本实用新型专利技术涉及一种纱桶架涨紧装置，包括支架、滑动件、挡板和销轴，所述支架可绕轴心旋转，所述挡板同心连接在所述支架顶部，所述支架外侧轴向设置有若干相互平行的齿架，所述滑动件轴向设置有竖滑槽，所述竖滑槽两侧设置有限位壁，所述齿架两侧壁分别与所述限位壁贴合，所述滑动件径向设置有横滑槽，所述挡板贴合在所述横滑槽内并可相对径向滑动；所述竖滑槽底面中部轴向开设有卡槽，所述销轴上套设有第一弹簧，在第一弹簧弹性的作用下，实现了滑动件与齿架之间由轴向往复运动转化为径向往复运动，实现这一过程不需要叶片的介入，不仅在安装时更加方便快捷，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种纱桶架涨紧装置
[0001]本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种纱桶架涨紧装置。
技术介绍
[0002]目前，在捻线机械行业，传统固定原丝饼的装置丝筒转动时跳动较大，影响纺纱品质，无法达到电子级的玻纤有捻纱对于毛羽、强度的要求，CN217417718U号中国技术专利提供了一种减小丝筒的跳动的管筒涨紧装置，包括多个沿圆周分布的叶片，叶片与挡板之间以可径向移动不可轴向移动的方式连接，叶片还通过滑块上的滑槽与销轴连接，销轴与叶片支架固定连接，在销轴上还设有第二弹簧，用于将叶片压紧在叶片支架上；叶片支架与滑块之间还通过斜面接触连接，滑块与叶片位置相对固定；丝筒轴穿过叶片支架和挡板，在叶片支架与挡板之间设有第一弹簧，叶片支架与挡板之间的相对滑动驱动叶片径向往复运动。
[0003]该技术方案中，叶片与销轴连接，叶片还与挡板连接，销轴与叶片支架固定连接，滑块在叶片支架与叶片中间，要实现径向往复运动叶片支架、滑块与叶片三者缺一不可，当需要进行拆卸或安装时，相互之间组装关系复杂，装配繁琐，使用不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种结构简单，组装方便的纱桶架涨紧装置。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种纱桶架涨紧装置，包括支架、滑动件、挡板和销轴，所述支架可绕轴心旋转，所述挡板同心连接在所述支架顶部，所述支架外侧轴向设置有若干相互平行的齿架，所述滑动件轴向设置有竖滑槽，所述竖滑槽两侧设置有限位壁，所述齿架两侧壁分别与所述限位壁贴合，所述滑动件径向设置有横滑槽，所述挡板贴合在所述横滑槽内并可相对径向滑动；所述竖滑槽底面中部轴向开设有卡槽，所述销轴上套设有第一弹簧，所述销轴端尾穿过所述卡槽与所述齿架固定连接，所述第一弹簧卡合在所述卡槽与所述销轴端头之间使得所述滑动件压紧在所述齿架上，所述竖滑槽底面与所述齿架外表面通过斜面接触可相对轴向滑动，滑动后所述第一弹簧回弹使得所述滑动件径向远离所述齿架。
[0007]进一步的，所述齿架上端设置有相对所述支架轴心向外倾斜的第一斜面a，所述齿架下端设置与所述第一斜面a角度相同的第二斜面a，所述竖滑槽底面上端与下端分别设置有与所述第一斜面a和第二斜面a相互贴合滑动且角度相同的第一斜面b和第二斜面b。
[0008]进一步的，还包括叶片，所述叶片轴向设置用于放置纱桶，所述叶片可拆卸的连接在所述滑动件外侧。
[0009]进一步的，所述叶片设置有螺孔，所述叶片底部设置有外凸的挡边。
[0010]进一步的，所述支架中部同心设置有中心板，所述中心板外侧与所述齿架连接，所述中心板上侧面凸出形成环形的容纳腔a，所述挡板下侧凸出形成环形的容纳腔b，所述容
纳腔a与所述容纳腔b套接形成的腔体内设置有第二弹簧。
[0011]进一步的，还包括气缸，所述气缸为单气缸，所述气缸设置有可往复运动的缸套，所述缸套套设在缸体上，所述中心板下侧面凸出形成容纳腔c，所述缸套设置在所述容纳腔c内。
[0012]进一步的，所述缸套内侧底部与所述缸体之间设置有密封圈，所述缸套顶部外缘下凹形成环形凹台。
[0013]进一步的，还包括推力轴承，所述推力轴承下侧面套设在所述凹台上，所述推力轴承上侧面可与中心板贴合。
[0014]进一步的，还包括电机，所述电机中心设置有转轴，所述转轴贯通同轴心的所述气缸、所述中心板、所述容纳腔a、所述容纳腔b和所述容纳腔c，与所述挡板固定连接。
[0015]进一步的，所述支架、所述滑动件、所述挡板和所述叶片均为塑料材质。
[0016]综上所述，本技术对比于现有技术的有益效果为：齿架在滑动件的竖滑槽通过斜面相对轴向滑动，同时齿架在滑动件的横滑槽内只能径向运动，在第一弹簧弹性的作用下，实现了滑动件与齿架之间由轴向往复运动转化为径向往复运动，实现这一过程不需要叶片的介入，不仅在安装时更加方便快捷，提高生产效率。
附图说明
[0017]图1为实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例的分解结构示意图；
