一种自清洁螺旋输送机制造技术

本发明专利技术公开了一种自清洁螺旋输送机，包括输送机外壳以及位于输送机外壳内的螺旋绞龙轴，螺旋绞龙轴上设有螺旋绞龙叶片，所述输送机外壳内设有清洗部，所述清洗部包括套接在所述螺旋绞龙轴上的清洗导轮，所述清洗导轮为环状结构，所述清洗导轮外缘卡接在所述输送机外壳内，所述清洗导轮靠近输送机外壳、螺旋绞龙轴的位置均设有环形刮片，所述清洗导轮上轴向开设有与所述螺旋绞龙叶片配合的螺旋槽口，所述螺旋槽口处设有叶片刮刀，本申请通过设置清洗导轮，在使用时通过导轮的往复清洗，实现了螺旋输送机的全自动密闭清洗，无需对螺旋输送机进行拆卸清理，解决了螺旋输送机人工拆卸清洗的难题，极大的降低了清洗难度，减轻清洗的劳动强度。劳动强度。劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种自清洁螺旋输送机


[0001]本专利技术涉及螺旋输送机
，具体是一种自清洁螺旋输送机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转，推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送，具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。但是，螺旋输送机的清洗问题一直是个大难题，其内部螺旋绞龙容易粘黏物料，难以清洗，必须人工拆开螺旋输送机，将中间的螺旋绞龙拿出来人工手动清洗，市场上有许多易拆卸螺旋绞龙，但操作起来需要人工干预，费时费力。并且，在有些特殊场合，螺旋输送机拆卸极为不便，定时的人工清理，耽误生产排班，影响生产效率。而且人工清洗需要强有力的监管才能实现清洁的一致性。
[0003]而且人工拆卸螺旋输送机清洗，不仅需要对螺旋绞龙拿出来清洗，同时还要对螺旋输送机外壳内侧清洗，其不可避免的是敞口喷射清洗，会导致清洗水飞溅，从而带来二次清理问题，同时，只能人工肉眼粗略观察是否清洗干净，无法有效分析判断是否达到清洁标准，清洗水也无法做系统性的回收综合利用。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种自清洁螺旋输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自清洁螺旋输送机，包括输送机外壳以及位于所述输送机外壳内的螺旋绞龙轴，所述螺旋绞龙轴上设有螺旋绞龙叶片，所述输送机外壳内设有清洗部，所述输送机外壳的一端设有用容纳所述清洗部的空腔；所述清洗部包括套接在所述螺旋绞龙轴上的清洗导轮，所述清洗导轮为环状结构，所述清洗导轮外缘卡接在所述输送机外壳内，所述清洗导轮靠近输送机外壳、螺旋绞龙轴的位置均设有环形刮片，所述清洗导轮的下侧轴向开设有与所述螺旋绞龙叶片配合的螺旋槽口，所述螺旋槽口处设有叶片刮刀，所述清洗导轮位于所述空腔内时与所述螺旋绞龙叶片不接触。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机外壳一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过电机减速器与所述螺旋绞龙轴动力连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机外壳两侧均设有沿输送机外壳长度方向布置的矩形壳体，所述矩形壳体内滑动连接有滑块，所述滑块内侧与所述清洗导轮连接，所述滑块上连接有第一清洗管路，所述第一清洗管路通过空心结构的滑块与所述清洗导轮连通，所述清洗导轮上设有防堵喷嘴、环向清洗喷嘴、叶片清洗喷嘴。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述第一清洗管路滑动连接于所述输送机外壳两侧的矩形壳体内，所述矩形壳体的一端设有第二定位轴套，所述第一清洗管路的一端穿过所述
矩形壳体并从第二定位轴套延伸到所述输送机外壳外部，所述第一清洗管路与所述第二定位轴套之间设有第一密封圈。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述滑块上、下两端均设有圆柱导轨，所述输送机外壳上设有与所述圆柱导轨配合的圆柱导槽，所述圆柱导槽沿所述输送机外壳的长度方向布置，所述圆柱导轨滑动连接于所述圆柱导槽内。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机外壳两侧开设有用于避让所述滑块的长槽，两侧的长槽均位于所述输送机外壳两侧的矩形壳体内，所述矩形壳体内滑动连接有与所述长槽配合的密封板，所述密封板外侧连接有多组导杆，矩形壳体上设有第一定位轴套，所述导杆滑动连接于所述轴套内，所述导杆与所述轴套之间设有第二密封圈，所述导杆外侧连接有连接板，所述连接板与所述矩形壳体之间设有用于带动所述连接板往复运动的直行气缸，所述第一清洗管路靠近所述密封板的一侧设有密封板清洗喷嘴。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机外壳内的两端均设有用于容纳清洗导轮的空腔，所述输送机外壳内两端均设有用于推动清洗导轮的偏心轮，所述偏心轮连接有用于驱动偏心轮的偏心轮电机，所述偏心轮电机固定连接于所述矩形壳体上端。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述螺旋绞龙轴为空心结构，所述螺旋绞龙轴内设有沿轴向布置的空心孔，所述螺旋绞龙轴一端设有与所述空心孔连通的清洗杆，所述清洗杆上设有多个清洗杆喷嘴。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述空心孔一端贯穿所述螺旋绞龙轴并连接有第二清洗管路，所述第二清洗管路通过第二清洗管路固定板与输送机外壳固定连接，所述螺旋绞龙轴的一端穿过所述输送机外壳并通过末端轴承、密封轴套与所述输送机外壳转动连接，所述第二清洗管路通过压板、填料函与所述空心孔密封连接。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述输送机外壳一端设有进料口，所述输送机外壳远离所述进料口的一端设有出料口，所述出料口处设有电导率仪，所述输送机外壳两侧的矩形壳体底部连接有溢流管，所述溢流管的另一端与所述出料口连通。