本发明专利技术在长条状的斜向拉伸膜的连续生产中减少可能经时地发生的面内相位差及/或取向角的偏差。本发明专利技术提供拉伸膜的制造方法，其使用具有环状的左右基准轨道、左右间距设定轨道、多个左右夹具载持构件、左右夹具和连杆机构的膜拉伸装置制造拉伸膜，方法包含分别利用左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持的步骤；一边改变至少1个夹具的夹具间距一边使左右夹具行走移动、将膜进行斜向拉伸的步骤；将膜从左右夹具上释放的步骤；和测定膜的宽度方向上的面内相位差及/或取向角的偏差的步骤；在面内相位差及/或取向角的偏差超过规定标准时，方法包含改变把持膜时的左右夹具的行走速度的步骤。具的行走速度的步骤。具的行走速度的步骤。
【技术实现步骤摘要】
拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法
[0001]本专利技术涉及拉伸膜的制造方法及光学层叠体的制造方法。
技术介绍
[0002]在液晶显示装置(LCD)、有机电致发光显示装置(OLED)等图像显示装置中，为了提高显示特性或防止反射，使用圆偏振片。圆偏振片代表性地将起偏器与相位差膜(代表性地为λ/4板)按照起偏器的吸收轴与相位差膜的慢轴成45
°
角度的方式进行层叠。一直以来，相位差膜代表性地通过在纵方向及/或横方向上进行单轴拉伸或双轴拉伸来制作，因此其慢轴多在长条状膜坯料的横方向(宽度方向)或纵方向(长度方向)上显现。结果，在制作圆偏振片时，需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成45
°
角度的方式剪断，一张张地贴合。
[0003]另外，为了确保圆偏振片的宽波段性，还有将λ/4板与λ/2板的两张相位差膜层叠的情况。此时，需要λ/2板按照相对于起偏器的吸收轴成75
°
角度的方式进行层叠、λ/4板按照相对于起偏器的吸收轴成15
°
角度的方式进行层叠。此时，在制作圆偏振片时，也需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成15
°
及75
°
的角度的方式剪断，一张张地贴合。
[0004]进而，在另一实施方式中，为了避免来自笔记本电脑的光映入到键盘等中，以使出自偏振片的直线偏振光的朝向旋转90
°
为目的，有时在偏振片的可视侧使用λ/2板。此时，也需要将相位差膜按照相对于宽度方向或长度方向成45
°
的角度的方式剪断，一张张地贴合。
[0005]为了解决这种问题，提出了分别利用纵方向的夹具间距发生变化的可变间距型的左右夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持，使所述左右夹具中的至少一个的夹具间距变化，并相对于长度方向在斜向方向上进行拉伸(以下也称作“斜向拉伸”)，由此使相位差膜的慢轴在斜向方向上得以显现的技术(例如专利文献1)。但是，利用这种技术获得的斜向拉伸膜在连续生产中，经时地会有在所得斜向拉伸膜的面内相位差及/或取向角中产生偏差的情况。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1：日本专利第4845619号
技术实现思路
[0009]专利技术要解决的技术问题
[0010]本专利技术为了解决上述技术问题而完成，其主要目的在于在长条状的斜向拉伸膜的连续生产中减少可能经时地发生的面内相位差及/或取向角的偏差。
[0011]用于解决技术问题的手段
[0012]根据本专利技术的一个方面，提供一种拉伸膜的制造方法，其为使用膜拉伸装置制造拉伸膜的方法，所述膜拉伸装置具有：环状的左右的基准轨道；沿着所述左右的基准轨道设置的左右的间距设定轨道；被所述左右的基准轨道引导地进行行走移动的多个左右的夹具
载持构件；被所述左右的夹具载持构件载持的左右的夹具；以及按照可以通过所述基准轨道与所述间距设定轨道的间隔距离来调整所述夹具载持构件之间的间距的方式构成的连杆机构，
[0013]所述拉伸膜的制造方法包含：
[0014]分别利用所述左右的夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持的步骤；
[0015]一边改变至少1个夹具的夹具间距一边使所述左右夹具行走移动，将所述膜进行斜向拉伸的步骤；
[0016]将所述膜从所述左右夹具上释放的步骤；以及
[0017]测定所述膜的宽度方向上的面内相位差及/或取向角的偏差的步骤；
[0018]在所述面内相位差及/或取向角的偏差超过规定标准时，所述方法包含改变把持所述膜时的所述左右夹具的行走速度的步骤。