[0019]图3为实施例的剖面结构示意图；
[0020]图4为实施例的部分结构示意图；
[0021]图5为支架的结构示意图；
[0022]图6为挡板的结构示意图；
[0023]图7为滑动件的结构示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、支架；11、齿架；111、第一斜面a；112、第二斜面a；12、中心板；121、容纳腔a；122、容纳腔c；2、滑动件；21、竖滑槽；211、第一斜面b；212、第二斜面b；213、限位壁；23、横滑槽；24、卡槽；3、挡板；31、容纳腔b；4、叶片；41、螺孔；42、挡边；5、销轴；6、第一弹簧；7、第二弹簧；8、气缸；81、缸套；811、凹台；82、缸体；83、密封圈；9、推力轴承；10、电机；101、转轴。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]以下结合附图对本技术作进一步详细说明：
[0028]为了达到电子级的玻纤有捻纱对于毛羽、强度的要求，CN217417718U号中国技术专利提供了一种减小丝筒的跳动的管筒涨紧装置，该装置需要一个滑块设置在叶片支架和叶片之间，滑块与叶片支架斜面连接，叶片与叶片支架之间限位连接，实现滑块与叶片
支架的相互轴向运动转化为叶片相对于叶片支架的径向运动，可见，要实现轴向运动到径向运动的转化需要这三个部件全部参与，且相互之间都会摩擦，长时间工作后都会产生磨损，需要定期更换，而且，由于三者都是相互之间各有不同的连接方式，组装起来繁琐不便，降低生产效率。本技术第一个实施例中，如图1至图7所示，提供了一种安装快捷且不易磨损的纱桶架涨紧装置，包括支架1、滑动件2、挡板3和销轴5，所述支架1可绕轴心旋转，所述挡板3同心连接在所述支架1顶部，所述支架1外侧轴向设置有若干相互平行的齿架11，所述滑动件2轴向设置有竖滑槽21，所述竖滑槽21两侧设置有限位壁213，所述齿架11两侧壁分别与所述限位壁213贴合，所述滑动件2径向设置有横滑槽23，所述挡板3贴合在所述横滑槽23内并可相对径向滑动；所述竖滑槽21底面中部轴向开设有卡槽24，所述销轴5上套设有第一弹簧6，所述销轴5端尾穿过所述卡槽24与所述齿架11固定连接，所述第一弹簧6卡合在所述卡槽24与所述销轴5端头之间使得所述滑动件2压紧在所述齿架11上，所述竖滑槽21底面与所述齿架11外表面通过斜面接触可相对轴向滑动，滑动后所述第一弹簧6回弹使得所述滑动件2径向远离所述齿架11，所述齿架11上端设置有相对所述支架1轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种纱桶架涨紧装置，包括支架(1)、滑动件(2)、挡板(3)和销轴(5)，所述支架(1)可绕轴心旋转，所述挡板(3)同心连接在所述支架(1)顶部，其特征在于：所述支架(1)外侧轴向设置有若干相互平行的齿架(11)，所述滑动件(2)轴向设置有竖滑槽(21)，所述竖滑槽(21)两侧设置有限位壁(213)，所述齿架(11)两侧壁分别与所述限位壁(213)贴合，所述滑动件(2)径向设置有横滑槽(23)，所述挡板(3)贴合在所述横滑槽(23)内并可相对径向滑动；所述竖滑槽(21)底面中部轴向开设有卡槽(24)，所述销轴(5)上套设有第一弹簧(6)，所述销轴(5)端尾穿过所述卡槽(24)与所述齿架(11)固定连接，所述第一弹簧(6)卡合在所述卡槽(24)与所述销轴(5)端头之间使得所述滑动件(2)压紧在所述齿架(11)上，所述竖滑槽(21)底面与所述齿架(11)外表面通过斜面接触可相对轴向滑动，滑动后所述第一弹簧(6)回弹使得所述滑动件(2)径向远离所述齿架(11)。2.根据权利要求1所述的一种纱桶架涨紧装置，其特征在于：所述齿架(11)上端设置有相对所述支架(1)轴心向外倾斜的第一斜面a(111)，所述齿架(11)下端设置与所述第一斜面a(111)角度相同的第二斜面a(112)，所述竖滑槽(21)底面上端与下端分别设置有与所述第一斜面a(111)和第二斜面a(112)相互贴合滑动且角度相同的第一斜面b(211)和第二斜面b(212)。3.根据权利要求2所述的一种纱桶架涨紧装置，其特征在于：还包括叶片(4)，所述叶片(4)轴向设置用于放置纱桶，所述叶片(4)可拆卸的连接在所述滑动件(2)外侧。4.根据权利要求3所述的一种纱桶架涨紧装置，其特征在于：所述叶片(4)设置有螺孔(...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱南安，王曰亮，
申请(专利权)人：临海市威特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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