使用正特性热敏电阻元件的加热器制造技术

一种使用正特性热敏电阻元件的加热器，由分别与多个散热片结合的上下壳体、敷设在所述上下壳体内的绝缘薄板、在所述上下壳体内结合的电极板、以及在所述上下壳体内结合的搭载ＰＣＴ元件的ＰＣＴ元件导板依次结合构成，其特征在于还具有： 在与所述下部壳体结合的所述上部壳体的两侧接合面向着纵向方向形成的、对所述电极板和ＰＣＴ元件的结合进行导向的上部侧接合固定部； 在与所述上部壳体结合的所述下部壳体的两侧接合面向着纵向与所述上部接合固定部对应地形成的、与所述上部侧接合固定部结合的下部侧接合固定部； 沿着所述壳体的纵向在所述上下壳体两个侧面形成的导向沟槽； 以及与所述导向沟槽结合的、对所述上下壳体实施加压固定用的固定夹持部件。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及使用正特性热敏电阻元件(PositiveTemperature Coefficient，下面也称为PCT)的加热器，特别涉及可以对PCT元件实施机械保护并增大固定力，而且可以使PCT元件的插入工序容易实施，从而可以利用进一步提高导电性和导热性的、正特性热敏电阻元件的加热器。在近年来，已经利用这种功能构成发热件而使用，其应用范围很宽，也有将这种正特性热敏电阻按照适当数目集合，并使所产生的热量能实施散热的金属板材的散热片接合而构成发热加热器。对于将这种散热片结合成加热器处的形式，有使散热片嵌入的形式，和使散热片分成上下而结合的形式。使散热片嵌入的形式的一种加热器体构示于附图说明图1(a)、图1(b)中。正如该图所示，其结构是在结合主体1内搭载着PCT元件2a的PCT元件导向板2、带有电极用连接器3a的电极板3与绝缘薄板4结合，并在结合主体1的外部与散热板5相结合，而且在上述结合主体1处还形成电源供给用连接器1a。使散热片分成上下而结合形式的结构示于图2(a)、图2(b)中。正如该图所示，加热器10形成有多个散热片11a，而且在一侧中心部备有多个上下壳体11、12，其中内藏着与多个PCT元件13a结合的PCT元件导板13，在其中的一个壳体上重叠绝缘薄板14、电源连接板15，以及端部封闭和绝缘用屏蔽部件16，使PCT元件13a的一侧接点与所述电源连接板15连接、另一侧接点按照与壳体11、12相接触的方式与两个壳体的内面侧相互接合，并且通过多个夹持部件17连接固定。而且在对所述壳体11、12实施组装时，在其接缝部位处还形成有使所述壳体11、12密闭用的硅粘接层18。然而如果采用使散热片嵌入的形式和使散热片分成上下而结合的形式的加热器构造，由于散热片和热敏电阻元件的电极面是通过耐热传导性粘接剂接合的，所以难以获得均匀的品质，生产工艺复杂。而且，由于PCT元件曝露在外部处，所以由运行前后与周围环境温度差产生结露现象，进而有可能会成为漏电的原因。而且，使所述散热片嵌入的形式的加热器结构由于是在结合主体处，使搭载有PCT元件的PCT元件导板和其它构成零件结合的结构，所以零件的插入工序非常复杂，从而会出现由于PCT元件破损等而导致产品品质低劣的问题。而且，使所述散热片分成上下并结合形式的加热器结构，是采用绝缘薄板和硅粘接层对壳体实施密封的，所以在经过一定时间之后粘接会变松，在该粘接层出现粘接力丧失时，湿气会进入至壳体内部，不仅绝缘薄板损坏，而且还具有对PCT元件产生恶劣影响，在PCT元件产生的热量传递至散热片时会产生热损耗的这类问题。而且在对上下壳体实施结合后，采用多个夹持部件对壳体实施结合固定，但这时由于要重复几次对壳体实施的结合作业，因此还存在有加热器的组装性和生产效率比较低的问题。本技术的另一目的是提供一种利用正特性热敏电阻元件的加热器，通过在分成上下的加热器壳体中形成用一次组装对上下壳体实施加压固定的固定夹持部件，防止异物流入至壳体之内，提高产品的组装作业性，并且使零件分解容易。本技术的再一目的是提供一种利用正特性热敏电阻元件的加热器，作为在产品壳体内设置的绝缘薄板，由于使用由可以防止周围环境影响的陶瓷板制作这种绝缘薄板，所以能防止在长时间使用之后丧失绝缘性，从而可以提高产品的热传导效率，可以半永久性使用。