齿条与转动齿轮二配合，确保铸件可以自动地向水中进行水冷冷却的方式。
[0016]本专利技术技术方案的进一步改进在于：所述连接杆的外表面与安装槽的内壁活动连接，所述铸件放置圆盘的上表面固定安装有弧形拨板，所述弧形拨板的缝隙之间固定安装有固定座一和固定座二，所述固定座二的外表面螺纹连接有旋转蜗杆，所述旋转蜗杆的另一端固定连接有耐高温夹板，所述耐高温夹板的内侧面分别焊接有奥氏体铬镍耐高温不锈钢板，通过固定座一、固定座二、旋转蜗杆与耐高温夹板共同配合，对铸件进行稳定夹持，加强装置的整体稳定性。
[0017]由于采用了上述技术方案，本专利技术相对现有技术来说，取得的技术进步是：
[0018]1、本专利技术提供一种铸件快速冷却装置，采用过滤机构、快速安装和拆卸机构、固定机构和升降机构之间的共同配合，解决了传统的铸件冷却装置在进行水冷方式冷却时，缺乏对水流的过滤效果，水中的杂质可能会在冷却的同时让铸件表面沾黏部分灰尘，极大影响了铸件冷却成型的质量的问题，此外，解决了铸件在冷却时难以进行升降浸水的效果，且难以对多个铸件进行稳定夹持和同时冷却，降低了铸件冷却的效率，冷却效果差的问题。
[0019]2、本专利技术提供一种铸件快速冷却装置，采用储水箱、水泵、通水管道、出水喷头和过滤网板之间的共同配合，通过水泵对储水箱内部进行抽水，向冷却箱体的储水腔进行防
水，利用通水管道和出水喷头相互配合，且利用过滤网板的过滤效果，对水中的杂质以及微小的灰尘进行过滤和吸附，将杂质等吸附在过滤网板的底面，进而避免了在铸件进行水冷的同时粘黏杂质，提高了铸件水冷成型的质量，进一步增强了装置的广泛性。
[0020]3、本专利技术提供一种铸件快速冷却装置，采用山型插板、插块、连接板和弧形挤压板之间的共同配合，通过山型插板和插块配合，将插块向插槽内部插紧，此时，伸缩弹柱受到力的挤压，会产生一个反向的作用力，推动弧形挤压板对插块进行夹紧，再利用弧形弹条与缓冲弹簧相互配合，两者在受到外界的挤压力的同时，发挥其弹性作用，对弧形挤压板产生反向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸件快速冷却装置，包括冷却装置主体(1)，其特征在于：所述冷却装置主体(1)包括有冷却箱体(11)，所述冷却箱体(11)的正面固定安装有玻璃窗口，所述冷却箱体(11)的上端活动安装有顶盖，所述冷却箱体(11)的内腔底面固定安装有水冷过滤装置(2)，所述水冷过滤装置(2)的上方活动安装有升降装置(3)，所述升降装置(3)的上表面活动连接有铸件定位装置(4)，所述水冷过滤装置(2)包括有过滤机构(21)和快速安装和拆卸机构(22)，所述快速安装和拆卸机构(22)包括有弧形挤压板(224)，所述过滤机构(21)包括有储水箱(211)，所述过滤机构(21)的上端外表面固定安装有水泵(212)，所述升降装置(3)包括有固定机构(31)和升降机构(32)，所述固定机构(31)包括有L型固定板(311)，所述L型固定板(311)的上表面开设有安装槽，所述冷却箱体(11)的内壁上开设有滑槽(314)，所述铸件定位装置(4)包括有铸件放置圆盘(41)，所述铸件放置圆盘(41)的两侧固定安装有连接杆(42)。2.根据权利要求1所述的一种铸件快速冷却装置，其特征在于：所述水泵(212)的输出端固定连接有通水管道(213)，所述通水管道(213)的外表面包覆有耐高温防护膜，所述通水管道(213)的一端与冷却箱体(11)的内腔底面活动连接，所述通水管道(213)的输出端固定安装有出水喷头(214)。3.根据权利要求2所述的一种铸件快速冷却装置，其特征在于：所述出水喷头(214)的上方设置有过滤网板(215)，所述过滤网板(215)的两端外表面固定连接有连接板(223)，所述连接板(223)远离过滤网板(215)的一侧外表面开设有插孔，所述插孔的内壁与弧形挤压板(224)的下表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种铸件快速冷却装置，其特征在于：所述弧形挤压板(224)的斜下端固定安装有伸缩弹柱(2241)...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨东炎，
申请(专利权)人：杨东炎，
类型：发明
国别省市：
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