液体喷头制造技术

本发明专利技术提供一种液体喷头，能够确保稳定的喷出特性。一个实施方式所涉及的液体喷头具备致动器、共用室以及罩部。致动器具有多个槽及侧壁，所述多个槽构成与喷嘴连通的多个压力室和多个虚设室。共用室与多个所述压力室的两端连通。罩部具有节流口，该节流口在所述压力室的两端部堵塞所述压力室与所述共用室连通的连通口的一部分，并与所述压力室连通，并且流体阻力比所述压力室内部大。罩部一体地具有第一部位和第二部位，所述第一部位形成为与所述侧壁重叠并且配置在所述槽内，所述第二部位形成在所述槽的外部，所述第一部位在所述压力室的延伸方向上的尺寸为所述罩部在所述压力室的延伸方向上的尺寸的50％以上。的延伸方向上的尺寸的50％以上。的延伸方向上的尺寸的50％以上。

【技术实现步骤摘要】
液体喷头


[0001]本专利技术的实施方式涉及一种液体喷头。

技术介绍

[0002]近年来，喷墨头要求高生产率，高速化和液滴量增加成为课题。例如，共享模式(share mode)共享壁(shared wall)方式的喷墨头为高功率，适合高粘度油墨的喷出和大液滴的喷出。在共享模式型/共享壁型的喷墨头中，一般采用所谓的3循环驱动，即两个压力室共有同一驱动柱，将多个排列的室中的1/3作为压力室同时驱动。另外，还开发了将驱动的压力室的两侧作为虚设压力室，用独立的两个驱动柱驱动一个压力室的独立驱动头。例如，开发了如下结构：在压电体上形成多个槽，每隔一个槽堵塞出入口，将出入口未被堵塞的槽作为压力室，将被堵塞的槽作为空气室，进行独立驱动。
[0003]在这样的喷墨头中，在喷出墨滴后，从共用液室向压力室补给油墨。此时，发生喷嘴过喷而弯液面隆起的现象。从共用液室到喷嘴的流路的流体阻力越小，过喷就越大，如果该过喷没有收敛，则不能在弯液面稳定的状态下进行喷出。因此，为了在喷墨头中实现高速化，要求使弯液面的隆起尽快收敛，确保稳定的喷出特性。

