一种再生骨料纤维混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种再生骨料纤维混合装置，属于混凝土制备技术领域，包括仓体、第一搅拌装置和至少一组鼓风装置，仓体上端具有进料口，下端具有出料口，所述仓体具有第一搅拌腔，第一搅拌装置安装于所述第一搅拌腔，鼓风装置的输出端通过连接管道与所述第一搅拌腔连通，所述第一搅拌腔内用于鼓风的进风口上设置有过风网板。本实用新型专利技术提供的再生骨料纤维混合装置，将混凝土或者砖块等废弃建筑物和纤维从进料口送入仓体中，在第一搅拌装置和鼓风装置的作用下，将较轻质量的纤维进行吹散，使得其在边搅拌的时候边进行吹散，再生骨料和纤维混合更加均匀，保证了通过此再生骨料制备的再生骨料纤维混凝土的强度均匀性，性能更好。性能更好。性能更好。

【技术实现步骤摘要】
一种再生骨料纤维混合装置


[0001]本技术涉及混凝土制备
，具体涉及一种再生骨料纤维混合装置。

技术介绍

[0002]建筑业的高速发展，随之而来的是越来越多的建筑废弃物，为了提高对建筑废弃物的资源利用，将废弃混凝土等建筑废料经过破碎、筛选、清洗等步骤形成骨料，应用到混凝土中，形成再生骨料混凝土，对再生骨料混凝土的应用有效解决了建筑垃圾资源浪费的问题。
[0003]为了提高再生骨料混凝土的强度等性能，一般会将再生骨料中加入纤维(钢纤维或者玻璃纤维等)来提高再生骨料纤维混凝土的强度，由于纤维质量较轻，分散不均匀，和再生骨料不容易均匀拌和，导致了通过此再生骨料制备的再生骨料纤维混凝土的强度不均匀，限制了其在承重构件及结构中的使用。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的再生骨料和纤维混合不均匀导致其强度不均匀，限制了其在承重构件及结构中使用的缺陷，从而提供一种再生骨料纤维混合装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种再生骨料纤维混合装置，包括：
[0006]仓体，其上端具有进料口，下端具有出料口，所述仓体具有第一搅拌腔；
[0007]第一搅拌装置，安装于所述第一搅拌腔；
[0008]至少一组鼓风装置，其输出端通过连接管道与所述第一搅拌腔连通，所述鼓风装置用于对所述第一搅拌腔中进行鼓风，所述第一搅拌腔内用于鼓风的进风口上设置有过风网板。
[0009]优选地，所述第一搅拌腔为侧壁中部向外凸起结构，所述过风网板设于所述第一搅拌腔的侧壁中部，所述过风网板上的过风孔均朝向所述第一搅拌腔的中心。
[0010]优选地，所述连接管道的端部水平与所述第一搅拌腔的侧壁中部连接。
[0011]优选地，所述过风网板为对称设置的十字形结构。
[0012]优选地，所述仓体还包括：
[0013]破碎腔，设于所述第一搅拌腔上方，所述破碎腔中设置有破碎装置；
[0014]第二搅拌腔，设于所述第一搅拌腔下方，所述第二搅拌腔中设置有第二搅拌装置；
[0015]其中，所述破碎腔和所述第一搅拌腔之间设置有第一开合闸门，所述第一搅拌腔和所述第二搅拌腔之间设置有第二开合闸门，所述第二搅拌腔的出口处设置有第三开合闸门。
[0016]优选地，所述第一搅拌装置包括：
[0017]第一驱动电机，固设于所述第一搅拌腔；
[0018]第一搅拌轴，竖直设于所述第一搅拌腔中，且其一端与所述第一驱动电机的输出
轴同轴固定连接；
[0019]第一搅拌桨叶，设于所述第一搅拌轴上。
[0020]优选地，所述第二搅拌装置包括：
[0021]第二驱动电机，固设于所述第二搅拌腔；
[0022]第二搅拌轴，水平设于所述第二搅拌腔中，且其一端与所述第二驱动电机的输出轴同轴固定连接，所述第二搅拌轴和所述第一搅拌轴相互垂直；
[0023]第二搅拌桨叶，设于所述第二搅拌轴上。
[0024]本技术技术方案，具有如下优点：
[0025]1.本技术提供的再生骨料纤维混合装置，将混凝土或者砖块等废弃建筑物和纤维从进料口送入仓体中，第一搅拌装置对其进行均匀搅拌，鼓风装置的设置用于对第一搅拌腔中进行鼓风，将较轻质量的纤维进行吹散，使得其在边搅拌的时候边进行吹散，使得再生骨料和纤维混合更加均匀，保证了通过此再生骨料制备的再生骨料纤维混凝土的强度均匀性，性能更好；第一搅拌腔内用于鼓风的进风口上设置过风网板，即实现了对第一搅拌腔的通风，也避免进风口过大导致较小的骨料在搅拌的过程中受力飞溅进入连接管道中对设备造成破坏。