[0019]一个实施方式中，在将从上述左右夹具上释放的上述膜的左右端部切断除去之后，测定上述宽度方向上的面内相位差及/或取向角的偏差。
[0020]一个实施方式中，关于把持上述膜时的上述左右夹具的行走速度，由下述(1)式规定的夹具的行走速度的变化率为
‑
10％～
‑
1％或1％～10％。
[0021]把持膜时的夹具的行走速度的变化率(％)＝(变化后的夹具的行走速度
‑
变化前的夹具的行走速度)/变化前的夹具的行走速度
×
100(1)
[0022]一个实施方式中，上述斜向拉伸包含：
[0023](i)使上述左右夹具中的一个夹具的夹具间距从P1增大至P2，同时使另一个夹具的夹具间距从P1减少至P3；及
[0024](ii)按照所述减少的夹具间距与所述增大的夹具间距变成规定的相等间距的方式使各个夹具的夹具间距变化。
[0025]一个实施方式中，P2/P1为1.25～1.75、P3/P1为0.50以上且小于1。
[0026]根据本专利技术的另一方面，提供一种光学层叠体的制造方法，其包含：
[0027]通过上述制造方法获得长条状的拉伸膜的步骤；及
[0028]一边搬送长条状的光学膜和所述长条状的拉伸膜，一边统一它们的长度方向、连续地使它们贴合的步骤。
[0029]一个实施方式中，上述光学膜为偏振片，上述拉伸膜为λ/4板或λ/2板。
[0030]专利技术效果
[0031]根据本专利技术实施方式的拉伸膜的制造方法，在使用规定的拉伸装置对长条状的斜向拉伸膜进行连续生产时，当经时地发生面内相位差及/或取向角的偏差时，使把持膜时的左右夹具的行走速度变化。由此，可以在不变更夹具间距的变化曲线(profile)或加热温度等斜向拉伸条件的情况下获得减少了可能经时地发生的面内相位差及/或取向角的偏差的斜向拉伸膜。起到这种效果的理由不对本专利技术有任何限制，可以如下推测。即，在斜向拉伸时，由于作用于夹具载持构件的应力、基准轨道与间距设定轨道的间隔距离不经意地发生变化，因此夹具间距也会偏移设定值，结果面内相位差及/或取向角会产生偏差。而通过改变线速度、减少所述应力，可以抑制基准轨道与间距设定轨道的间隔距离的不经意的变化(结果是夹具间距的不经意的变化)、可以防止斜向拉伸膜的面内相位差及/或取向角产生偏差。
附图说明
[0032]图1为说明本专利技术拉伸膜的制造方法中可以使用的拉伸装置的一例的整体构成的示意俯视图。
[0033]图2为用于说明在图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构的要部示意俯视图。
[0034]图3为用于说明在图1的拉伸装置中改变夹具间距的连杆机构的要部示意俯视图。
[0035]图4A为表示斜向拉伸的一个实施方式中的夹具间距的变化曲线的示意图。
[0036]图4B为表示斜向拉伸的一个实施方式中的夹具间距的变化曲线的示意图。
[0037]图5为说明面内相位差及/或取向角的测定方法的示意图。
[0038]图6为使用通过本专利技术的制造方法获得的相位差膜的圆偏振片的示意截面图。
[0039]符号说明
[0040]1 拉伸膜
[0041]10 基准轨本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种拉伸膜的制造方法，其为使用膜拉伸装置制造拉伸膜的方法，所述膜拉伸装置具有：环状的左右的基准轨道；沿着该左右的基准轨道设置的左右的间距设定轨道；被所述左右的基准轨道引导地进行行走移动的多个左右的夹具载持构件；被该左右的夹具载持构件载持的左右的夹具；以及按照可以通过所述基准轨道与所述间距设定轨道的间隔距离来调整所述夹具载持构件之间的间距的方式构成的连杆机构，所述拉伸膜的制造方法包含：分别利用所述左右的夹具对长条状膜的宽度方向的左右端部进行把持的步骤；一边改变至少1个夹具的夹具间距一边使所述左右夹具行走移动，将所述膜进行斜向拉伸的步骤；将所述膜从所述左右夹具上释放的步骤；以及测定所述膜的宽度方向上的面内相位差及/或取向角的偏差的步骤；在该面内相位差及/或取向角的偏差超过规定标准时，所述方法包含改变把持所述膜时的所述左右夹具的行走速度的步骤。2.根据权利要求1所述的拉伸膜的制造方法，其中，在将从所述左右夹具上释放的所述膜的左右端部切断除去之后，测定所述宽度方向上的面内相位差及/或取向角的偏差。3.根据权利要求1或2所述的拉伸膜的制造方法，其中，关于把持所述膜时的所述左右夹具的行走速度，由下述(1)式规...
【专利技术属性】
技术研发人员：中原步梦，北岸一志，清水享，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。