一种奶制品的压制成型装置及生产系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种奶制品的压制成型装置及生产系统，其中，该压制成型装置包括机架、料筒、模具和驱动部件，所述料筒安装于所述机架，所述模具安装于所述料筒，所述模具设置有出料孔，所述驱动部件也安装于所述机架，所述驱动部件包括压头和动力件，所述动力件和所述压头相连，所述压头为不锈钢材质，所述压头沿其轴向的投影落入所述料筒内，且该投影和所述料筒的内壁面之间具有预设间隙，该预设间隙的尺寸在0.5mm

【技术实现步骤摘要】
一种奶制品的压制成型装置及生产系统


[0001]本技术涉及奶制品
，具体涉及一种奶制品的压制成型装置及生产系统。

技术介绍

[0002]奶条等形式的奶制品普遍是通过压制成型。在传统的方案中，奶制品主要是由人工进行压制，生产效率较低，和当前高效率的生产要求并不相符。
[0003]因此，如何提供一种方案，以克服或者缓解上述缺陷，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种奶制品的压制成型装置及生产系统，其中，该成型装置的生产效率较高，使用寿命较长，且有利于提升奶制品的安全等级。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种奶制品的压制成型装置，其特征在于，包括机架、料筒、模具和驱动部件，所述料筒安装于所述机架，所述模具安装于所述料筒，所述模具设置有出料孔，所述驱动部件也安装于所述机架，所述驱动部件包括压头和动力件，所述动力件和所述压头相连，所述压头为不锈钢材质，所述压头沿其轴向的投影落入所述料筒内，且该投影和所述料筒的内壁面之间具有预设间隙，该预设间隙的尺寸在0.5mm
‑
0.75mm之间。
[0006]上述方案中，压制成型装置是借助动力件来驱使压头进行位移，进而可以实现奶制品的自动压制。相比于人工压制，采用驱动部件所进行的自动压制效率更高，更能够满足当前的生产需求。
[0007]上述的不锈钢压头不同于传统的活塞，其外壁面并未设置密封圈等形式的塑料制品，能够较大程度地避免在奶制品制备时引入塑化剂，有利于奶制品的无塑化生成，可以提升奶制品的安全等级。并且，压头和料筒之间为间隙配合，能够减少压头和料筒内壁面发生剐蹭的可能性，有利于保证压头以及料筒的使用寿命，还可以较大程度地避免压头和料筒发生剐蹭而产生金属碎屑、以及金属碎屑进入奶制品的可能性，可更大程度地提升奶制品的安全等级。
[0008]同时，本方案还对压头和料筒之间的预设间隙的尺寸进行了控制，具体是将该尺寸控制在0.5mm
‑
0.75mm之间。这样，可以对压头和料筒内壁面之间的间隙尺寸进行控制，能够较大程度地避免物料自压头和料筒之间溢出。
[0009]可选地，所述模具包括底盘部和外环部，所述外环部螺纹连接于所述料筒，所述底盘部设置有所述出料孔。
[0010]可选地，所述外环部还连接有把手。
[0011]可选地，所述料筒包括筒状本体和翼板部，所述翼板部配置于所述筒状本体的外壁面，所述机架包括安装平台，所述翼板部和所述安装平台固定连接。
[0012]可选地，所述安装平台设置有安装孔，所述筒状本体穿插于所述安装孔，且所述筒状本体和安装孔间隙配合。
[0013]可选地，还包括过渡连接板，所述翼板部和所述过渡连接板相连，所述过渡连接板和所述安装平台相连。
[0014]可选地，所述驱动部件包括压料轴，所述压头位于所述压料轴朝向所述料筒的一端，所述压料轴还配置有阻挡盘，所述阻挡盘位于所述压头远离所述料筒的一侧。
[0015]可选地，还包括导料部件，所述导料部件设置于所述料筒的顶部。
[0016]可选地，所述导料部件包括插接筒段、渐缩段和接料环板，所述插接筒段插装于所述料筒内，所述渐缩段具有大颈端和小颈端，所述小颈端和所述插接筒段相连，所述大颈端和所述接料环板相连。
[0017]本技术还提供一种奶制品的生产系统，包括压制成型装置和运料装置，所述运料装置位于所述料筒的下方，所述压制成型装置为上述的奶制品的压制成型装置。
[0018]由于上述的奶制品的压制成型装置已经具备如上的技术效果，那么，具有该压制成型装置的奶制品的生产系统亦当具备相类似的技术效果，故在此不做赘述。
附图说明
[0019]图1为本技术所提供奶制品的压制成型装置的一种具体实施方式的结构示意图；
