一种动力系统的竖向管道安装结构技术方案

本实用新型专利技术公开了一种动力系统的竖向管道安装结构，包括槽钢，包括竖向板，竖向板的两侧一体连接有同向延伸的水平板，槽钢的竖向板通过第一螺栓与混凝土墙体固定；角钢，包括一体垂直连接的竖向片、水平片，槽钢、角钢自身长度方向均呈水平方向，角钢底部的水平片与槽钢顶部的一个水平板固定，水平片的下表面与水平板上表面焊接固定；圆管，呈竖向延伸；卡箍，若干个卡箍等间距包裹圆管，卡箍的两端通过第二螺栓与角钢中竖直向上延伸的竖向片固定。采用此实用新型专利技术工程改动量小，借助角钢为竖向的管道提供了螺栓固定位置，角钢也进一步强化固定处的抗弯能力，角钢的固定位置方便让出了路径空间，方便螺栓的拆装。方便螺栓的拆装。方便螺栓的拆装。

【技术实现步骤摘要】
一种动力系统的竖向管道安装结构


[0001]本技术涉及建筑物动力管道领域，具体涉及一种动力系统的竖向管道安装结构。

技术介绍

[0002]工业园建筑中会用到大量的动力管道，动力管道大多是与混凝土建筑固定。建筑物本身对动力管道起到固定限位的效果。现有常见的方式之一是利用水平的槽钢与混凝土固定，但是固定后的槽钢其凸出的部位也都是水平的，虽然方便了大量水平管道的安装，但却不利于少部分竖向管道的安装固定，因为两者走向垂直，缺少紧固件固定的着力点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的问题在于提供一种动力系统的竖向管道安装结构，工程改动量小，借助角钢为竖向的管道提供了螺栓固定位置，角钢也进一步强化固定处的抗弯能力，角钢的固定位置方便让出了路径空间，方便螺栓的拆装。
[0004]为解决上述问题，本技术提供一种动力系统的竖向管道安装结构，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种动力系统的竖向管道安装结构，包括：槽钢，包括竖向板，竖向板的两侧一体连接有同向延伸的水平板，槽钢的竖向板通过第一螺栓与混凝土墙体固定；角钢，包括一体垂直连接的竖向片、水平片，槽钢、角钢自身长度方向均呈水平方向，角钢底部的水平片与槽钢顶部的一个水平板固定，水平片的下表面与水平板上表面焊接固定；圆管，呈竖向延伸；卡箍，若干个卡箍等间距包裹圆管，卡箍的两端通过第二螺栓与角钢中竖直向上延伸的竖向片固定。
[0006]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案不会改动槽钢的形态和位置，工程改动量小，而是增设角钢，角钢作为中间零件，能为竖向管道提供稳定限位。
[0007]槽钢开口呈垂直于墙体的水平方向，槽钢自身长度也是水平，这种状态的槽钢结构强度大。
[0008]焊接上去的角钢一是与槽钢有足够的面接触，同时也为第二螺栓提供了足够的竖向固定位置，否则第二螺栓无处打孔。
[0009]角钢固定在两个水平板中的上面一个水平板，这样几乎槽钢的所有部位都会来承担角钢施加的竖向压力。
[0010]作为本技术的进一步改进，水平片的宽度小于水平板的宽度，竖向片至竖向板的水平距离等于水平板的宽度。
[0011]采用上述技术方案的有益效果是：角钢的尺寸规模可以选择较小的，只需足够第二螺栓装配即可，较小规格的角钢能减少成本。角钢也是贴着槽钢的开口焊接固定，尽量靠外固定，这样第二螺栓的两个轴向都有足够的拆装空间。
[0012]作为本技术的更进一步改进，竖向板的宽度大于水平板的宽度，竖向片的宽
度等于水平片的宽度。
[0013]采用上述技术方案的有益效果是：槽钢的竖向板的宽度大，与墙体的接触面积大，也意味着槽钢竖向抗弯能力强。
[0014]作为本技术的又进一步改进，竖向片的厚度等于水平片的厚度，竖向板的厚度等于水平板的厚度，竖向片的厚度小于竖向板的厚度。
[0015]采用上述技术方案的有益效果是：从厚度方面控制角钢的规格，槽钢规格适宜较大，角钢规格适宜较小。
[0016]作为本技术的又进一步改进，第一螺栓为膨胀螺栓，第一螺栓的直径大于第二螺栓的直径。
[0017]采用上述技术方案的有益效果是：第一螺栓与墙体固定，受力更大，所以采用较粗的膨胀螺栓。
[0018]作为本技术的又进一步改进，卡箍内圈与圆管外壁之间还填充有缓冲块，缓冲块具备供圆管穿过的圆形洞。
