本发明专利技术公开了一种具有自动点火装置的石墨化炉，涉及石墨化炉技术领域，包括石墨化炉，当装填好石墨后在石墨中设置有两组挥发份逸出管，每组所述挥发份逸出管均为若干个且沿所述石墨化炉长度方向设置，每个所述挥发份逸出管均插入石墨中，且所述挥发份逸出管的上端口均置于石墨外侧，位于石墨中的所述挥发份逸出管侧壁上开设有进气孔，所述石墨化炉顶部设有排烟罩，所述排烟罩两侧内部均设有轨道，所述轨道上滑动设置有点火组件，所述点火组件通过轨道滑动于每组所述挥发份逸出管上方，通过设有挥发份逸出管，使气体全部从挥发份逸出管内排出，点火组件通过轨道滑动于挥发份逸出管的上方，以便于完成全自动点火。以便于完成全自动点火。以便于完成全自动点火。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自动点火装置的石墨化炉
[0001]本专利技术涉及石墨化炉
，具体为一种具有自动点火装置的石墨化炉。
技术介绍
[0002]随着国家环保排放标准要求的提高，受电动汽车和储能两大领域利好的推动，2017年以来石墨负极产能呈爆发性增长，近两年的投资规模已接近600万吨，是2019年产量的8倍，2022年产量有望超过120万吨，成为超过石墨电极的第二大碳材料。据不完全统计，截止2022年10月，国内已建和规划的石墨负极材料产能已超过1400万吨，进入石墨负极材料的企业也迅速增加。我国石墨负极材料产业已处于全球领跑地位，全球市场份额已达90%以上，部分企业正在酝酿布局海外产能，负极材料石墨化具有较好的发展前景。负极材料石墨化过程中，需要加入石油焦、针状焦等原料，加热过程中，其中的挥发份逐渐逸出，为了不污染环境，需要在挥发份逸出浓度达到一定程度后，点火使其燃烧。
[0003]然而，由于石墨化炉的大型化，现有炉面的挥发份逸出时，扩散范围较大且无法集中，人工点火难度大，而且操作危险性高，不符合安全生产标准，因此需要设计自动点火装置，实现全自动点火操作。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有自动点火装置的石墨化炉，解决了上述
技术介绍
中所提出的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有自动点火装置的石墨化炉，包括石墨化炉，将石墨化炉内装填好石墨后，在石墨中设置两组挥发份逸出管，每组所述挥发份逸出管均为若干个且沿所述石墨化炉长度方向设置，每个所述挥发份逸出管均插入石墨中，且所述挥发份逸出管的上端口均置于石墨外侧，位于石墨中的所述挥发份逸出管侧壁上开设有进气孔，所述石墨化炉顶部设有排烟罩，所述排烟罩两侧内部设有两条轨道，两条所述轨道上滑动设置有两组点火组件，两组所述点火组件滑动于两组所述挥发份逸出管上方。
[0006]优选的，两组所述点火组件镜像设置于两条轨道上，每组所述点火组件包括点火器、移动小车以及延伸杆，所述移动小车滑动于轨道上，所述延伸杆固定安装于所述移动小车上方一侧，所述点火器固定安装在所述延伸杆远离所述移动小车的一端。
[0007]优选的，所述延伸杆上位于所述点火器移动方向的前后两侧还设置有两个热电偶。
[0008]优选的，所述热电偶的检测端与所述点火器之间留有间距。
[0009]优选的，所述点火器与所述热电偶均位于每组所述挥发份逸出管的上端口中心连线上方，且与所述挥发份逸出管端口处留有间距。
[0010]优选的，所述排烟罩的顶部设置有主烟管，所述主烟管连接有集合烟管。
[0011]优选的，所述集合烟管上安装有CO在线检测仪。
[0012]有益效果本专利技术提供了一种具有自动点火装置的石墨化炉，具备以下有益效果:1、通过挥发份逸出管，便于将石墨中大部分逸出的挥发份集中排出，解决了大型石墨化炉挥发份扩散范围大，点火的成功率较低的技术问题；2、通过移动小车可以使点火器可以在每组挥发份逸出管的上方移动，通过启动点火器来对挥发份逸出管逸出的挥发份点燃，无需人工手动点火，保障了工作人员的人身安全；3、当点火器移动时，通过其移动方向前侧的热电偶可以提前对挥发份逸出管出口处进行温度检测，以此来判断当前挥发份逸出管是否已被点燃，从而来控制点火器的开关；4、通过使热电偶与点火器之间留有距离，可以在点火器移动时，热电偶提前对挥发份逸出管进行检测，预留出点火器的启动时间，保证点火器在移动至挥发份逸出管上方时已被启动，提高点火成功率。
附图说明
[0013]图1为本专利技术的俯视内部结构示意图；图2为图1中A
‑
A处的剖视图。
