一种涂料生产用定量出料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于涂料生产技术领域，具体涉及一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带、分装台、第二传送带、固定架、推动件、升降件和灌装件，其中，所述第一传送带末端一侧从前往后依次设有阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸；所述分装台设置多个限位槽；第二传送带设置在所述分装台远离所述第一传送带的一侧；所述固定架设置在所述分装台的上方；所述推动件、升降件和灌装件设置在所述固定架上。本实用新型专利技术可将灌装桶均匀间隔地摆放在传送带末端，同时借助限位件将灌装桶限位到与分装台上的限位槽对应。其次，通过推动件、升降件和灌装件将灌装桶移动到分装台上，再控制定量出料，实现对灌装桶的灌装，可提高定量出料灌装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用定量出料装置


[0001]本技术属于涂料生产
，具体涉及一种涂料生产用定量出料装置。

技术介绍

[0002]涂料是涂覆在物体表面起到保护、装饰等作用的物质，其基本组成为：成膜物质、颜料、填料、溶剂及其他辅助成分。在涂料的生产加工过程中，往往需要将涂料进行分装，以便后续销售。
[0003]在现有技术中公开有多种能对涂料进行定量出料分装的装置，比如申请号CN202021538928.2，就公开了一种水性涂料生产用的稳定性灌装设备，包括滚轴，所述滚轴中部活动连接有定位销，所述定位销外侧固定连接有固定架，所述固定夹底部固定连接有支架，所述滚轴外侧活性连接有传送带，所述传送带顶部设有固定槽。在使用时，激光传感器感应到灌装桶并将该信号传递到控制器，控制器将电机一停止，启动电机二。电机二带动绕线轴旋转将牵引线收回使滚珠向上提，开启喷头处的开口。当灌装桶的重量达到预定值后，重量传感器就会给控制器信号使电机二反向运转，落下滚珠将喷头堵住，控制器再给信号让电机一启动，将装好的灌装桶运走，如此循环，提高了灌装的效率和生产速度。不可否认，该专利确实可以取得上述技术效果，但其还存在一定的不足：其一，在传送带上设置固定槽，借助固定槽对灌装桶进行固定，并通过在固定槽内设置滑槽、滑块和弹簧等部件来固定不同大小和种类的灌装桶。但是，该种设置仅能实现灌装桶大小或形状相差不同的固定，而且在固定时往往还需要借助人工将灌装桶固定在固定槽内，操作起来相对较为麻烦。其二，该罐装容器上仅设置一个灌装接头，在使用时，每次只能对一个灌装桶进行灌装，这在一定程度上会限制灌装的效率。而且，其灌装接头的高度是固定的，很难适应不同高度的灌装桶。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种涂料生产用定量出料装置，以解决
技术介绍
中水性涂料灌装设备存在的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带、分装台、第二传送带、固定架、推动件、升降件和灌装件，
[0008]所述第一传送带末端外侧固定有固定板、前端两侧分别固定有一限位板；所述第一传送带外侧的限位板末端从前往后依次设有阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸；
[0009]所述分装台设置在所述第一传送带末端远离固定板的一侧，所述分装台上均匀间隔设置多个分隔板，相邻2个分隔板之间形成一个限位槽；
[0010]第二传送带设置在所述分装台远离所述第一传送带的一侧；
[0011]所述固定架设置在所述分装台的上方；
[0012]所述推动件设置在所述固定架上并位于所述第一传送带末端上方；
[0013]所述升降件设置在所述固定架上并位于所述分装台的上方；
[0014]所述灌装件包括连接所述升降件并由所述升降件驱动上下移动的支撑板、间隔设置在所述支撑板上的并与所述限位槽对应的多个灌装接头和固定在所述固定架顶部的多个与所述灌装接头连接的泵机。
[0015]作为优选，所述推动件包括对称固定在所述固定架上的2个第一无杆气缸和顶部两端连接在所述第一无杆气缸上的呈字母“U”型的推板，所述推板由所述第一无杆气缸驱动前后移动。
[0016]作为优选，所述升降件包括对称固定在所述固定架上的2个第二无杆气缸；所述支撑板的两端连接在所述第二无杆气缸上。
[0017]作为优选，所述灌装接头上设有流量计。