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本申请通过设置清洗导轮，在使用时通过导轮的往复清洗，实现了螺旋输送机的全自动密闭清洗，无需对螺旋输送机进行拆卸清理，解决了螺旋输送机人工拆卸清洗的难题，极大的降低了清洗难度，减轻清洗的劳动强度；2、本申请采用的全自动清洗方式，并且在出料口增加检测装置，通过统一的检验标准，比人工清洗更加可靠和干净，同时，近距离的喷射清洗能有效提高清洗效率和清洗效果；3、本申请采用密闭式的清洗方式，清洗的过程不需要对螺旋输送机进行拆解，避免了清洗水飞溅，使得清洗水能有效利用和回收；4、螺旋输送机使用一段时间后，由于螺旋输送机本身的间隙和粉体物料长时间接触空气受潮粘黏的特性，导致螺旋输送机绞龙叶片或者外壳内侧残存一些物料，长时间暴露在外界空气中导致霉变，从而影响后续生产产品质量。本申请采用全自动清洗和排残料相结合的方式，每次生产完即进行全自动清洁，大大减少了每次生产结束后的残料，减少了料损，避免了物料长时间存在输送机内部的粘黏和霉变问题，确保下一批次使用的螺旋输送机清洁干净。
附图说明
[0016]图1为本实施例结构示意图；图2为本实施例输送机出料口一端示意图；图3为图2中A处放大示意图；图4为本实施例输送机进料口一端结构示意图；图5为本实施例输送机剖视图。
[0017]图中：1
‑
电机减速器、2
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输送机外壳、3
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第一定位轴套、4
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导杆、5
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连接板、6
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直行气缸、7
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进料口、8
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偏心轮电机、9
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第二定位轴套、10
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第一清洗管路、11
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第二清洗管路、12
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电导率仪、13
‑
出料口、14
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溢流管、15
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防堵喷嘴、16
‑
环形刮片、17
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叶片刮刀、18
‑
螺旋绞龙轴、19
‑
螺旋绞龙叶片、20
‑
圆柱导轨、21
‑
清洗杆、22
‑
清洗杆喷嘴、23
‑
清洗导轮、24
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自清洁螺旋输送机，包括输送机外壳(2)以及位于所述输送机外壳(2)内的螺旋绞龙轴(18)，所述螺旋绞龙轴(18)上设有螺旋绞龙叶片(19)，其特征在于，所述输送机外壳(2)内设有清洗部，所述输送机外壳(2)的一端设有用容纳所述清洗部的空腔；所述清洗部包括套接在所述螺旋绞龙轴(18)上的清洗导轮(23)，所述清洗导轮(23)为环状结构，所述清洗导轮(23)外缘卡接在所述输送机外壳(2)内，所述清洗导轮(23)靠近输送机外壳(2)、螺旋绞龙轴(18)的位置均设有环形刮片(15)，所述清洗导轮(23)的下侧轴向开设有与所述螺旋绞龙叶片(19)配合的螺旋槽口，所述螺旋槽口处设有叶片刮刀(17)，所述清洗导轮(23)位于所述空腔内时与所述螺旋绞龙叶片(19)不接触。2.根据权利要求1所述的一种自清洁螺旋输送机，其特征在于，所述输送机外壳(2)一侧设有驱动电机，所述驱动电机通过电机减速器(1)与所述螺旋绞龙轴(18)动力连接。3.根据权利要求1所述的一种自清洁螺旋输送机，其特征在于，所述输送机外壳(2)两侧均设有沿输送机外壳(2)长度方向布置的矩形壳体，所述矩形壳体内滑动连接有滑块(27)，所述滑块(27)内侧与所述清洗导轮(23)连接，所述滑块(27)上连接有第一清洗管路(10)，所述第一清洗管路(10)通过空心结构的滑块(27)与所述清洗导轮(23)连通，所述清洗导轮(23)上设有防堵喷嘴(15)、环向清洗喷嘴(24)、叶片清洗喷嘴(26)。4.根据权利要求3所述的一种自清洁螺旋输送机，其特征在于，所述第一清洗管路(10)滑动连接于所述输送机外壳(2)两侧的矩形壳体内，所述矩形壳体的一端设有第二定位轴套(9)，所述第一清洗管路(10)的一端穿过所述矩形壳体并从第二定位轴套(9)延伸到所述输送机外壳(2)外部，所述第一清洗管路(10)与所述第二定位轴套(9)之间设有第一密封圈(30)。5.根据权利要求3所述的一种自清洁螺旋输送机，其特征在于，所述滑块(27)上、下两端均设有圆柱导轨(20)，所述输送机外壳(2)上设有与所述圆柱导轨(20)配合的圆柱导槽(38)，所述圆柱导槽(38)沿所述输送机外壳(2)的长度方向布置，所述圆柱导轨(20)滑动连接于所述圆柱导槽(38)内。6.根据权利要求3所述的一种自清洁...

【专利技术属性】
技术研发人员：马开峰，
申请(专利权)人：合肥欧力杰智能装备系统有限公司，
类型：发明
国别省市：