为了能够实现上述目的，本技术的利用正特性热敏电阻元件的加热器，是将分别与多个散热片相结合的上下壳体、在所述上下壳体内敷设的绝缘薄板、在所述上下壳体内结合的电极板、以及在所述上下壳体内结合的、搭载PCT元件的PCT元件导板依次结合而构成的，其特征在于还具有在与所述下部壳体结合的所述上部壳体的两侧接合面向着纵向形成的对所述电极板和PCT元件的结合实施导向的上部侧接合固定部；在与所述上部壳体结合的所述下部壳体的两侧接合面向着纵向与所述上部侧接合固定部相对应地形成的、与所述上部侧接合固定部结合的下部侧接合固定部；向着所述壳体的纵向方向在所述上下壳体两个侧面处形成的导向沟槽；以及与所述导向沟槽结合的、对所述上下壳体实施加压固定用的固定夹持部件。图2(a)为表示使用以往的正特性热敏电阻元件的加热器的另一个实施例的构成的分解斜视图；图2(b)为图2的结合状态的宽度方向的纵剖面图。图3为表示利用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器构成的分解立体图。图4(a)为利用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器处于结合状态的宽度方向的纵剖面图；图4(b)为图4(a)中的A部的放大剖面图；图4(c)为图4(a)中的B部的放大剖面图。图5为利用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器中的主要部分分解剖面图。图6(a)为利用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器处于结合状态的纵向方向的纵剖面图；图6(b)为图6(a)中的C部的放大剖面图。图中100-主体，200-上壳体，200a-上部侧接合固定部，300-下壳体，300b-下部侧接合固定部，400-PCT元件导板，400a-固定导板结合部，500-固定导板，600-PCT元件，700-电极板，800-绝缘薄板，900-固定夹持部件，901-结合固定部，1000-导向沟槽。图3为表示使用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器的构成分解立体图；图4(a)为使用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器处于结合状态的宽度方向纵剖面图；图4(b)为图4(a)中的A部的放大剖面图；图4(c)为图4(a)中的B部的放大剖面图；图5为使用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器的主要部分分解剖面图；图6(a)为使用本技术的正特性热敏电阻元件的加热器处于结合状态的纵向的纵剖面图；图6(b)为图6(a)的C部的放大剖面图。正如图3至图6(a)、图6(b)所示，使用正特性热敏电阻元件的加热器主体100具有上部壳体200，上部侧接合固定部200a，散热片201、301，PCT元件600，PCT元件导板400，固定导板500，固定导板结合部400a，电极板700，电极用连接器700a，绝缘薄板800，下部壳体300，壳体用连接器300a，下部侧接合固定部300b，导向沟槽1000，以及固定夹持部件900等等。所述下部壳体300还在其下端部处，按照等间隔地突起设置多个排放热量用的散热片301。在所述下侧壳体300的上端面的两侧接合面，沿着所述下侧壳体300的纵向形成所述下部侧的接合固定部300b，以便在与所述上部壳体200结合时与所述上部侧结合固定部200a实施结合固定。所述绝缘薄板800设置在所述下侧壳体300和如后所述的电极板700之间，以便与周围环境无关地保持与所述上下壳体200、300的电绝缘状态。所述电极板700设置在所述绝缘薄板800的上部，而且在一侧还形成与供给电力用的电源相连接的电极用连接器700a。而且，所述绝缘薄板部件800可以由能够增大电绝缘状态的陶瓷材料构成。所述PCT元件导板400搭载有在施加电压时与周围环境温度无关地形成一定温度的PCT元件600，并且被设置在所述电极板700的上部。所述固定导板500为了将所述PCT元件导板400结合固定在所述上下壳体200、300内，而与所述PCT元件导板400上的一端结合。另外，所述固定导板结合部400a本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹秀焕，
申请(专利权)人：东宇技研株式会社，
类型：实用新型
国别省市：