[0020]图2为压头沿轴向的投影和料筒的相对位置图；
[0021]图3为模具的结构示意图；
[0022]图4为图3中底盘部的仰视图；
[0023]图5为导料部件和料筒的连接结构图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1机架、11安装平台、111安装孔、12过渡连接板；
[0026]2料筒、21筒状本体、22翼板部；
[0027]3模具、31底盘部、311出料孔、32外环部、321把手；
[0028]4驱动部件、41压料轴、411压头、411
′
投影、412阻挡盘、42动力件；
[0029]5导料部件、51插接筒段、52渐缩段、53接料环板；
[0030]6运料装置。
具体实施方式
[0031]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0032]在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。其中，“固定连接”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。
[0033]本技术实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本技术实施例，而不是指
示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术实施例的限制。
[0034]在本技术实施例的描述中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
[0035]请参考图1
‑
图5，图1为本技术所提供奶制品的压制成型装置的一种具体实施方式的结构示意图，图2为压头沿轴向的投影和料筒的相对位置图，图3为模具的结构示意图，图4为图3中底盘部的仰视图，图5为导料部件和料筒的连接结构图。
[0036]如图1所示，本技术提供一种奶制品的压制成型装置，包括机架1、料筒2、模具3和驱动部件4。
[0037]机架1为本技术所提供压制成型装置的基础结构，用于形成压制成型装置的主框架，并可以为料筒2、驱动部件4等其他部件提供安装环境。机架1的具体结构形式在此不做限定，在实际应用中，本领域技术人员可以根据具体需要进行配置，只要是能够满足相应的技术要求即可。示例性的，该机架1可以采用预置的型材进行制备，如预置的槽钢、方钢、工字钢等；该机架1的材质可以为普通的碳素钢，或者，也可以为不锈钢，如SUS304不锈本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种奶制品的压制成型装置，其特征在于，包括机架(1)、料筒(2)、模具(3)和驱动部件(4)，所述料筒(2)安装于所述机架(1)，所述模具(3)安装于所述料筒(2)，所述模具(3)设置有出料孔(311)，所述驱动部件(4)也安装于所述机架(1)，所述驱动部件(4)包括压头(411)和动力件(42)，所述动力件(42)和所述压头(411)相连，所述压头(411)为不锈钢材质，所述压头(411)沿其轴向的投影(411
′
)落入所述料筒(2)内，且该投影(411
′
)和所述料筒(2)的内壁面之间具有预设间隙，该预设间隙的尺寸在0.5mm
‑
0.75mm之间。2.根据权利要求1所述奶制品的压制成型装置，其特征在于，所述模具(3)包括底盘部(31)和外环部(32)，所述外环部(32)螺纹连接于所述料筒(2)，所述底盘部(31)设置有所述出料孔(311)。3.根据权利要求2所述奶制品的压制成型装置，其特征在于，所述外环部(32)还连接有把手(321)。4.根据权利要求1所述奶制品的压制成型装置，其特征在于，所述料筒(2)包括筒状本体(21)和翼板部(22)，所述翼板部(22)配置于所述筒状本体(21)的外壁面，所述机架(1)包括安装平台(11)，所述翼板部(22)和所述安装平台(11)固定连接。5.根据权利要求4所述奶制品的压制成型装置，其特征在于，所述安装平台(11)设置有安装孔(111)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建平，
申请(专利权)人：内蒙古伊利实业集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：