[0018]作为优选，所述涂料生产用定量出料装置还包括限位件，所述限位件包括固定在所述固定板上并与所述限位槽对应的多个第二光电开关和第二限位气缸。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020](1)本技术设置有第一传送带、第二传送带、分装台、推动件、升降件和灌装件等部件，其中第一传送带上设置阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸，通过第一阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸可以将第一传送带上的灌装桶均匀间隔的摆放，便于后续将灌装桶放置进分装台上的限位槽内。
[0021](2)本技术的限位件包括第二光电开关和第二限位气缸，通过第二光电开关和第二限位气缸可以对移动到第一传送带末端的灌装桶进行限位，并将灌装桶的位置限位到与限位槽对应的位置处，进一步便于将灌装桶放置进分装台上的限位槽内。
[0022](3)本技术设置有推动件，推动件包括第一无杆气缸和推板，第一无杆气缸带动推板向分装台移动时，推板将摆放在第一传送带末端的灌装桶推进分装台的限位槽内。若限位槽内有灌装桶，第一传送带上的灌装桶在进入到限位槽内时，还可以把限位槽内的灌装桶推到第二传送带上，便于实现后续的连续定量出料灌装。
[0023](4)本技术设置有升降件，升降件中的第二无杆气缸通过支撑板带动灌装接头上下移动进而调节灌装接头的高度，可以适应不同高度的灌装桶，拓宽了本申请定量出料装置得适用范围。
[0024](5)本技术通过设置传送带、分装台、推动件、升降件、灌装件和限位件等多个部件，可将灌装桶均匀间隔地摆放在传送带末端，同时借助限位件将灌装桶限位到与分装台上的限位槽对应。其次，通过推动件、升降件和灌装件将灌装桶移动到分装台上，然后再控制定量出料，实现对灌装桶的灌装，具有一定程度的自动化，可提高定量出料灌装效率。另外，本申请的涂料生产定量出料装置不仅可以实现对涂料的定量出料灌装，还可以对乳化液、防冻剂和溶剂等液体物料的定量出料灌装。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图；
[0026]图2为图1主视图；
[0027]图3为图1中A处放大图。
[0028]主要附图标记说明：
[0029]100、第一传送带；101、固定板；102、限位板；103、阻挡气缸；104、第一光电开关；105、第一限位气缸；
[0030]200、分装台；201、分隔板；202、限位槽；
[0031]300、第二传送带；
[0032]400、固定架；
[0033]500、推动件；501、第一无杆气缸；502、推板；
[0034]600、升降件；601、第二无杆气缸；
[0035]700、灌装件；701、支撑板；702、灌装接头；703、泵机；704、流量计；800、限位件；801、第二光电开关；802、第二限位气缸。
具体实施方式
[0036]下面结合对本技术专利的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0037]实施例
[0038]参阅附图1
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3，一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带100、分装台200、第二传送带300、固定架400、推动件500、升降件600、灌装件700和限位件800，其中，
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用定量出料装置，包括第一传送带、分装台、第二传送带、固定架、推动件、升降件和灌装件，其特征在于，所述第一传送带末端外侧固定有固定板、前端两侧分别固定有一限位板；所述第一传送带外侧的限位板末端从前往后依次设有阻挡气缸、第一光电开关和第一限位气缸；所述分装台设置在所述第一传送带末端远离固定板的一侧，所述分装台上均匀间隔设置多个分隔板，相邻2个分隔板之间形成一个限位槽；第二传送带设置在所述分装台远离所述第一传送带的一侧；所述固定架设置在所述分装台的上方；所述推动件设置在所述固定架上并位于所述第一传送带末端上方；所述升降件设置在所述固定架上并位于所述分装台的上方；所述灌装件包括连接所述升降件并由所述升降件驱动上下移动的支撑板、间隔设置在所述支撑板上的并与所述限位槽对应的多个灌装接头和固...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金庆，李国华，黄扎纲，
申请(专利权)人：广西维一涂料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：