[0019]采用上述技术方案的有益效果是：缓冲块起到缓冲保护，避免圆管被卡箍划伤。
[0020]作为本技术的又进一步改进，卡箍包括圆弧段，圆弧段两端均一体连接有第一直线段，第一直线段背离圆弧段的一端垂直连接有第二直线段；第二直线段与角钢的竖向片贴合，第二直线段供第二螺栓穿过。
[0021]采用上述技术方案的有益效果是：卡箍对缓冲块起到半包围勒紧效果，第二直线段与竖向片也能实现面接触，装配牢固。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术一种实施方式的结构示意图；
[0024]图2是本技术一种实施方式的A处局部放大图。
[0025]1‑
圆管；2
‑
槽钢；2a
‑
竖向板；2b
‑
水平板；3
‑
角钢；3a
‑
竖向片；3b
‑
水平片；4
‑
第一螺栓；5
‑
第二螺栓；6
‑
卡箍；6a
‑
圆弧段；6b
‑
第一直线段；6c
‑
第二直线段；7
‑
缓冲块；7a
‑
圆形洞。
具体实施方式
[0026]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0027]为了达到本技术的目的，一种动力系统的竖向管道安装结构，包括：槽钢2，包括竖向板2a，竖向板2a的两侧一体连接有同向延伸的水平板2b，槽钢2的竖向板2a通过第一螺栓4与混凝土墙体固定；角钢3，包括一体垂直连接的竖向片3a、水平片3b，槽钢2、角钢3自身长度方向均呈水平方向，角钢3底部的水平片3b与槽钢2顶部的一个水平板2b固定，水平片3b的下表面与水平板2b上表面焊接固定；圆管1，呈竖向延伸；卡箍6，若干个卡箍6等间距包裹圆管1，卡箍6的两端通过第二螺栓5与角钢3中竖直向上延伸的竖向片3a固定。如图1所
示，每根圆管1至少连接有两个卡箍6和两个槽钢2。
[0028]采用上述技术方案的有益效果是：本技术方案不会改动槽钢的形态和位置，工程改动量小，而是增设角钢，角钢作为中间零件，能为竖向管道提供稳定限位。槽钢开口呈垂直于墙体的水平方向，槽钢自身长度也是水平，这种状态的槽钢结构强度大。焊接上去的角钢一是与槽钢有足够的面接触，同时也为第二螺栓提供了足够的竖向固定位置，否则第二螺栓无处打孔。角钢固定在两个水平板中的上面一个水平板，这样几乎槽钢的所有部位都会来承担角钢施加的竖向压力。
[0029]在本技术的另一些实施方式中，水平片3b的宽度小于水平板2b的宽度，竖向片3a至竖向板2a的水平距离等于水平板2b的宽度。
[0030]采用上述技术方案的有益效果是：角钢的尺寸规模可以选择较小的，只需足够第二螺栓装配即可，较小规格的角钢能减少成本。角钢也是贴着槽钢的开口焊接固定，尽量靠外固定，这样第二螺栓的两个轴向都有足够的拆装空间。
[0031]在本技术的另一些实施方式中，竖向板2a的宽度大于水平板2b的宽度，竖向片3a的宽度等于水平片3b的宽度。
[0032本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力系统的竖向管道安装结构，其特征在于，包括：槽钢，包括竖向板，所述竖向板的两侧一体连接有同向延伸的水平板，所述槽钢的竖向板通过第一螺栓与混凝土墙体固定；角钢，包括一体垂直连接的竖向片、水平片，所述槽钢、角钢自身长度方向均呈水平方向，所述角钢底部的水平片与槽钢顶部的一个水平板固定，所述水平片的下表面与水平板上表面焊接固定；圆管，呈竖向延伸；卡箍，若干个卡箍等间距包裹圆管，所述卡箍的两端通过第二螺栓与角钢中竖直向上延伸的竖向片固定。2.根据权利要求1所述的动力系统的竖向管道安装结构，其特征在于：所述水平片的宽度小于水平板的宽度，所述竖向片至竖向板的水平距离等于水平板的宽度。3.根据权利要求2所述的动力系统的竖向管道安装结构，其特征在于：所述竖向板的宽度大于水平板的宽度，所述竖向片的宽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘云燕，彭三秀，孙辉翰，柏慧，王光全，杨成涛，
申请(专利权)人：鸿辉系统集成科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：