一种压型机制造技术

本发明专利技术公开了一种压型机，其包括胶条挤压成型模块和宽度裁切装置，宽度裁切装置设有供胶条前行时接触的承力件，胶条挤压成型模块挤出胶条，使胶条前行至宽度裁切装置的承力件处，宽度裁切装置设有双裁刀把与承力件接触的胶条两侧部的超出预设宽度的部分作为边缘废料裁切下来。由于挤压成型的胶条在移动到该宽度裁切装置的承力件之前，已经历了温度、压力骤降，产生了变形，移动到承力件时，双裁刀把胶条两侧边缘的超出宽度要求的废料裁掉之后，裁好的胶条符合胎面缠绕的宽度要求，保证了后续胶条成型缠绕工序的缠绕质量。胶条成型缠绕工序的缠绕质量。胶条成型缠绕工序的缠绕质量。

【技术实现步骤摘要】
一种压型机


[0001]本专利技术主要涉及轮胎缠绕
，尤其涉及一种压型机。

技术介绍

[0002]轮胎制造工艺包含多道工序，其中胶条成型缠绕这一工序尤为重要，该工序的缠绕质量较大程度上决定了最终轮胎成品的质量。胶条成型缠绕工序流程是：将胶料喂进压型机中，压型机通过双辊辊压的方式把处于高温的胶料挤兑压成胶条，该胶条经过冷却后传输至缠绕机上，缠绕机用冷却后的胶条对胎胚进行胎面缠绕，完成轮胎的初步定型。该工序的缠绕质量的关键在于确保挤压成型的胶条的宽度。目前市面上压型机主要是通过挤压模具的挤压宽度来控制挤压成型的胶条宽度。由于压型机的入料量、挤出压力、压型辊转速等因素的波动会导致挤压成型的胶条宽度产生波动，专利文献CN202021828U提出了在压型机的压型辊出口处设置测宽传感器，该测宽传感器检测刚挤压成型的胶条的宽度并反馈给控制器，控制器据此相应地调节压型机的压型辊的转速，以保证挤压成型的胶条保持宽度稳定。上述专利文献仅考虑到胶条刚挤压成型时的宽度，由于胶条在高温高压环境下挤压成型，虽然刚挤压成型时的宽度符合标准，但挤压成型稍等片刻之后，胶条会因温度、压力骤降而变形，导致其宽度变大，不符合胶条宽度要求。此外，上述专利文献所给出的技术方案系测宽传感器检测到胶条宽度不符合要求例如检测到胶条过宽之后，才能反馈给控制器调节压型辊的转速，才能缩小挤压成型的胶条宽度，这种方式存在滞后性，在压型辊转速调节到位之前挤压成型的这段胶条的宽度仍然是不符合要求的，完整的胶条中仍然会有某些胶条段明显不符合宽度要求。