[0014]图中：1、石墨化炉；2、排烟罩；3、主烟管；4、集合烟管；5、轨道；6、延伸杆；7、点火器；8、热电偶；9、挥发份逸出管；10、CO在线检测仪；11、移动小车。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]请参阅图1
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2，本专利技术提供一种技术方案：一种具有自动点火装置的石墨化炉，包括石墨化炉1，将石墨化炉1内装填好石墨后，在石墨中设置两组挥发份逸出管9，每组挥发份逸出管9均为若干个且沿石墨化炉1长度方向设置，每个挥发份逸出管9均插入石墨中，且挥发份逸出管9的上端口均置于石墨外侧，位于石墨中的挥发份逸出管9侧壁上开设有进气孔，石墨化炉1顶部设有排烟罩2，排烟罩2两侧内部设有两条轨道5，两条轨道5上滑动设置有两组点火组件，两组点火组件滑动于两组挥发份逸出管9上方。
[0017]在本实施例中，通过挥发份逸出管9上设有的进气孔，可以使石墨中大部分的挥发份进入挥发份逸出管9中，可以使石墨中的挥发份通过进气孔聚集于挥发份逸出管9内，通过轨道5可以限制点火组件的移动轨迹，从而可以使点火组件滑动于挥发份逸出管9的上方，以便于完成全自动点火。
[0018]作为本专利技术的一个实施例，两组点火组件镜像设置于两条轨道5上，每组点火组件包括点火器7、移动小车11以及延伸杆6，移动小车11滑动于轨道5上，延伸杆6固定安装于移动小车11上方一侧，点火器7固定安装在延伸杆6远离移动小车11的一端。
[0019]在本实施例中，移动小车11可以在轨道5上滑动，通过设有延伸杆6使点火器7能够在移动的过程中始终位于挥发份逸出管9的上方。
[0020]作为本专利技术的一个实施例，延伸杆6上位于点火器7移动方向的前后两侧还设置有两个热电偶8。
[0021]在本实施例中，当点火器7移动时，通过其移动方向前侧的热电偶8可以提前对挥发份逸出管9进行温度检测，以此来判断当前挥发份逸出管9是否已被点燃，从而来控制点火器7的开关。
[0022]作为本专利技术的一个实施例，热电偶8的检测端与点火器7之间留有间距。
[0023]在本实施例中，通过使热电偶8与点火器7之间留有间距，可以在点火器7移动时，热电偶8提前对挥发份逸出管9进行检测，可以预留出点火器7的启动时间，保证点火器7在移动至挥发份逸出管9上方时已被启动，提高点火成功率。可以在热电偶8检测挥发份逸出管9处的温度未达到燃烧值后，在点火器7到达挥发份逸出管9端口之前留有一段时间，来控制点火器7的打开。
[0024]作为本专利技术的一个实施例，点火器7以及热电偶8均置于若干挥发份逸出管9上端口中心连接线的上方，且与挥发份逸出管9端口处留有间距。
[0025]在本实施例中，使点火器7与热电偶8位于挥发份逸出管9中心连线上，可以保证点火器7与热电偶8最大面积的接触从挥发份逸出管9内排出的挥发份，能够保证热电偶8检测的准确性也能够便于点火器7点火。
[0026]作为本专利技术的一个实施例，排烟罩2的顶部设置有主烟管3，主烟管3连接有集合烟管4。
[0027]在本实施例中，排烟罩2内的烟气通过主烟管3收集，然后通过集合烟管4排出。
[0028]作为本专利技术的一个实施例，集本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自动点火装置的石墨化炉，其特征在于，包括石墨化炉(1)，将石墨化炉(1)内装填好石墨后，在石墨中设置两组挥发份逸出管(9)，每组所述挥发份逸出管(9)均为若干个且沿所述石墨化炉(1)长度方向设置，每个所述挥发份逸出管(9)均插入石墨中，且所述挥发份逸出管(9)的上端口均置于石墨外侧，位于石墨中的所述挥发份逸出管(9)侧壁上开设有进气孔，所述石墨化炉(1)顶部设有排烟罩(2)，所述排烟罩(2)两侧内部设有两条轨道(5)，两条所述轨道(5)上滑动设置有两组点火组件，两组所述点火组件滑动于两组所述挥发份逸出管(9)上方。2.根据权利要求1所述的一种具有自动点火装置的石墨化炉，其特征在于，两组所述点火组件镜像设置于两条轨道(5)上，每组所述点火组件包括点火器(7)、移动小车(11)以及延伸杆(6)，所述移动小车(11)滑动于轨道(5)上，所述延伸杆(6)固定安装于所述移动小车(11)上方一侧，所述点火器...
【专利技术属性】
技术研发人员：周善红，刘朝东，夏子棋，刘超，倪国栋，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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