技术实现思路

[0004]专利技术所要解决的技术问题
[0005]本专利技术所要解决的课题是提供一种能够确保稳定的喷出特性的液体喷头。
[0006]用于解决技术问题的技术方案
[0007]一个实施方式所涉及的液体喷头为侧面喷射型，具备致动器、共用室以及罩部。致动器具有多个槽及侧壁，所述多个槽构成与喷出液体的多个喷嘴连通的多个压力室和配置在多个所述压力室之间的多个虚设室，所述侧壁形成在多个所述槽之间，根据驱动信号使所述压力室的容积改变。共用室与多个所述压力室的两端连通。罩部具有节流口，该节流口在所述压力室的两端部堵塞所述压力室与所述共用室连通的连通口的一部分，并与所述压力室连通，并且流体阻力比所述压力室内部大。所述罩部一体地具有第一部位和第二部位，所述第一部位形成为与所述侧壁重叠并且配置在所述槽内，所述第二部位形成在所述槽的外部，所述第一部位在所述压力室的延伸方向上的尺寸为所述罩部在所述压力室的延伸方向上的尺寸的50％以上。
附图说明
[0008]图1是表示实施方式所涉及的喷墨头的立体图。
[0009]图2是表示实施方式所涉及的喷墨头的一部分构成的分解立体图。
[0010]图3是放大表示该喷墨头的一部分的构成的剖视图。
[0011]图4是放大表示该喷墨头的一部分的构成的剖视图。
[0012]图5是表示第一实施例所涉及的喷墨头的节流部的构成的说明图。
[0013]图6是表示比较例1所涉及的喷墨头的节流部的构成的说明图。
[0014]图7是表示第一实施例以及比较例1所涉及的喷墨头的节流部的尺寸的测定值的图表。
[0015]图8是表示第二实施例所涉及的喷墨头的节流部的构成的说明图。
[0016]图9是表示第三实施例所涉及的喷墨头的节流部的构成的说明图。
[0017]图10是表示第四实施例所涉及的喷墨头的节流部的构成的说明图。
[0018]图11是表示比较例2所涉及的喷墨头的节流部的构成的说明图。
[0019]图12是试验例1以及试验例2所涉及的喷墨头的说明图。
[0020]图13是表示试验例1所涉及的喷墨头的喷出速度的图表。
[0021]图14是表示试验例2所涉及的喷墨头的喷出速度的图表。
[0022]图15是表示试验例1以及试验例2所涉及的喷墨头的弯液面恢复特性的图表。
[0023]图16是试验例1以及试验例3所涉及的末端喷射型的喷墨头的说明图。
[0024]图17是表示试验例1以及试验例3所涉及的喷墨头的驱动波形的图表。
[0025]图18是表示试验例1以及试验例3所涉及的喷墨头的喷嘴流速振动的图表。
[0026]图19是表示试验例1以及试验例3所涉及的喷墨头的喷出体积的图表。
[0027]图20是表示试验例1以及试验例3所涉及的喷墨头的弯液面恢复特性的图表。
[0028]图21是表示实施方式所涉及的喷墨打印机的示意图。
具体实施方式
[0029]以下，参照图1至图11对第一实施方式所涉及的液体喷头即喷墨头10的构成进行说明。图1是表示第一实施方式所涉及的喷墨头的立体图，图2是喷墨头的一部分的分解立体图。图3、图4是放大表示喷墨头的一部分的构成的剖视图。图5以及图6是第一实施例以及比较例1所涉及的喷墨头的节流部的说明图，图7是表示第一实施例以及比较例1的节流部的测定值的图表。图8是表示第二实施例所涉及的节流部的构成的说明图，图9是表示第三实施例所涉及的节流部的构成的说明图，图10是表示第四实施例所涉及的节流部的构成的说明图。图11是表示比较例2所涉及的节流部的构成的说明图。图中X、Y、Z分别表示相互正交的第一方向、第二方向以及第三方向。需要说明的是，在本实施方式中，以喷墨头10的喷嘴28、压力室31的并列方向沿着X轴、压力室31的延伸方向沿着Y轴、液体的喷出方向沿着Z轴的姿势为基准记载了方向的说明，但不限于此。
[0030]如图1至图4所示，喷墨头10是所谓的侧面喷射型的共享模式共享壁方式的喷墨头。喷墨头10是用于喷出油墨的装置，例如搭载在喷墨打印机的内部。例如，喷墨头10是压力室31和虚设室32交替配置的独立驱动式的喷墨头。虚设室32是不供给油墨的空气室，不具备喷嘴28。
[0031]喷墨头10具备致动器基座11、喷嘴板12和框架13。在致动器基座11中，在喷墨头10的内部形成有供给作为液体的一例的油墨的油墨室27。
[0032]此外，喷墨头10具备控制喷墨头10的电路基板17、形成喷墨头10与油墨罐之间的路径的一部分的歧管18等部件。
[0033]如图2所示，致动器基座11具备基板21、一对致动器部件22和罩部23。
[0034]基板21是基材的一例，例如由氧化铝等陶瓷形成为矩形的板状。基板21具有平坦
的安装面。在基板的安装面上接合有一对致动器部件22。在基板21上形成有多个供给孔25和排出孔26。
[0035]如图2所示，在致动器基座11的基板21上形成有图案布线211。图案布线211例如由镍薄膜形成。图案布线211具有共用图案和单独图案，并且构成为与形成在致动器部件22上的电极层34连接的规定的图案形状。
[0036]供给孔25在基板21的中央部且一对致动器部件22之间沿致动器部件22的长度方向排列设置。供给孔25与歧管18的油墨供给部连通。供给孔25经由油墨供给部与油墨罐连接。供给孔25将油墨罐的油墨供给到油墨室27。
[0037]排出孔26夹着供给孔25以及一对致动器部件22而排列设置两列。排出孔26与歧管18的油墨排出部连通。排出孔26经由油墨排出部与油墨罐连接。排出孔26将油墨室27的油墨排出到油墨罐中。
[0038]一对致动器部件22粘接在基板21的安装面上。一对致动器部件22夹着供给孔25排列成两列地设置在基板21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种侧面喷射型的液体喷头，具备：致动器，具有多个槽和侧壁，所述多个槽构成：多个压力室，与喷出液体的多个喷嘴连通；及多个虚设室，配置在多个所述压力室之间，所述侧壁形成在多个所述槽之间，根据驱动信号使所述压力室的容积改变；共用室，与多个所述压力室的两端连通；以及罩部，具有节流口，该节流口在所述压力室的两端部堵塞所述压力室与所述共用室连通的连通口的一部分，并与所述压力室连通，并且流体阻力比所述压力室内部大，所述罩部一体地具有第一部位和第二部位，所述第一部位形成为与所述侧壁重叠并且配置在所述槽内，所述第二部位形成在所述槽的外部，所述第一部位在所述压力室的延伸方向上的尺寸为所述罩部在所述压力室的延伸方向上的尺寸的50％以上。2.根据权利要求1所述的液体喷头，其中，所述罩部由感光性树脂构成，所述第一部位在所述压力室的延伸方向上的尺寸为所述罩部在所述延伸方向上的尺寸的80％以上。3.根据权利要求1所述的液体喷头，其中，所述第一部位在所述压力室的延伸方向上的尺寸为所述罩部在所述延伸方向上的尺寸的95％以上。4.根据权利要求1所述的液体喷头，其中，所述液体喷头构成为：多个所述喷嘴以及多个所述压力室在第一方向上排列配置，所述压力室分别沿与所述第一方向交叉的第二方向延伸，所述喷嘴配置在与所述压力室的所述第二方向的中途部对应的位置，所述喷嘴的喷出方向相对于所述第一方向以及所述第二方向交叉，并且，所述节流口在所述第一方向上的尺寸小于所述压力室在所述第一方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：下里正志，小西翼，
申请(专利权)人：东芝泰格有限公司，
类型：发明
国别省市：