技术实现思路
<br/>[0003]本专利技术所要解决的技术问题是如何保证胶条的宽度符合缠绕的要求，确保胶条成型缠绕工序的缠绕质量。
[0004]本专利技术考虑到胶条通常是两侧边缘处较中部纤薄，越纤薄的位置越容易变形，故胶条通常是两侧边缘变形，而中部几乎不变形，据此，本专利技术的思路是在胶条挤压成型片刻后（此时胶条已经历温度、压力骤降过程，已发生变形），采用裁切装置按照预设的宽度要求把胶条变形后边缘多余的废料裁掉，使得胶条符合要求。由于是在胶条变形后对其进行裁切，裁好的胶条后续不会再因温度、压力骤降导致的变形而变得宽度过大。在此专利技术思路下，给出下述技术方案。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种压型机，包括胶条挤压成型模块和宽度裁切装置，该宽度裁切装置设有供胶条前行时接触的承力件，胶条挤压成型模块挤出胶条，使胶条前行至宽度裁切装置的承力件处，宽度裁切装置设有双裁刀把与承力件接触的胶条两侧部的超出预设宽度的部分作为边缘废料裁切下来。
[0006]进一步地，双裁刀和承力件可作相对平移相互远离。
[0007]进一步地，承力件兼作传动件，把已被裁切边缘废料的胶条向前送出。
[0008]进一步地，宽度裁切装置设有刮胶刀，刮胶刀的刀刃抵在承力件表面把粘附在承力件表面上的边缘废料刮掉。
[0009]进一步地，承力件是辊筒，本宽度裁切装置包括驱筒装置，驱筒装置驱动辊筒旋转把已被裁切边缘废料的胶条向前送出。
[0010]进一步地，承力件上表面供胶条前行时接触，双裁刀位于承力件上方。
[0011]进一步地，宽度裁切装置包括驱刀装置，双裁刀受该驱刀装置驱动移离承力件以实现两者相互远离。
[0012]进一步地，双裁刀包括连接杆以及分居连接杆两端的两个刀片。
[0013]进一步地，所述连接杆是供用户操作调节裁切宽度的手动伸缩杆，或是可自动调节裁切宽度的电动伸缩杆；刀片连接杆伸长则两个刀片之间的间隙增大，刀片连接杆缩短则两个刀片之间的间隙缩小。
[0014]进一步地，压型机包括传动辊和驱辊装置，传动辊设在胶条从胶条挤压成型模块行进至承力件的路径上，驱辊装置驱动传动辊旋转带动胶条从胶条挤压成型模块传输至承力件上。
[0015]本专利技术给出的压型机装有宽度裁切装置，胶条从压型机的胶条挤压成型模块挤出后前行接触该宽度裁切装置的承力件，双裁刀把与承力件接触的胶条侧部的超出预设宽度的部分作为边缘废料裁切下来。由于挤压成型的胶条在移动到该宽度裁切装置的承力件之前，已经历了温度、压力骤降，产生了变形，移动到承力件时，双裁刀把胶条两侧边缘的超出宽度要求的废料裁掉之后，裁好的胶条符合胎面缠绕的宽度要求，保证了后续胶条成型缠绕工序的缠绕质量。
附图说明
[0016]图1是本专利技术提供的压型机的结构示意图一，宽度裁切装置的双裁刀处于收起状态，在图中不可见。
[0017]图2是本专利技术提供的压型机的结构示意图二，图中宽度裁切装置的双裁刀伸出到辊筒处。
[0018]图3是本专利技术提供的压型机的宽度裁切装置的结构示意图。
具体实施方式
[0019]以下结合具体实施例对本专利技术创造作详细说明。
[0020]压型机如图1所示，包括胶条挤压成型模块10以及位于胶条挤压成型模块10前方的宽度裁切装置20。该压型机包括控制模块14。胶条挤压成型模块10包括连接控制模块14的电动压型辊组11。控制模块14控制该电动压型辊组11旋转挤压处于高温状态的胶料，把胶料挤压成胶条后往前送出。压型机在电动压型辊组11与宽度裁切装置20之间设有第一传动辊12、第二传动辊13以及对应的驱辊电机（未图示），驱辊电机连接控制模块14。胶条从电动压型辊组11挤压成型后往前下方依次行至第一传动辊12、第二传动辊13处，作为驱辊装置的驱辊电机驱动第一传动辊12、第二传动辊13旋转带动胶条前行至宽度裁切装置20的辊筒21上。挤压成型的胶条在移动到辊筒21的过程中，温度、压力骤降，已产生了变形。宽度裁切装置20包括类似哑铃形状的双裁刀22（见图2），其包括伸缩连接杆221以及设在伸缩连接
杆左、右两端的左环形刀片223和右环形刀片222。该双裁刀22的裁切宽度为左环形刀片223与右环形刀片222之间的间隙宽度，伸缩连接杆221伸长则左环形刀片223与右环形刀片222之间的间隙增大，即双裁刀22的裁切宽度增大，伸缩连接杆221缩短则两个环形刀片之间的间隙缩小，即双裁刀22的裁切宽度缩小。伸缩连接杆221伸长后的最大长度为80mm，即双裁刀的裁切宽度最大不超过80mm。双裁刀22位于辊筒21正上方，宽度裁切装置20包括作为驱刀装置的气缸23，该气缸23连接控制模块14。需要对胶条进行裁切时，用户手动调节双裁刀22两个环形刀片之间的伸缩连接杆的长度，把这两个环形刀片之间的间隙宽度调节至胶条缠绕所要求的宽度。优选地，上述伸缩杆可采用电动伸缩连接杆，连接控制模块，受控制模块控制伸缩长度，无须用户手动调节。胶条到达辊筒21时，控制模块14控制气缸23驱动双裁刀22下降至如图2所示的位置停住，把位于辊筒21上的胶条两侧部的超出预设宽度的部分作为边缘废料裁切下来。本实施例采取辊筒21不动、双裁刀22下降的方式使双裁刀22和辊筒21作相对平移靠近，使双裁刀22把与辊筒21上的胶条两侧部的超出预设宽度的部分作为边缘废料裁切下来。非优选地，气缸23不驱动双裁刀22，改为驱动辊筒21，即采取双裁刀22不动，辊筒21上升的方式使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压型机，其特征是，包括胶条挤压成型模块（10）和宽度裁切装置（20），该宽度裁切装置设有供胶条前行时接触的承力件（21），胶条挤压成型模块（10）挤出胶条，使胶条前行至宽度裁切装置的承力件（21）处，宽度裁切装置设有双裁刀（22）把与承力件（21）接触的胶条两侧部的超出预设宽度的部分作为边缘废料裁切下来。2.如权利要求1所述的压型机，其特征是，双裁刀（22）和承力件可作相对平移相互远离。3.如权利要求1所述的压型机，其特征是，承力件（21）兼作传动件，把已被裁切边缘废料的胶条向前送出。4.如权利要求3所述的压型机，其特征是，宽度裁切装置设有刮胶刀（24），刮胶刀的刀刃抵在承力件表面把粘附在承力件（21）表面上的边缘废料刮掉。5.如权利要求3所述的压型机，其特征是，承力件（21）是辊筒，本宽度裁切装置包括驱筒装置，驱筒装置驱动辊筒旋转把已被裁切边缘废料的胶条向前...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨震，杨桂斌，曾繁宇，梁明为，
申请(专利权)人：广州烨诺科技有限公司，
类型：发明
国别省市：