一种软膜涂层定型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及屏幕保护膜制作设备技术领域，更具体地，涉及一种软膜涂层定型机构，包括机架，所述机架上设有定位模块、传送模块以及固化模块，所述定位模块用于放置并固定待定型涂层软膜，所述传送模块与定位模块连接并可将所述定位模块移动至所述固化模块上。本实用新型专利技术的软膜涂层定型机构可直接应用于定型电子数码产品屏幕保护膜中软膜的涂层，软膜定型过程中无需取出，避免了移动异位、变形或收缩反弹等问题，涂层的定型也更加均匀，成品合格率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种软膜涂层定型机构


[0001]本技术涉及屏幕保护膜制作设备
，更具体地，涉及一种软膜涂层定型机构。

技术介绍

[0002]电子数码产品的屏幕保护膜使用普遍，包括有软膜等，由于电子产品屏幕的形状有平板式的也有曲面的，软膜在生产时或需要进行一定的弯曲变形加工，同时由于软膜的特性，在热压成型后，还需要保证其冷却后不变形不反弹；而软膜上的涂层定型也需要做相应的考虑。然而，现有的电子数码产品屏幕保护膜需要固化的涂层均在制作过程中直接添加固化剂，如现有中国专利公告号为CN113462250B公开的一种抗菌卫生的手机膜，其制备则包含了固化剂。目前，仍未有专门针对电子数码产品屏幕保护膜中软膜涂层定型的设备。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种用于定型电子数码产品屏幕保护膜中软膜的涂层的软膜涂层定型机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0005]提供一种软膜涂层定型机构，包括机架，所述机架上设有定位模块、传送模块以及固化模块，所述定位模块用于放置并固定待定型涂层软膜，所述传送模块与定位模块连接并可将所述定位模块移动至所述固化模块上。
[0006]进一步地，所述定位模块包括底板、设置在底板上方的压板以及设置在底板下方的第一气缸，所述第一气缸设有第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆穿过底板与压板连接；所述底板上设有用于放置待定型涂层软膜的底座，所述压板与底板的相对面上设有压块；当所述第一气缸伸缩杆压缩第一气缸时，所述压块与底座配合固定所述待定型涂层软膜。
[0007]优选地，所述底板与压板之间还设有导柱，导柱的一端与压板固定连接、另一端穿过底板并外露于底板的相对面；所述导柱与所述第一气缸伸缩杆相互平行设置，当第一气缸伸缩杆做压缩运动时，导柱沿底板向下运动。
[0008]优选地，所述底座的表面向下凹陷形成用于放置待定型涂层软膜的凹位，所述凹位的两相对内侧面为弧面，弧面上设有定位槽，所述待定型涂层软膜的两相对侧边分别置于所述定位槽内。
[0009]优选地，所述压块的表面向上凸起形成定位块，所述定位块的大小恰好可嵌设于所述凹位内。
[0010]更进一步地，所述传送模块包括设置在所述机架上的导轨、设置在所述定位模块下方的滑块以及固定在所述固化模块一侧上的第二气缸，所述滑块卡接在导轨上并可沿导轨滑动，所述第二气缸设有第二气缸伸缩杆，第二气缸伸缩杆与定位模块连接；当所述第二气缸伸缩杆压缩第二气缸时，定位模块移动至固化模块上。
[0011]更进一步地，所述固化模块包括设置在机架内的基座、设置在基座上方的工作台
以及设置在基座下方的第三气缸，所述第三气缸设有第三气缸伸缩杆，第三气缸伸缩杆穿过基座与工作台连接；所述传送模块可将所述定位模块移动至所述工作台上，且当所述第三气缸伸缩杆压缩第三气缸时，工作台可在垂直方向上抬升。
[0012]优选地，所述待定型涂层软膜定型的涂层为UV液涂层。
[0013]与现有技术相比，本技术的软膜涂层定型机构可直接应用于定型电子数码产品屏幕保护膜中软膜的涂层，其在机架上设置有定位模块、传送模块和固化模块，只需将待定型涂层软膜直接放置在定位模块上固定，通过传送模块将装设有待定型涂层软膜的定位模块移动至固化模块上，再通过紫外线光源照射等固化操作即可得到软膜成品，软膜定型过程中无需取出，避免了移动异位、变形或收缩反弹等问题，涂层的定型也更加均匀，成品合格率高。
