一种钢球铸造成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及钢球技术领域，且公开了一种钢球铸造成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有底模，所述加热箱的右侧固定连接有推动组件，所述推动组件的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有顶模，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述底座的顶部固定连接有位于外壳内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳外部的螺纹杆，所述底座的顶部固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶板，所述螺纹杆的顶部与顶板轴承连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与侧架滑动连接。该钢球铸造成型机，整体达到了自动化程度高的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种钢球铸造成型机


[0001]本技术涉及钢球
，具体为一种钢球铸造成型机。

技术介绍

[0002]钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球，根据加工材料分为轴承钢球，不锈钢球，碳钢球等。
[0003]钢球在生产过程中需要进行铸造处理，传统的铸造成型一般都是在铸造成型机中注入模液冷却成型，但是传统的铸造成型机大多都自动化低下，在注液与脱模时都需要人工手动操作，不仅效率低下，且容易发生危险，极大的降低了铸造成型机的使用效果，故而提出一种钢球铸造成型机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢球铸造成型机，具备自动化程度高等优点，解决了传统的钢球铸造成型机自动化程度低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述自动化程度高目的，本技术提供如下技术方案：一种钢球铸造成型机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的顶部固定连接有底模，所述加热箱的右侧固定连接有推动组件，所述推动组件的顶部固定连接有连接架，所述连接架的左侧固定连接有顶模，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述底座的顶部固定连接有位于外壳内部的伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳外部的螺纹杆，所述底座的顶部固定连接有侧架，所述侧架的顶部固定连接有顶板，所述螺纹杆的顶部与顶板轴承连接，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧与侧架滑动连接，所述螺纹块的右侧固定连接有承重架，所述承重架的底部固定连接有模液盒。
[0008]优选的，所述模液盒的右侧连通有进料口，所述进料口的顶部活动连接有顶盖。
[0009]优选的，所述推动组件由安装架与电动推杆组成，所述加热箱的右侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有电动推杆。
[0010]优选的，所述螺纹块的内侧壁开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。
[0011]优选的，所述侧架的右侧开设有限位滑槽，所述螺纹块的左侧固定连接有限位滑块，所述限位滑槽与限位滑块相适配。
[0012]优选的，所述模液盒的底部连通有数量为多个的注液口，所述注液口的外侧固定连接有阀门。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢球铸造成型机，具备以下有益效果：
[0015]该钢球铸造成型机，通过启动伺服电机带动螺纹杆逆时针转动，此时螺纹杆外侧
的螺纹条与螺纹块内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块向下位移，进而同步带动模液盒向下位移，直至模液盒中的注料口穿过顶模对其进行自动化注料处理，在注料完成后，再次启动伺服电机带动螺纹杆顺时针转动，在一系列的啮合配合后，使得模液盒复位，在顶模与底模内部的模液成型后，启动电动推杆即可带动顶模向上位移，并进行自动化脱模处理，整体达到了自动化程度高的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术模液盒注液示意图。
[0018]图中：1、底座；2、加热箱；3、底模；4、推动组件；5、连接架；6、顶模；7、外壳；8、伺服电机；9、螺纹杆；10、侧架；11、顶板；12、螺纹块；13、承重架；14、模液盒。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本技术提供如下技术方案：一种钢球铸造成型机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有加热箱2，加热箱2的顶部固定连接有底模3，加热箱2的右侧固定连接有推动组件4，推动组件4由安装架与电动推杆组成，加热箱2的右侧固定连接有安装架，安装架的顶部固定连接有电动推杆，推动组件4的顶部固定连接有连接架5，连接架5的左侧固定连接有顶模6，底座1的顶部固定连接有外壳7，底座1的顶部固定连接有位于外壳7内部的伺服电机8，通过启动伺服电机8带动螺纹杆9逆时针转动，此时螺纹杆9外侧的螺纹条与螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块12的位置，带动螺纹块12向下位移，进而同步带动模液盒14向下位移，直至模液盒14中的注料口穿过顶模6对其进行自动化注料处理，在注料完成后，再次启动伺服电机8带动螺纹杆9顺时针转动，在一系列的啮合配合后，使得模液盒14复位，在顶模6与底模3内部的模液成型后，启动电动推杆即可带动顶模向上位移，并进行自动化脱模处理，整体达到了自动化程度高的目的，伺服电机8的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳7外部的螺纹杆9，底座1的顶部固定连接有侧架10，侧架10的右侧开设有限位滑槽，螺纹块12的左侧固定连接有限位滑块，限位滑槽与限位滑块相适配，侧架10的顶部固定连接有顶板11，螺纹杆9的顶部与顶板11轴承连接，螺纹杆9的外侧螺纹连接有螺纹块12，螺纹块12的内侧壁开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆9外侧的螺纹条相适配，螺纹块12的左侧与侧架10滑动连接，螺纹块12的右侧固定连接有承重架13，承重架13的底部固定连接有模液盒14，模液盒14的底部连通有数量为多个的注液口，注液口的外侧固定连接有阀门，模液盒14的右侧连通有进料口，进料口的顶部活动连接有顶盖。
[0021]综上所述，该钢球铸造成型机，通过启动伺服电机8带动螺纹杆9逆时针转动，此时螺纹杆9外侧的螺纹条与螺纹块12内侧壁开设的螺纹槽螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块12的位置，带动螺纹块12向下位移，进而同步带动模液盒14向下位移，直至模液盒14
中的注料口穿过顶模6对其进行自动化注料处理，在注料完成后，再次启动伺服电机8带动螺纹杆9顺时针转动，在一系列的啮合配合后，使得模液盒14复位，在顶模6与底模3内部的模液成型后，启动电动推杆即可带动顶模向上位移，并进行自动化脱模处理，整体达到了自动化程度高的目的，解决了传统的钢球铸造成型机自动化程度低下的问题。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0023]尽管已经示出和描述了本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢球铸造成型机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(2)，所述加热箱(2)的顶部固定连接有底模(3)，所述加热箱(2)的右侧固定连接有推动组件(4)，所述推动组件(4)的顶部固定连接有连接架(5)，所述连接架(5)的左侧固定连接有顶模(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有外壳(7)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于外壳(7)内部的伺服电机(8)，所述伺服电机(8)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至外壳(7)外部的螺纹杆(9)，所述底座(1)的顶部固定连接有侧架(10)，所述侧架(10)的顶部固定连接有顶板(11)，所述螺纹杆(9)的顶部与顶板(11)轴承连接，所述螺纹杆(9)的外侧螺纹连接有螺纹块(12)，所述螺纹块(12)的左侧与侧架(10)滑动连接，所述螺纹块(12)的右侧固定连接有承重架(13)，所述承重架(13)的底部固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹钟宏，曹祥华，熊巧云，
申请(专利权)人：大冶市亚新耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：