[0026]2.本技术提供的第一搅拌腔为侧壁中部向外凸起结构，使得第一搅拌腔内具有充分搅拌混合的空间，过风网板设于第一搅拌腔侧壁中部，且过风网板上的过风孔均朝向第一搅拌腔中心，使得鼓入第一搅拌腔内的风均朝向第一搅拌腔中部，进一步加强了搅拌的均匀性。
[0027]3.本技术提供的连接管道的端部水平与第一搅拌腔的侧壁中部连接，使得从过风网板的过风孔中进入第一搅拌腔中的风是均匀的，避免风量不一致导致纤维在第一搅拌腔中受风不均匀，纤维均朝向受风较大的方向移动，无法实现对纤维的混合均匀。
[0028]4.本技术提供的过风网板为对称设置的十字形结构，使得进入第一搅拌腔中的风量为对称且朝向中部的，使得在第一搅拌腔中的纤维在边搅拌过程中受到的风是均匀的，有利于其分散的均匀，并且十字形结构的设置也减少了物料对过风网板的撞击面积，避免物料对过风网板碰撞太多次影响其安装稳定性。
[0029]5.本技术提供的仓体中还包括设于第一搅拌腔上方的破碎腔和设于第一搅拌腔下方的第二搅拌腔，破碎腔中的破碎装置首先对送入的废弃建筑物进行破碎，然后破碎后的物料进入第一搅拌腔中，在第一搅拌腔中将纤维分散，与骨料充分混合，混合后的骨料进入第二搅拌腔中，继续进行搅拌，使得纤维和骨料充分混合均匀，然后从出料口将混合后的再生骨料送入后续工序中进行混凝土的制备；
[0030]第一开合闸门、第二开合闸门及第三开合闸门的设置，使得骨料在进行破碎或者搅拌时与下方腔体为隔开状态，便于其充分搅拌。
[0031]6.本技术提供的第一搅拌装置中，通过第一驱动电机驱动竖直设置的第一搅拌轴转动，带动第一搅拌桨叶转动，完成对骨料绕第一搅拌轴的轴线的转动，然后搅拌后的骨料进入第二搅拌腔中，通过第二驱动电机驱动水平设置的第二搅拌轴转动，带动第二搅拌桨叶转动，完成对骨料绕第二搅拌轴的轴线的转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴相互垂直，将再生骨料在两个搅拌方向上进行充分搅拌，使得充分混合均匀，进一步提高了再生骨料的均匀性，保证了其后续制备的混凝土的力学性能。
附图说明
[0032]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0033]图1为本技术的实施例中提供的再生骨料纤维混合装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0034]图2为图1中的过风网板的结构示意图。
[0035]附图标记说明：
[0036]1、仓体；2、进料口；3、出料口；4、第一搅拌腔；5、第一搅拌装置；6、鼓风装置；7、连接管道；8、过风网板；9、破碎腔；10、破碎装置；11、第二搅拌腔；12、第二搅拌装置；13、第一开合闸门；14、第一驱动电机；15、第一搅拌轴；16、第一搅拌桨叶；17、第二驱动电机；18、第二搅拌轴；19、第二搅拌桨叶；20、第二开合闸门；21、第三开合闸门。
具体实施方式
[0037]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生骨料纤维混合装置，其特征在于，包括：仓体(1)，其上端具有进料口(2)，下端具有出料口(3)，所述仓体(1)具有第一搅拌腔(4)；第一搅拌装置(5)，安装于所述第一搅拌腔(4)；至少一组鼓风装置(6)，其输出端通过连接管道(7)与所述第一搅拌腔(4)连通，所述鼓风装置(6)用于对所述第一搅拌腔(4)中进行鼓风，所述第一搅拌腔(4)内用于鼓风的进风口上设置有过风网板(8)。2.根据权利要求1所述的再生骨料纤维混合装置，其特征在于，所述第一搅拌腔(4)为侧壁中部向外凸起结构，所述过风网板(8)设于所述第一搅拌腔(4)的侧壁中部，所述过风网板(8)上的过风孔均朝向所述第一搅拌腔(4)的中心。3.根据权利要求2所述的再生骨料纤维混合装置，其特征在于，所述连接管道(7)的端部水平与所述第一搅拌腔(4)的侧壁中部连接。4.根据权利要求3所述的再生骨料纤维混合装置，其特征在于，所述过风网板(8)为对称设置的十字形结构。5.根据权利要求1所述的再生骨料纤维混合装置，其特征在于，所述仓体(1)还包括：破碎腔(9)，设于所述第一搅拌腔(4)上方，所述破碎腔(9)中设置有破碎装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺一轩，高翔，张振伟，侯录江，张晓朋，李宗华，董云涛，宋禹锐，曹伟男，郭巧，刘金跃，陈雨生，李玉鹏，高天阔，
申请(专利权)人：国网新源控股有限公司，
类型：新型
国别省市：