附图说明
[0014]图1为本技术一实施例中软膜涂层定型机构的示意图。
[0015]图2为本技术一实施例中带有滑块的底板的示意图。
[0016]图3为图2中A部分放大图。
[0017]图4为本技术一实施例中压板的示意图。
[0018]图5为本技术一实施例中固化模块的示意图。
[0019]图6为本技术一实施例中定位模块移动至固化模块工位上的示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0021]如图1至图6所示为本技术软膜涂层定型机构的实施例。
[0022]如图1至图3所示，该软膜涂层定型机构包括机架10，机架10上设有定位模块20、传送模块30以及固化模块40，定位模块20用于放置并固定待定型涂层软膜50，传送模块30与定位模块20连接并可将定位模块20移动至固化模块40上。
[0023]本实施例的软膜涂层定型机构可直接应用于定型电子数码产品屏幕保护膜中软膜的涂层，其在机架10上设置有定位模块20、传送模块30和固化模块40，只需将待定型涂层软膜50直接放置在定位模块20上固定，如图6所示，通过传送模块30将装设有待定型涂层软膜50的定位模块20移动至固化模块40上，再通过紫外线光源照射等固化操作即可得到软膜成品，软膜定型过程中无需取出，避免了移动异位、变形或收缩反弹等问题，涂层的定型也更加均匀，成品合格率高。该软膜涂层定型机构可以同时在设备上装设多个，适于生产应用。
[0024]在一个实施例中，如图1所示，定位模块20包括底板21、设置在底板21上方的压板22以及设置在底板21下方的第一气缸23，第一气缸23设有第一气缸伸缩杆231，第一气缸伸缩杆231穿过底板21与压板22连接；如图2、图3和图4所示，底板21上设有用于放置待定型涂层软膜50的底座211，压板22与底板21的相对面上设有压块221；当第一气缸伸缩杆231压缩第一气缸23时，压块221与底座211配合固定待定型涂层软膜50。由于软膜的特性，在加工时需要避免移动异位、收缩反弹或变形等问题，故定位模块20对软膜的固定显得十分重要。实际生产使用时，待定型涂层软膜50则放置在底座211上，并通过压块221压紧固定，而压块221的上下移动则需要通过第一气缸23完成。在具体的应用中，可以在底板21相对两侧边的下方分别布设一个第一气缸23，即两个第一气缸23分别设置在机架10的两侧，故压板22在下降的过程中能够保持平衡，对控制压块221与底座211之间的配合更加稳定。
[0025]作为对上述实施例的改进，为了更进一步地保持平衡、增加稳定性，如图1所示，在底板21与压板22之间还可以设置导柱24，导柱24的一端与压板22固定连接、另一端穿过底板21并外露于底板2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种软膜涂层定型机构，包括机架，其特征在于，所述机架上设有定位模块、传送模块以及固化模块，所述定位模块用于放置并固定待定型涂层软膜，所述传送模块与定位模块连接并可将所述定位模块移动至所述固化模块上。2.根据权利要求1所述的软膜涂层定型机构，其特征在于，所述定位模块包括底板、设置在底板上方的压板以及设置在底板下方的第一气缸，所述第一气缸设有第一气缸伸缩杆，第一气缸伸缩杆穿过底板与压板连接；所述底板上设有用于放置待定型涂层软膜的底座，所述压板与底板的相对面上设有压块；当所述第一气缸伸缩杆压缩第一气缸时，所述压块与底座配合固定所述待定型涂层软膜。3.根据权利要求2所述的软膜涂层定型机构，其特征在于，所述底板与压板之间还设有导柱，导柱的一端与压板固定连接、另一端穿过底板并外露于底板的相对面；所述导柱与所述第一气缸伸缩杆相互平行设置，当第一气缸伸缩杆做压缩运动时，导柱沿底板向下运动。4.根据权利要求2所述的软膜涂层定型机构，其特征在于，所述底座的表面向下凹陷形成用于放置待定型涂层软膜的凹位，所述凹位的两相对内侧面为弧面，弧面上设有定位槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋成超，陈优敏，
申请(专利权)人：广东三超智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：